Cap - Iii El Papel Seg. Parte 4b4s3o

EL PAPEL – EL CARTÓN CAPÍTULO III – Segunda Parte

Ing. Gerardo Augusto Venegas [email protected]

6. TIPOS DE PAPEL UTILIZADOS PARA ENVASE

PAPEL TISSUE:

7. LOS ENVASES DE PAPEL Y SUS DERIVADOS

Bolsa y Saco: Son contenedores no rígidos, manufacturados de papel o de su combinación con otros materiales flexibles.

Saco de Papel Multicapas: Son manufacturados con 3 a 6 capas de papel.

7.- LOS ENVASES DE PAPEL Y SUS DERIVADOS

CARACTERÍSTICAS DE LAS BOLSAS DE PAPEL 1. Son relativamente económicas. 2. Son seguras y herméticas al polvo cuando está cerradas por los cuatro Estilos de Bolsas costados. 3. Por su porosidad permiten la acción •Bolsa plana. de ciertos procesos sin ningún •Bolsa de fondo cuadrado o problema, como el caso de la pinzado. esterilización de algunos productos. •Bolsa de fondo de saco de 4. Las bolsas automáticamente toman la mano. forma del producto que contienen, lo •Fondo automático o estilo cual puede ser tanto ventaja (un de auto apertura SOS. producto plano no ocupará más espacio del que le corresponde) como desventaja (la bolsa corre el riesgo de no ponerse de pie en un estante por sí misma) 5. Las bolsas de papel generalmente no son aptas para productos muy húmedos o de bordes constantes.

PROPIEDADES DEL SACO DE PAPEL

La principal propiedad es su versatilidad, que se refleja en: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Protege el contenido de la absorción o pérdida de humedad. Previene los problemas ocasionados por insectos. Evita la acción química entre el contenido y otros materiales. Provee una barrera contra el gas o vapor de productos volátiles. Resiste la abrasión de objetos con salientes dentro o fuera del saco. Previene la fuga de productos en polvo. Protege al contenido de la contaminación por bacterias, suciedad o substancias extrañas. 8. Asegura un fácil vaciado del producto. 9. Su superficie exterior posee propiedades antideslizantes. 10. Su estibamiento seguro permite optimizar espacio y realizar labores de limpieza. 11. Previene la biodegradabilidad. 12. Proporciona un excelente medio para publicidad. 13. Cumple con requerimientos de salubridad.

ESTILOS DE SACOS

1.- SACOS DE BOCA ABIERTA. Son sacos de papel multicapas cosidos o pegados en un solo extremo cuando son fabricados y tienen múltiples presentaciones.

2.- SACOS CON VÁLVULA. Son sacos multicapas cuyos fondos están cerrados desde su fabricación con la excepción de una pequeña abertura (la válvula) en la esquina. La presión interna del contenido cierra la válvula automáticamente. Puede ser cosido o pegado, y al igual que el anterior, posee diversas variantes.

•Saco cosido boca abierta plana. •Saco cosido boca abierta con válvula. •Saco pegado boca abierta plana. •Saco pinch con fuelle. •Saco pegado boca abierta con fuelle. •Saco pinch plano.

•Saco cosido con válvula y fuelle. •Saco pegado con válvula. •Saco enfardador.

8.- PROCESOS DE FABRICACIÓN DE SACOS DE PAPEL •Los sacos se fabrican usando de 1 a 6 capas de papel.

•La capa exterior usualmente pre impresa se coloca en la máquina tubera junto con los otros rollos vírgenes, dependiendo del número de capas del saco. •Las tuberas alcanzan velocidades de 5,000 a 20,000 sacos por hora. •Cada tubo se corta a una longitud determinada por la capacidad del saco • diseñado. El tubo de corte recto, producido mediante el corte de cuchillas • dentadas (comúnmente), se hace habitualmente para sacos cosidos boca • abierta; pero si se quiere un saco escalonado, las capas son perforadas • individualmente antes de unirlas. •Previamente se realizan cortes longitudinales en los extremos del tubo • mediante un mecanismo separador. •Posteriormente los tubos se cierran por los extremos mediante tres formas: • Cosido del extremo (s) • Pegado o fondeado del extremo (s) • Sellado con calor del extremo (s) •En este proceso se utilizan prensas de impresión flexográfica, tuberas, • mesas cosedoras, fondeadoras, etc.

