Buku Pedoman Pemeliharaan

S E R AN D AN G D AN P E N TAN AH AN G I Dokumen nomor : PDM/PGI/13:2014

PT PLN (PERSERO) Jl Trunojoyo Blok M I/135 JAKARTA

NOMOR : PDM/PGI/13:2014

DOKUMEN

Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (PERSERO)

PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN SERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK (GI)

PT PLN (PERSERO) JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU JAKARTA SELATAN 12160

SERANDANG DAN PENTANAHAN GI

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013

Pengarah

: 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali 2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera 3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur 4. Yulian Tamsir

Ketua

: Tatang Rusdjaja

Sekretaris

: Christi Yani

Anggota

: Indra Tjahja Delyuzar Hesti Hartanti Sumaryadi James Munthe Jhon H Tonapa

Kelompok Kerja Serandang dan Pentanahan Gardu Induk (GI) 1. Wegig Triyogo (PLN P3BJB)

: Koordinator merangkap anggota

2. Andreas Purnomoadi (PLN P3BJB)

: Anggota

3. M Husen Hatala (PLN P3BS)

: Anggota

4. Doni Eko Prasetyo (PLN P3BS)

: Anggota

5. Hamiruddin (PLN Sulselrabar)

: Anggota

6. Mastur (PLN Kalselteng)

: Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014) Tanggal 27 Mei 2014 1. Jemjem Kurnaen 2. Sugiartho 3. Yulian Tamsir 4. Eko Yudo Pramono


DAFTAR ISI DAFTAR ISI ........................................................................................................................... I DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... II DAFTAR TABEL .................................................................................................................. III DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................... IV PRAKATA ............................................................................................................................. V SERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK ........................................................... 1 1 PENDAHULUAN ................................................................................................. 1 2 SERANDANG DAN PENTANAHAN.................................................................... 2 2.1 Sub-Sub Sistem Pembawa Arus (Current Carrying) ............................................. 3 2.2 Sub-Sub System Insulation .................................................................................. 5 2.2.1 Material Insulation ................................................................................................ 6 2.2.2 Bentuk Insulasi..................................................................................................... 7 2.3 Sub-Sub System Struktur ..................................................................................... 9 2.3.1 Bracing/ Member/ Diagonal .................................................................................. 9 2.3.2 Pondasi Tower Gantry dan Pedestal .................................................................. 10 2.4 Sub-Sub System Junction .................................................................................. 11 2.4.1 Junction antara SSS Current Carrying dan SSS Insulation ................................ 11 2.4.2 Junction antara SSS Insulation dan SSS Structure ............................................ 15 2.4.3 Junction pada Insulator ...................................................................................... 16 2.4.4 Junction antara SSS Pengaman Petir dan SSS Structure .................................. 16 2.4.5 Juction pada Gantry dan Beam .......................................................................... 17 2.4.6 Juction pada Current Carrying............................................................................ 17 2.5 Sub-Sub System Pengaman dari Gangguan Petir.............................................. 17 2.6 Sub-Sub System Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry ................... 20 2.7 Sub-Sub System Pentanahan ............................................................................ 21 2.8 FMEA Serandang dan Pentanahan.................................................................... 22 3 KEGIATAN PEMELIHARAAN ........................................................................... 22 3.1 Inspeksi Level-1 Serandang dan Pentanahan .................................................... 23 3.2 Inspeksi Level-2 Serandang: Inspeksi dengan Thermovisi ................................. 28 3.3 Inspeksi Level-3: Pengukuran Nilai Pentanahan ................................................ 29 4 EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN ............................ 30 4.1 Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Serandang....................................................... 30 4.2 Evaluasi dan Rekomendasi Thermovisi.............................................................. 39 4.3 Evaluasi dan Rekomendasi IL-2: Thermovisi...................................................... 39 4.4 Evaluasi dan Rekomendasi IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan ........................ 40 DAFTAR ISTILAH ............................................................................................................... 82 DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................ 84