DISEÑOS DE ENVASES DE PAPEL Forma

Función En el diseño de bolsas y sacos de papel, al igual que cualquier otro envase, intervienen tanto requerimientos de función como de forma. El diseño visual y estructural, la elección del tipo de papel, la decisión sobre determinados sistemas de impresión y muchas consideraciones más, deben responder a necesidades específicas, de tal manera que estos envases cumplan correctamente con su cometido. Puntos a considerar sobre la optimización del enlace forma - función:

Presentación

TIPO DE SACOS MULTIPLIEGOS

El tipo de saco multi-pliego depende de la utilización del cliente final.

•De acuerdo a las características físicas del tipo de producto a envasar; •De la forma cómo se realizará el envasado, almacenamiento y distribución; •De la utilización por parte de los clientes finales, y de muchos otros factores, dependerá que se utilice para una cierta aplicación.

TIPO DE SACOS MULTIPLIEGOS ¿Cómo se hace un saco multipliego? El saco multipliego de papel es una variedad de envase flexible, cuya propiedad más relevante es la resistencia que debe poseer para responder adecuadamente durante toda la cadena de envasado y distribución, permitiendo así una protección óptima para el producto envasado. Fabricados con uno o más pliegos de papel, estos sacos pueden ser utilizados para envasar diversos productos. Normalmente sus capacidades van entre 10 y 50 kg de producto, dependiendo de la densidad específica de éste. En la fabricación de sus sacos, se utiliza papel sackraft extensible, el que asegura una mayor absorción de energía por parte del envase y, en consecuencia, una mayor resistencia. Esto permite que con papeles de gramajes relativamente bajos, se cumpla satisfactoriamente con las exigentes condiciones de manipulación a las que son sometidos normalmente estos envases.

Proceso de producción de los sacos multipliego

TIPO DE SACOS MULTIPLIEGOS Proceso de producción de los sacos multipliego

• Etapa 1: Impresión Las bobinas de papel sackraft, en los anchos y gramajes requeridos, se colocan en el inicio de la máquina tubera. La hoja exterior del futuro saco pasa a través de la impresora, que por medio de un proceso flexográfico imprime el papel según la especificación del producto a envasar. • Etapa 2: Microperforado y Precorte La hoja impresa se junta con los restantes pliegos a la salida de la impresora. Si las especificaciones del producto así lo indican, las hojas pasan por un rodillo microperforador que, a través de pequeñas incisiones en el papel, permite que el futuro saco tenga una óptima evacuación de aire en el proceso de envasado. Un juego de cuchillos de incisión prepica las hojas en el lugar donde más adelante se cortará el saco. • Etapa 3: Formación Tubo Un encolador longitudinal aplica adhesivo a lo largo de la unión de las hojas; luego, los pliegos son doblados al pasar a través de una serie de guías metálicas, permitiendo la formación del tubo.

TIPO DE SACOS MULTIPLIEGOS

• Etapa 4: Corte Saco y Prensado El tubo ya formado ingresa al cabezal cortador de la máquina tubera donde un juego de rodillos estático-móvil lo desgarra en el lugar donde previamente se había realizado el prepicado. Una vez cortados, los tubos pasan por una prensa que permite una mejor fijación del adhesivo y plegado del tubo. • Etapa 5: Formación del Fondo Los tubos son dispuestos en el alimentador de la máquina fondera. Mediante un sistema neumático, se separan las hojas en los extremos de los tubos, para que un encolador aplique el adhesivo. Luego, las hojas se pliegan a través de guías metálicas, formando el fondo. Si el saco es de tipo valvulado, antes del doblado y pegado del fondo, se inserta una cinta de papel que forma la válvula. • Etapa 6: Embalaje y Despacho Una vez que salen de la máquina fondera, y de acuerdo con las necesidades del cliente, los sacos son prensados y luego embalados en pallets o paquetes de cien unidades, para su posterior despacho.