i


DAFTAR GAMBAR Gambar 2-1 Serandang Gardu Induk Konvensional ............................................................... 2 Gambar 2-2 Hollow Conductor ............................................................................................... 4 Gambar 2-3 Jumper Conductor .............................................................................................. 5 Gambar 2-4 Ceramic Insulator ............................................................................................... 6 Gambar 2-5 Glass Insulator ................................................................................................... 6 Gambar 2-6 Polymer Insulator................................................................................................ 7 Gambar 2-7 Insulator piring (a) tipe clevis (b) tipe ball-socket ................................................ 8 Gambar 2-8 Insulator Post ..................................................................................................... 8 Gambar 2-9 Insulator Long Rod ............................................................................................. 8 Gambar 2-10 Struktur Serandang/Gantry............................................................................... 9 Gambar 2-11 Bracing/ Member/ Diagonal ............................................................................ 10 Gambar 2-12 Pondasi Serandang ........................................................................................ 10 Gambar 2-13 Stub................................................................................................................ 10 Gambar 2-14 Contoh Pedestal ............................................................................................. 11 Gambar 2-15 Suspension clamp .......................................................................................... 11 Gambar 2-16 Klem Penegang dengan Mur Baut .................................................................. 12 Gambar 2-17 Socket clevis (kiri), Ball clevis (kanan) ............................................................ 12 Gambar 2-18 Turn buckle (disebut juga Span Skrup)........................................................... 12 Gambar 2-19 Link adjuster ................................................................................................... 13 Gambar 2-20 Suspension yoke ............................................................................................ 13 Gambar 2-21 Klem penegang dengan Press........................................................................ 13 Gambar 2-22 Klem Jembatan............................................................................................... 14 Gambar 2-23 Jumper Clamp ............................................................................................... 14 Gambar 2-24 Spacer............................................................................................................ 15 Gambar 2-25 Socket link ball................................................................................................ 15 Gambar 2-26 Shackle .......................................................................................................... 16 Gambar 2-27 Komponen insulator piring tipe ball- socket..................................................... 16 Gambar 2-28 Jumper Kawat Tanah..................................................................................... 16 Gambar 2-29 Franklin Rod ................................................................................................... 18 Gambar 2-30 Down Conductor............................................................................................. 18 Gambar 2-31 Arcing horn Sisi Tower.................................................................................... 19 Gambar 2-32 Grading Ring .................................................................................................. 19 Gambar 2-33 Papan Tanda Fasa ......................................................................................... 20 Gambar 2-34 Papan Tanda Bahaya ..................................................................................... 20 Gambar 2-35 Baut Tangga dan Tangga Panjat .................................................................... 21 Gambar 2-36 Pentanahan Tiang Gantry – Driven Rod ......................................................... 21 Gambar 3-1 Thermovisi pada Serandang............................................................................. 29 Gambar 3-2 Pentanahan Tiang Serandang .......................................................................... 29

ii


DAFTAR TABEL Tabel 2-1 Perbandingan Ampacity Konduktor ......................................................................... 4 Tabel 3-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Serandang & Pentanahan.................................... 23 Tabel 3-2 Inspeksi Visual Mingguan Serandang ................................................................... 23 Tabel 3-3 Jadwal Pemeliharaan Climb Up Inspection ........................................................... 25 Tabel 3-4 Climb Up Inspection Serandang (TAHUNAN) ....................................................... 26 Tabel 4-1 Evaluasi Hasil IL-1 Serandang .............................................................................. 30 Tabel 4-2 Rekomendasi Hasil IL-1 Serandang...................................................................... 35 Tabel 4-3 Kategori Kondisi Perbedaan Hasil Ukur ................................................................ 39 Tabel 4-4 Rekomendasi Hasil Pengukuran Thermovisi......................................................... 39

iii


DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SERANDANG DAN PENTANAHAN GI .... 41 Lampiran 2 FMEA Sub-Sub Sistem Current Carrying........................................................... 46 Lampiran 3 FMEA Sub-Sub Sistem Insulation..................................................................... 47 Lampiran 4 FMEA Sub-Sub Sistem Structure....................................................................... 48 Lampiran 5 FMEA Sub-Sub Sistem Junctions ...................................................................... 49 Lampiran 6 FMEA Sub-Sub Sistem Lightning Protections .................................................... 53 Lampiran 7 FMEA Sub-Sub Sistem Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry ......... 56 Lampiran 8 FMEA Sub-Sub Sistem Pentanahan.................................................................. 57 Lampiran 9 Checklist IL-1 Serandang BULANAN ................................................................. 58 Lampiran 10 Checklist IL-1 Serandang TAHUNAN............................................................... 61 Lampiran 11 Checklist IL-3 Pengukuran Nilai Pentanahan ................................................... 66 Lampiran 12 Checklist Thermovisi Bay Transformator.......................................................... 67 Lampiran 13 Checklist Thermovisi Bay Penghantar ............................................................. 72 Lampiran 14 Checklist Thermovisi Bay Kopel....................................................................... 76 Lampiran 15 Checklist Thermovisi Busbar............................................................................ 80

iv


PRAKATA PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia. Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

v


SERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK

1

PENDAHULUAN

Kegiatan pemeliharaan peralatan memegang peranan penting dalam menunjang kualitas dan keandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Pemeliharaan peralatan adalah satu proses kegiatan yang bertujuan menjaga kondisi peralatan, agar peralatan senantiasa beroperasi sesuai dengan fungsi dan karakteristik desainnya. Pemeliharaan sarana instalasi listrik yang dilaksanakan di PT PLN (Persero) telah mengalami beberapa transformasi, mengacu pada sebagai berikut: 1.

Buku Pedoman Pemeliharaan Sistem Tenaga tahun 1984, sesuai dengan Surat Edaran Direksi (SE) No. 032/PST/1984 beserta revisi-revisi. (dengan pola Time Based Maintenance dan Corrective Maintenance)

2.

Manual books masing-masing peralatan. (Time Based Maintenance)

3.

Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik tahun 2010, sesuai dengan SK Direksi No. 113 dan 114 / DIR/ 2010. (Condition Based Maintenance, Time Based Maintenance dan Corrective Maintenance)

Seiring dengan perjalanan waktu, pengalaman, perkembangan pengetahuan dan teknologi, maka dirasa perlu adanya perbaikan Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik yang dapat mengakomodasi perkembangan tersebut. Revisi Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik mencakup sebagai berikut: 1.

Penjelasan tentang komponen dan fungsi peralatan.

2.

Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar penentuan metode inspeksi/ pengujian yang sesuai untuk setiap peralatan.

3.

Pedoman pemeliharaan peralatan.

4.

Evaluasi dan rekomendasi hasil pemeliharaan.

Buku ini diharapkan mampu meningkatkan efisiensi dan efektifitas dari kegiatan pemeliharaan di PT PLN (Persero).

1


Lingkup Pembahasan dalam Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Serandang dan Pentanahan Gardu Induk, adalah sebagai berikut:

2

1.

Gardu Induk yang dimaksud dalam buku ini adalah Gardu Induk Konvensional (non GIS), dengan level tegangan operasi (rms): 70kV, 150 kV dan 500 kV.

2.

Buku ini hanya membahas komponen-komponen yang terdapat pada Serandang Gardu Induk, tidak membahas komponen yang ada di sistem transmisi.

SERANDANG DAN PENTANAHAN

Serandang merupakan kumpulan beberapa komponen yang terpasang di Gardu Induk konvensional, yang berfungsi sebagai terminal yang menghubungkan antara peralatan satu dengan peralatan yang lainnya pada Gardu Induk Tegangan Tinggi atau Tegangan Ekstra Tinggi sebagai penyaluran sistem tenaga listrik di PLN. Ukuran serandang disesuaikan dengan kebutuhan jumlah peralatan, semakin banyak jumlah peralatan yang masuk ke Gardu Induk maka semakin luas serandang.

Gambar 2-1 Serandang Gardu Induk Konvensional

Dalam pembahasan buku ini, Serandang dan Pentanahan Gardu Induk dibagi ke dalam sub system dan sub-sub system sebagai berikut: 1.

Sub System Primer, terdiri dari sub-sub systems sebagai berikut: a. b. c. d.

Sub Sub System Pembawa arus (Current Carrying) Sub Sub System Insulation Sub Sub System Struktur Sub Sub System Junction

2


2.

Sub System Sekunder, terdiri sub-sub systems sebagai berikut: a. Sub Sub System Monitoring b. Sub Sub System Proteksi c. Sub Sub System Pentanahan

2.1

Sub-Sub Sistem Pembawa Arus (Current Carrying)

Pembawa arus atau konduktor berfungi untuk menyalurkan arus listrik antar titik di dalam serandang. Konduktor merupakan suatu media penghantar arus listrik yang direntangkan pada serandang. Insulator digunakan sebagai penyekat konduktor dengan tiang. Jumper conductor juga termasuk ke dalam sub-sub system ini. Bahan konduktor memiliki sifat sebagai berikut: 1.

Konduktivitas tinggi

2.

Kekuatan tarik mekanik tinggi

3.

Lentur/tidak mudah patah

Jenis-jenis konduktor berdasarkan bahan: 1.

Konduktor jenis tembaga (BC: Bare copper) Konduktor jenis ini memiliki konduktivitas dan kekuatan mekanik baik. Namun karena harganya mahal maka konduktor jenis tembaga rawan pencurian.

2.

Konduktor jenis AAC/AAAC/HAL

3.