TIPO DE SACOS MULTIPLIEGOS

Saco Boca abierta, Fondo pegado Ventajas: No requiere envasadora especial para su llenado. Permite la inserción de bolsa plástica interior. Desventajas: Paletizado es sólo regular (saco no es simétrico). Requiere costura o sellado en boca una vez lleno. Usos principales: Leche en polvo, almidón, harina de trigo, semillas, minerales, resinas plásticas, adhesivo industrial, alimentos para mascotas, Minerales, resinas plásticas. Como contenedor de unidades más pequeñas (fideos, harina, arroz) Saco Boca abierta, Fondo cosido Ventajas: No requiere envasadora especial para su llenado. Permite la inserción de bolsa plástica interior. Desventajas: Paletizado es inestable (genera efecto "almohada"). Requiere costura o sellado en boca una vez lleno. Usos principales: Semillas de maíz, fertilizantes, harina de trigo, avena.

TIPO DE SACOS MULTIPLIEGOS Saco Cierre Valvulado, Fondo pegado Ventajas: Paletizado muy estable al comportarse como bloque. Las válvulas se cierran por la presión del producto en el interior, por lo que no requiere un cerrado posterior al envasado. Saco diseñado para envasadoras automáticas o semiautomáticas. Desventajas: Requiere envasadora especial para su llenado. Al ser un saco cerrado, no permite insertar una bolsa plástica interior. Usos principales: Cemento, Morteros, Productos Químicos, Azufre, Yeso. Saco Cierre Valvulado, Fondo cosido Ventajas: Las válvulas se cierran por la presión del producto en el interior, por lo que no requiere un cerrado posterior al envasado. Saco permite apertura más fácil por extremo de costura. Desventajas: Requiere envasadora especial para su llenado. Al ser un saco cerrado, no permite insertar una bolsa plástica interior. Paletizado es sólo regular (saco no es simétrico). Usos principales: Harina de trigo, bentonita.

TIPO DE SACOS MULTIPLIEGOS

Saco con Fuelle, Boca abierta, Fondo cosido Ventajas: No requiere envasadora especial para su llenado. Permite la inserción de bolsa plástica interior. Al llenar el saco, el saco toma la forma de un bloque rectangular, lo que le da buena estabilidad en el paletizado. Desventajas: Requiere costura o sellado en boca una vez lleno. El uso de bolsa plástica interior disminuye las ventajas del paletizado. Usos principales: Harina de trigo, semillas, adhesivo industrial, alimento para mascotas.

9.- EL CARTÓN

El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. Se considera papel hasta 65 gr/m2; mayor de 65 gr/m2, se considera como cartón.

EMPAQUES DE CARTÓN La caja de cartón es un diseño norteamericano, donde por los años 1870 en Brooklyn, Robert Gair, un impresor y fabricante de papel, estaba imprimiendo bolsas para semillas, donde una regla metálica para planchar las bolsas se levantó unos milímetros y cortó la bolsa, dando lugar a una operación simple de planchar y cortar al mismo tiempo desarrollando diferentes tipos de cajas.

TIPOS DE CARTÓN

CARTONCILLO SIN RECICLAR: 1. Gris 2. Manila 3. Detergente

CARTONCILLOS RESISTENTES: 1. Couché reverso gris. 2. Couché reverso detergente. 3. Couché reverso blanco. 4. Couché reverso bikini.

TIPOS DE CARTÓN CLASIFICACIÓN DE LOS EMPAQUES DE CARTÓN 

Cajas plegadizas



Tubos y empaques cilíndricos.



Tubos y botes de cartón formados en espiral.



Botes laminados con aluminio y polietilieno.