Konduktor jenis ini yang paling umum digunakan di Gardu Induk, karena dengan harga lebih rendah dari pada konduktor tembaga dan lebih ringan, namun konduktivitas dan kekuatan mekaniknya juga lebih rendah. TAL (Thermal Resistance Aluminum) TAL adalah singkatan dari thermal resistance aluminum. TAL terbuat dari bahan aluminium grade tinggi (99,7 % kemurnian) dengan campuran zirkonium. Zirkonium berperan dalam mendukung kemampuan mekanik konduktor hingga temperatur 150°C, sekalipun suhu operasi normal adalah 80°C. TAL memiliki rating thermal dan konduktivitas yang lebih tinggi bila dibandingkan dengan konduktor aluminum lainnya.

3


Tabel 2-1 Perbandingan Ampacity Konduktor

1.

Hollow Conductor

Hollow conductor berfungsi menjaga clearance pada serandang dengan area terbatas. Pada instalasi dengan hollow conductor, tidak terdapat sagging/andongan sehingga clearance penghantara menjadi lebih baik bila dibandingkan dengan konduktor konvensional.

Gambar 2-2 Hollow Conductor

4


2.

Jumper Conductor

Jumper Conductor berfungsi sebagai penghubung antar konduktor pada serandang. Besar penampang, jenis bahan, dan jumlah jumper conductor disesuaikan dengan arus maksimum penghantar tersebut.

Gambar 2-3 Jumper Conductor

Pemasangan jumper conductor dan gantry disesuaikan dengan level tegangan operasi. Pada busbar dengan double string, twin spacer dipasang pada jumper conductor yang berfungsi sebagai perentang dan pemberat. Insulator juga dipasang pada beberapa jumper conductor agar clearance terpenuhi. Jumnper t clamp digunakan untuk menghubungkan kedua ujung jumper conductor.

2.2

Sub-Sub System Insulation

Insulator padat secara elektris berfungsi menginsulasi bagian yang bertegangan dengan ground dan menginsulasi antar fasa. Insulator padat secara mekanis berfungsi menahan beban tarikan atau sebagai tumpu konduktor (tensile strength) di saluran transmisi. Udara juga berperan menginsulasi bagian yang bertegangan dan ground serta menginsulasi antar fasa. Insulasi udara ini disebut juga clearance. Insulator padat dibagi kedalam beberapa kategori yaitu: material, bentuk dan pemasangan.

5


2.2.1

Material Insulation

Berdasarkan jenis material, insulation dibagi ke dalam 3 (tiga) jenis, yaitu: 1.

Ceramic Insulator dan Glass Insulator

Gambar 2-4 Ceramic Insulator

Insulator porselen memiliki keunggulan tidak mudah pecah, dan tahan terhadap cuaca. Namun, bila mengalami keretakan minor (retak rambut) sulit dideteksi secara visual.

Gambar 2-5 Glass Insulator

Kerusakan pada Insulator kaca mudah dideteksi karena insulator jenis ini akan pecah bila terkena surja petir di atas nilai ketahanan elektrisnya. Material kaca memungkinkan cahaya matahari menembus hingga koneksi insulator sehingga mengurangi kelembaban yg terkumpul pada koneksi insulator. 2.

Composite Insulator

Insulator komposit terbuat dari bahan polimer. Insulator komposit dilengkapi dengan mechanical load-bearing fiberglass rod, yang diselimuti oleh weather shed polimer yang 6


memberikan nilai kekuatan eletris tinggi. Keunggulan: ringan, mudah pemasangan. Kekurangan insulator jenis ini: dapat robek akibat patukan burung ataupun beban mekanis, tidak ada peralatan untuk memonitor kemampuan elektris. Insulator komposit terdiri dari sebagai berikut: 1.

End fittings

2.

Corona ring(s)

3.

Fiberglass-reinforced plastic rod

4.

Interface between shed and sleeve

5.

Weather shed

Gambar 2-6 Polymer Insulator

2.2.2

Bentuk Insulasi

Berdasarkan bentuk, insulasi terbagi sebagai berikut: 1.

Insulator Piring

Digunakan sebagai insulator penegang dan insulator gantung. Jumlah piringan insulator disesuaikan dengan tegangan sistem pada serandang.

7


Gambar 2-7 Insulator piring (a) tipe clevis (b) tipe ball-socket

2.

Insulator Post

Digunakan sebagai tumpuan dan pemegang konduktor pada pemasangan konduktor secara vertikal dan juga berfungsi sebagai insulator dudukan. Insulator jenis ini umumnya digunakan pada serandang Gardu Induk 70 dan 150 kV sebagai insulator dari konduktor, busbar dan peralatan lainnya. Insulator post berguna sebagai pemegang dan penahan konduktor pada instalasi horizontal.

Gambar 2-8 Insulator Post

3.

Insulator Long Rod

Gambar 2-9 Insulator Long Rod

8


Insulator long rod adalah insulator porselen yang dilengkapi dengan outside weather shed (Lapisan tahan cuaca) dan metal end fittings. Insulator long rod didesain untuk menahan beban tarikan (tension). 4.

Insulasi Udara

Insulasi udara berfungsi mengisolasi antara bagian yang bertegangan dengan bagian yang tidak bertegangan/ ground dan antar fasa yang bertegangan. Kegagalan fungsi insulasi udara menyebabkan terjadinya hubung singkat antar fasa atau fasa ke ground melalui media udara (jarak aman tidak terpenuhi).

2.3

Sub-Sub System Struktur

Struktur atau konstruksi serandang memiliki tipe latice, concrete pole, steel pole dan tipe kanal H. Mayoritas struktur memiliki struktur dengan tipe lattice dengan besi galvanis tahan karat. Struktur serandang didesain untuk span pendek (9-25 meter).

Gambar 2-10 Struktur Serandang/Gantry

2.3.1

Bracing/ Member/ Diagonal

Komponen ini terbuat dari baja profil yang dilapisi dengan material tahan karat sehingga kuat terhadap oksidasi dan perubahan cuaca. Metode pencegahan korosi adalah sebagai berikut: 1.

Pengecatan. Cat menghindarkan kontak besi dengan udara dan air. Penggunaan cat yang mengandung timbal (Pb) dan Zinc (seng) akan lebih baik, karena keduanya melindungi besi terhadap korosi.

2.

Galvanisasi (pelapisan dengan Zinc). Oleh karena potensial reduksi besi lebih positif daripada zink, maka besi yang kontak dengan Zinc akan membentuk sel elektrokimia dengan besi sebagai katode. Dengan demikian besi terlindung dan Zinc yang mengalami oksidasi.

9


Gambar 2-11 Bracing/ Member/ Diagonal

2.3.2

Pondasi Tower Gantry dan Pedestal

Gambar 2-12 Pondasi Serandang

Pondasi disesuaikan dengan daya dukung tanah dan beban yang dipikul. Tipe pondasi menggunakan tiang pancang, cakar ayam (extended pit), Bor pile/ Strauss. Besi stub pondasi umumnya dipasang bersamaan dengan pondasi dan diikat menyatu dengan pondasi.

Gambar 2-13 Stub

10


Peralatan yang terdapat pada serandang dipasang pada ketinggian tertentu dari permukaan tanah, untuk itu diperlukan struktur penyangga yang terdiri dari pondasi dan besi struktur (pedestal).

Gambar 2-14 Contoh Pedestal

2.4

Sub-Sub System Junction

Junction merupakan aksesoris yang berfungsi sebagai pengikat bagian-bagian dari serandang yang memerlukan kekuatan secara mekanik. Macam-macam junction dan fungsinya adalah sebagai berikut:

2.4.1 1.

Junction antara SSS Current Carrying dan SSS Insulation

Suspension clamp

Komponen ini berfungsi sebagai pemegang/ penahan konduktor.

Gambar 2-15 Suspension clamp

11


2.

Tension clamp/pistol clamps

Komponen ini berfungsi sebagai penegang mur dan baut.

Gambar 2-16 Klem Penegang dengan Mur Baut

3.

Socket clevis dan ball clevis

Socket clevis berfungsi menghubungkan ball insulator dengan hot yoke pada tower gantry, sementara ball clevis berfungsi menghubungkan socket insulator dan link.

Gambar 2-17 Socket clevis (kiri), Ball clevis (kanan)

4.

Turn buckle

Komponen ini berfungsi untuk mengatur kekencangan/kekendoran tarikan kawat/konduktor.

Gambar 2-18 Turn buckle (disebut juga Span Skrup)

12


5.

Link adjuster

Gambar 2-19 Link adjuster

Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan yoke dengan konduktor dan memperoleh sagging yang diinginkan. 6.

Yoke

Gambar 2-20 Suspension yoke

Komponen ini berfungsi untuk pemegang/penahan konduktor pada suspension gantry dan busbar. 7.

Dead end Compression

Dead end compression clamp atau klem penegang dengan press digunakan pada ujung busbar dan juga pada sambungan konduktor jumper busbar antar kolom pada serandang.