Cajas rígidas



Cajas de cartón corrugado

CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS PLEGADIZAS Las principales características de una caja plegadiza son : Bajo costo. Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas ocupando un mínimo espacio. Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la apariencia del producto, pues además dan muy buena apariencia en el anaquel. Tienen baja resistencia comparadas con otro tipo de cajas. Su resistencia esta limitada por el proceso de manufactura.

TIPOS DE CARTÓN

CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO •La protección del producto de los daños ocasionados durante el transporte, es buena. •Almacenan de la mejor manera el producto hasta que este es vendido. •Anuncia, promueve e identifica el producto desde su origen hasta que llegue al consumidor. •Bajo costo.

IMPORTANCIA DEL CARTON CORRUGADO

El cartón corrugado es el material más utilizado para la fabricación de envases y embalajes . Diversidad de usos que van desde las frutas y verduras frescas. Los productos manufacturados presentados en envases unitarios de consumo, los aparatos electrodomésticos, equipos y maquinarias. Se adapta fácilmente (liviano) y por igual a todos los modos de transporte, ya sea por tierra, mar o aire. Son reciclables por lo tanto biodegradables.

1.- CAJAS PLEGADIZAS

Las plegadizas tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases primario del producto o bien como un envase secundario, contenedor de envases primarios. PUNTOS A CONSIDERARSE EN UN CARTÓN PARA ENVASE PLEGADIZO. a) CALIBRE.Éste se determina en puntos (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) b) HILO.medida por

En una caja, la resistencia estará determinada en gran la dirección del hilo del cartón.

En la máquina FOURDRINIER la hoja es más cuadrada por la distribución de las fibras en ambos sentidos. En la máquina de cilindros la tendencia es hacia el mismo sentido de fabricación. EFECTOS DE LA HUMEDAD EN LA RIGIDEZ DEL CARTÓN. El cartón en presencia de la humedad tiende a cambiar sus propiedades mecánicas, principalmente la rigidez. Por ser el papel higroscópico, toma y pierde rápidamente la humedad.

1.- CAJAS PLEGADIZAS

TIPOS DE CARTÓN UTILIZADOS EN LAS CAJAS PLEGADIZAS MATERIAL MÁS COMÚN

USO

Couché

Plegadizas, material promocional

Cromekote

Plegadizas de alta calidad

Eurokote

Plegadizas de alta calidad

Cartoncillo gris

Cajas colectivas de tipo despachador Y charolas

Bikini

Canastillas

Couché reverso madera

Plegadiza para perfumes Y alimentos congelados

Cartulina velum (granos fino y grueso)

Folletería y carteras porta muestras

Cartulina blanca o de color

Bandas y material promocional

1.- CAJAS PLEGADIZAS VENTAJAS. •Son de bajo costo. •Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo de espacio. •Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la presentación del producto, pues además dan muy buena apariencia en el anaquel.

DESVENTAJAS. •Las cajas plegadizas no tienen la misma resistencia si son comparadas con cajas pre armadas o contenedores de otro tipo de material. •La resistencia de una caja plegadiza está limitada por el proceso de manufactura, el cual no puede fabricar cartones mas gruesos de 0.040", esto no permite envasar productos que no excedan a 1.5 kg. •Por otra parte las dimensiones de una plegadiza no pueden exceder a unos cuantos centímetros por lado.

2.- TUBOS Y ENVASES CILÍNDRICOS Estos envases se hacen de cartón flexible. El cuerpo de los botes de fibra es de cartón y los extremos son de metal, cartón o plástico. Hay gran variedad en el diseño de los cierres, pero la construcción del cuerpo queda restringida a tres tipos generales: Tubos y botes de cartón formados en espiral . Tubos y botes formados de COUVOLUTE. Botes laminados con aluminio, polietileno, etc.

3. CAJAS RÍGIDAS. Estas cajas tienen usos muy diversos.

4. PULPA MOLDEADA.

Bandejas: Estas bandejas de pulpa moldeada aseguran al producto un soporte de calidad, a la vez que brindan una solución específica e integral para el transporte.

5. CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO.

ESTRUCTURA DEL CARTÓN CORRUGADO. El cartón corrugado contienen dos elementos estructurales: el LINER y el material de flauta, también llamado MEDIUM con el cual se forma propiamente el corrugado. Las caras son generalmente de dos tipos: Kraft, que es fibra virgen hecha de pino. Caras fabricadas de fibras reprocesadas de otros contenedores, bolsas, etc. La estructura ondulada o corrugado, está hecha de corrugado medio, basado en materiales reciclables y reciclados. Por su composición, el cartón corrugado puede ser de las siguientes formas: Corrugado una cara. Corrugado sencillo. Doble corrugado. Triple corrugado.

TIPOS DE MATERIAS PRIMAS PARA EL CARTON

Liners Kraft-liners Juteliners Test-liners Moteado (blanqueado)

TIPOS DE MATERIAS PRIMAS PARA EL CARTON

PARTES DEL CARTÓN CORRUGADO

5. CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO.

5. CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO. Elementos básicos que conforman el cartón: Onda: Es la configuración geométrica dada a un papel en una máquina corrugadora, para un posterior pegado a elementos planos. Podemos diferenciar (3) tres tipos de onda:

(alta) Altura aproximada de 4.75mm

(baja) Altura aproximada de 2.46mm

(normal) Altura aproximada de 3.53mm

6. TIPOS DE CAJAS DE CARTÓN.

1.

Cajas Ranuradas. (VARIOS)

2.

Cajas Telescópicas.

3.

Cajas Troqueladas.

RIOS INTERIORES

Divisores Individualizadores Soportes Cuñetes Antivibraciones Jabas

Bandejas Resortes

DIMENSIONES Y UNIONES

Deben estar estandarizados de acuerdo a los Códigos dados por ITC/UNCTAD Folleto 19. Largo x Ancho x Profundidad. Las medidas deben tener una relación con la capacidad volumétrica, peso, resistencia y tipo de contenido. Las formas de apilamiento deben ser con tal de ocupar el menor espacio posible.

FORMAS DE REDUCCION DE ESPACIO Y POR ENDE DEL EMBALAJE

Se agrupa 24 envases (uniformes) de 11 x 4 x 15 cm en diferentes formas, debe mostrarse el uso de cartón (en metros cuadrados/caja de embalaje)

CIERRE DE LAS CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO

Cierre con adhesivos (pegamento) Cierre con cinta adhesiva. Cierre con Grapas o cosido con alambre.

Utilización de flejes de acero o plástico.

CONTROLES DE CALIDAD Test, ECT

Prueba de compresión de canto, Edge Crush

Mide la fuerza máxima de compresión paralela a las flautas, que una muestra de cartón puede soportar antes de fallar. Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la estiba de un empaque corrugado y se expresa en Libras por pulgada lineal Lbs/pul2.

CONTROLES DE CALIDAD Strength

Una prueba desarrollada en 1887 por J.W. Mullen para medir la resistencia a la perforación o el estallamiento de un empaque corrugado y se expresa en Libras por pulgada lineal o su equivalencia en Kgs.

Prueba Mullen, Mullen Test, Bursting

CONTROL DE CALIDAD caja

Una prueba estándar usada para medir la resistencia a la compresión de una caja vacía. La compresión es una medida de cómo una caja resistirá la carga de estiba experimentada en un almacén (Estática, haciendo rumas) y/o transporte (En movimiento).

Compresión de la

5. CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO.

Elementos básicos que conforman el cartón: Papel Onda Es el elemento que formará la ondulación entre las dos tapas. Por extensión se denomina "papel onda" al material usado con este fin. Liners (Tapas) Es el o los elementos planos del cartón corrugado. Por extensión se llama también "papel tapa" al utilizado para esta finalidad. Plancha (Hoja Madre) Es una hoja de cartón corrugado, plana, definida por sus medidas de ancho y largo. El ancho será siempre paralelo a la onda. Espesor de plancha (Calibre) Es la medida entre las dos tapas externas de una plancha de cartón corrugado. Se expresa siempre en milímetros.

5.CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO.

Elementos básicos que conforman el cartón: Caja de cartón corrugado Embalaje rígido formado por una o más planchas de cartón corrugado, unidas o solamente cortadas, para permitir los dobleces que formarán las caras. Dimensiones de la caja Referidas a las dimensiones internas –que más adelante se definen-, siempre medidas en milímetros, en orden largo x ancho x alto.

ELEMENTOS BÁSICOS QUE CONFORMAN EL CARTÓN Dimensiones internas: Dimensiones limitadas por las caras internas de una caja.

6. CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO. Dimensiones útiles: Dimensiones referidas al espacio ocupado por el contenido. Caja de cartón corrugado : Embalaje rígido formado por una o más planchas de cartón corrugado, unidas o solamente cortadas, para permitir los dobleces que formarán las caras. Dimensiones de la caja : Referidas a las dimensiones internas –que más adelante se definen-, siempre medidas en milímetros, en orden largo x ancho x alto. Dimensiones internas : Dimensiones limitadas por las caras internas de una caja. Dimensiones útiles : Dimensiones referidas al espacio ocupado por el contenido. Paredes : Cualquier cara de una caja, excepto la tapa o el fondo. Las dos paredes de área mayor se llaman laterales y las dos de área menor se llaman cabezales. Gualetas : Partes de la caja que se doblan para formar las caras correspondientes a la tapa y el fondo. Las gualetas de los cabezales, por doblarse primero, se llaman internas; las gualetas de los laterales, por doblarse sobre las gualetas de los cabezales, se llaman gualetas externas.

6. CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO. Lengüeta : Extensión, de corte especial, en una o dos paredes extremas de la caja, para ser pegada o cosida (corcheteada) a la otra pared extrema, formando la unión de fabricación de la caja. Puede colocarse por el interior o exterior de la caja. Troquel : Cortes existentes en la mayoría de las cajas para la formación de las gualetas. Rayado : Hendidura, determinada por aplastamiento o por corte intermitente (prepicado), hecha con una lámina especial, con o sin corte, para facilitar el doblez uniforme de la plancha.

Unión de fabricación : Unión, formada por medio de pegamento o corchetes, en las extremidades de la plancha que forma la caja de cartón corrugado

6. CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO. CARTÓN CORRUGADO El cartón corrugado se estructura como un “sandwich” compuesto por un primer papel tapa, un segundo papel onda –parte intermedia del sandwich- y un tercer papel tapa.

TIPOS DE FLAUTA. Los corrugados también se clasifican de acuerdo al número de liners y flautas. La flauta puede ser de cuatro tipos: A, B, C y E. De acuerdo a la construcción de la caja puede ser flauta horizontal o vertical. La resistencia a la estiba dependerá no sólo de esta característica sino del tipo de flauta (ABCE) y la especificación del papel.

PROBLEMAS DE LAS PLANTAS DE CELULOSA

•

EL TAMAÑO (La Escala)

•

Son mega fabricas cuyo solo tamaño se convierte en un riesgo.

•

Cualquier fuga mínima se convierte en grande por la escala de la fabrica.

PROBLEMAS DE LAS PLANTAS DE CELULOSA

EL OLOR (Emisiones) Las descargas aéreas contienen: Productos químicos cancerigenos. Compuestos de S oxidado que dañan la vegetación. Fenoles clorados que provocan trastornos hormonales Olor a “huevo podrido” que se convierte en un problema para los pobladores.

PROBLEMAS DE LAS PLANTAS DE CELULOSA

•Problemas

con la

producción misma de los

agentes de blanqueo •Muchos

blanqueadores químicos son reactivos y peligrosos de transportar por eso deben ser producidos en el lugar o en las cercanías.

•ClO2 •Cl2

: explota con facilidad.

: muy tóxico, corrosivo

PROBLEMAS DE LAS PLANTAS DE CELULOSA

Los Vertidos y la Contaminación del agua La industria de la celulosa es la mayor fuente de vertido directo de organoclorados tóxicos a los cursos de agua, en particular los de producción de pulpa kraft.

FIN