Gambar 2-21 Klem penegang dengan Press

13


Sambungan akhir (Compression Dead End) harus memenuhi beberapa syarat antara lain:   8.

Konduktivitas listrik yang baik Kekuatan mekanik yang besar

Paralel Groove Clamp

Paralel groove clamp atau klem jembatan digunakan pada:   

Sambungan konduktor dari cross bar ke jumper antar pemisah busbar pada gardu induk yang mempunyai konfigurasi 2 (dua) busbar. Sambungan jumper antar kawat GSW. Sambungan kawat pentanahan kaki gantry atau peralatan di gardu induk.

Gambar 2-22 Klem Jembatan

Gambar 2-23 Jumper Clamp

14


9.

Spacer

Paralel groove clamp atau klem jembatan digunakan pada:

Gambar 2-24 Spacer

Komponen ini berfungsi sebagai pemisah/perentang dan sekaligus sebagai peredam getaran pada konduktor.

2.4.2 1.

Junction antara SSS Insulation dan SSS Structure

Link Ball Socket

Gambar 2-25 Socket link ball

Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan socket insulator dengan cold yoke pada tower gantry.

15


2.

Shackle

Gambar 2-26 Shackle

Komponen ini berfungsi untuk menghubungkan link dengan tower.

2.4.3

Junction pada Insulator

Ball dan Pin pada Ceramic /Glass Insulator Berfungsi sebagai pengikat antar keping insulator.

Gambar 2-27 Komponen insulator piring tipe ball- socket

2.4.4

Junction antara SSS Pengaman Petir dan SSS Structure

Jumper GSW

Gambar 2-28 Jumper Kawat Tanah

16


Komponen ini berfungsi menghubungkan ujung kawat tanah dengan puncak gantry tiang serandang. Jumper ini dipasang agar arus petir dapat mengalir langsung ke tanah melalui tiang gantry. Jumper terbuat dari kawat dengan bahan sejenis GSW dengan panjang sesuai kebutuhan.

2.4.5

Juction pada Gantry dan Beam

Mur, Baud Gantry dan Beam Merupakan komponen pengikat yang berfungsi mengikat antar bracing/ member/ diagonal yang terbuat dari baja profil pada sebuah tower gantry.

2.4.6

Juction pada Current Carrying

Jumper t Merupakan komponen yang mengikat jumper conductor dan conductor pada saluran transmisi.

2.5 1.

Sub-Sub System Pengaman dari Gangguan Petir Konduktor GSW

Kawat Pentanahan atau Earth Wire/GSW adalah komponen untuk melindungi peralatan utama dari sambaran surja petir. Kawat tanah terbuat dari baja yang sudah digalvanis, namun ada juga yang sudah dilapisi dengan aluminium. Jumlah Kawat Pentanahan/ EW/GSW pada serandang diletakkan pada posisi tertinggi pada serandang tersebut sehinggga mempunyai sudut perlindungan yang aman (minimum 30 drajat) terhadap peralatan di bawahnya. Pemasangannya dengan cara menggunakan klem penegang yang dipress atau klem penegang dengan mur baut. 2.

Franklin Rod

Franklin rod dipasang pada serandang yang berada di daerah dengan intensitas petir tinggi, dipasang batang penangkal petir pada ujungnya. Batang ini terbuat dari baja atau tembaga dan terhubung langsung dengan sistem pentanahan. Franklin Rod berfungsi menyalurkan arus surja ke bumi.

17


Gambar 2-29 Franklin Rod

3.

Down Conductor

Gambar 2-30 Down Conductor

Sistem pentanahan yang lain dipasang kawat penghubung dari puncak serandang ke tanah. Bahan yang dipakai untuk pengaman petir umumnya sama dengan bahan kawat tanah yang terpasang atau tembaga (Cu). Kawat penghubung ini berfungsi untuk menyalurkan surja petir menuju bumi dengan nilai impedansi yang lebih rendah bila arus petir mengalir melalui gantry. Konstruksi pemasangannya adalah Kawat dihubungkan dari puncak tower langsung ke Grounding rod dengan menggunakan parallel clamp.

18


4.

Arcing Horn dan Grading Ring

Gambar 2-31 Arcing horn Sisi Tower

Gambar 2-32 Grading Ring

19


2.6 1.

Sub-Sub System Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry Papan Informasi

Papan informasi bertujuan memberikan peringatan bahaya dan informasi di sekitar serandang.

Gambar 2-33 Papan Tanda Fasa

Gambar 2-34 Papan Tanda Bahaya

20


2.

Tangga panjat

Gambar 2-35 Baut Tangga dan Tangga Panjat

Komponen pendukung yang memudahkan petugas untuk melakukan pemanjatan ke atas tower adalah Baut Tangga dan Tangga Panjat yang dipasang pada gantry. Komponen ini berfungsi sebagai pijakan petugas sewaktu naik maupun turun serandang.

2.7

Sub-Sub System Pentanahan

Pentanahan pada kaki tower Gantry berfungsi meneruskan arus surja petir dari kawat penangkap petir ke tanah. Pentanahan tiang terdiri dari kawat tembaga atau kawat baja yang diklem pada pipa pentanahan yang ditanam di dekat pondasi tiang, atau dengan menanam plat aluminium/tembaga disekitar pondasi tiang. Besarnya nilai tahanan pentanahan adalah dibawah 1 Ohm. Sistem pentanahan terdiri dari mesh electrode dan driven electrode. Mesh electrode adalah sistem pentanahan yang terdiri dari sejumlah konduktor yang digelar secara horisontal di dalam tanah, dan terhubung satu sama lain. Driven rod electrode, pentanahan menggunakan batang konduktor yang ditancapkan di dalam tanah secara vertikal.

Gambar 2-36 Pentanahan Tiang Gantry – Driven Rod

21


2.8

FMEA Serandang dan Pentanahan

FMEA (Failure Mode Effect Analysis) merupakan analisis yang dilaksanakan untuk mendapatkan gejala kegagalan pada sebuah peralatan dengan menerapkan keterkaitan sebab-akibat antara kegagalan yang satu dengan penyebab sebelumnya, demikian seterusnya hingga ditemukan penyebab kegagalan yang paling awal. Dengan mengetahui gejala kegagalan, dapat ditentukan metode inspeksi/ pengujian yang perlu dilaksanakan sehingga gangguan dapat dicegah. Dalam analisis FMEA, sebuah peralatan dipandang berdasarkan sistem dan sub sistemnya. Setiap sistem memiliki fungsi, demikian pun setiap sub sistem memiliki sub fungsi. Kegagalan dilihat dari sudut pandang kegagalan sebuah sistem/ sub sistem dalam melaksanakan fungsi/ sub fungsinya. Sebuah Sistem Serandang & Pentanahan Gardu Induk terdiri dari sub sistem sebagai berikut: Sub Sistem Primary 1. Sub-Sub Sistem Current Carrying 2. Sub-Sub Sistem Insulation 3. Sub-Sub Sistem Structure 4. Sub-Sub Sistem Junctions Sub Sistem Secondary 1. Sub-Sub Sistem Protection 2. Sub-Sub Sistem Monitoring 3. Sub-Sub Sistem Pentanahan FMEA Serandang dan Pentanahan terdapat dalam Lampiran 2 sampai dengan 8.

3

KEGIATAN PEMELIHARAAN

Pemeliharaan serandang dan pentanahan gardu induk berperan penting dalam menunjang kualitas dan keandalan penyediaan tenaga listrik kepada konsumen. Kegiatan pemeliharaan serandang dan pentanahan bertujuan mempertahankan dan menjaga kondisi peralatan, sehingga peralatan berfungsi baik dan handal. Pemeliharaan serandang dan pentanahan gardu induk terdiri dari Inspeksi Level - 1 (IL-1), IL2 dan IL-3

22


1.

Inspeksi Level-1 (IL-1)

Inspeksi online yang bersifat superficial, bertujuan untuk mendeteksi adanya ketidaknormalan atau anomali pada peralatan dan menginisiasi inspeksi lanjutan. Kegiatan ini dilaksanakan dengan menggunakan panca indera (penglihatan, pendengaran, penciuman). 2.


Inspeksi online yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition assessment), dilaksanakan dalam kondisi bertegangan. 3.


Inspeksi offline yang bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan (condition assessment), dilaksanakan dalam kondisi tidak bertegangan. Tabel 3-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan Serandang & Pentanahan

Kategori Kegiatan Pemeliharaan Inspeksi Visual, Climb Up Inspection, Inspeksi Audio, IL-1 Inspeksi Thermal Image IL-2 Inspeksi Corona Camera IL-3 Pengukuran Nilai Pentanahan

3.1

Inspeksi Level-1 Serandang dan Pentanahan

Merupakan kegiatan pemantauan/pemeriksaan secara berkala/periodik terhadap kondisi Serandang secara visual. Hasil pemeriksaan merupakan input yang dijadikan acuan tindak lanjut perbaikan (Planned Corrective Maintenance). Uraian kegiatan inspeksi visual terdiri sebagai berikut: 1.

Inspeksi Bulanan Tanpa Memanjat Tabel 3-2 Inspeksi Visual Mingguan Serandang

NO

KOMPONEN

I. I.1 I.2

KONSTRUKSI & PONDASI Stub Pondasi

I.3

Serandang

SASARAN PEMERIKSAAN  Periksa kondisi Stub apakah normal, bengkok, korosi.  Periksa kondisi pondasi apakah normal, retak, amblas.  Periksa kondisi chimney/ kepala pondasi apakah normal, retak, miring dan amblas  Periksa kondisi konstruksi Serandang apakah normal 23


NO

II. II.1 II.2 II.3 II.4 II.5 II.6 III. III.1

III.2 IV. IV.1

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN atau miring  Periksa kondisi plat sambungan rangka apakah normal, hilang, mur & baut hilang, korosi dan kendor  Periksa kondisi Bracing / Member / besi diagonal apakah normal, hilang, bengkok, korosi, kendor.  Periksa kondisi mur & baut apakah normal, korosi dan hilang  Periksa kondisi cat/ galvanis apakah normal, terkelupas dan korosi  Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut di tower.

PROTEKSI PETIR Kawat tanah/ EW/ GSW

 Periksa kondisinya apakah normal, rantas, korosi dan putus Benda Asing  Periksa adakah binatang, benang, layang-layang, balon, sampah tersangkut di kawat tanah Jumper kawat tanah  Periksa kondisi jumper kawat tanah apakah normal, mekar, rantas dan lepas Batang penangkal petir  Periksa kondisinya apakah normal, miring, berkarat, patah. Kawat penghubung EW ke  Periksa kondisinya apakah normal, hilang, terlepas, tanah korosi, kendor, putus dan rantas. Pentanahan (Grounding)  Periksa kondisinya apakah normal, hilang, terlepas, korosi, kendor, putus dan rantas. INSULASI Isolasi Padat (Insulator)  Periksa kondisi piring insulator apakah normal, pecah dan kotor menggunakan teropong atau binocular  Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut di insulator  Periksa apakah insulator normal, pecah dan kotor Clearance  Periksa dan amati jarak bebas Serandang (fasa ke fasa & fasa ke tanah), apakah sesuai batas standard. PEMBAWA ARUS Kawat penghantar  Periksa kondisi kawat penghantar (konduktor) apakah (Konduktor) normal, rantas, putus dan mekar  Periksa kondisi spacer apakah normal, kendor, patah, klem lepas.  Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut di 24


NO IV.2 IV.3 IV.4 V. V.1

V.2

V.3

V.4 V.5 2.

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN konduktor Konduktor Jumper  Periksa kondisi konduktor jumper apakah normal, mekar, rantas dan lepas Klem kawat penghantar  Periksa kondisi T-Clamp, I-Clamp, H-Clamp, Paralel grove Clamp, apakah dalam kondisi normal Konduktor Hollow (model  Periksa kondisinya apakah terlepas, berubah bentuk pipa) dan berkarat. MONITORING & PANJAT Aksesoris isolasi  Periksa kondisi Piringan insulator, dan sambungansambungan antar piring serta koneksi yang menghubungkan insulator apakah korosi, kendor, flash. Aksesoris panjat  Periksa kondisi baut panjat (step bolt) apakah normal, hilang, bengkok, korosi, patah, kendor dan kurang panjang dratnya. Aksesoris K3  Periksa kondisi plat tanda bahaya apakah normal, kendor, pudar, korosi dan rusak.  Periksa kondisi plat tanda fasa apakah normal, kendor, pudar, korosi, rusak dan salah pasang.  Periksa kondisi Batas Daerah bahaya apakah korosi dan terlepas. Arcing horn sisi konduktor  Periksa kondisi arcing horn sisi konduktor apakah normal, tidak terpasang, tidak simetris dan lepas. Arcing horn sisi serandang  Periksa kondisi arcing horn sisi serandang apakah normal, tidak terpasang, tidak simetris dan lepas. Climb Up Inspection

Climb up inspection adalah jenis pekerjaan pemeriksaan secara berkala/periodik terhadap serandang berikut perlengkapannya dilakukan oleh Climber (petugas pemeliharaan) dengan cara memanjat Serandang yang dalam keadaan beroperasi. Hasil pemeriksaan Climb up merupakan input yang dijadikan acuan tindak lanjut untuk Planned Corrective Maintenance. Tabel 3-3 Jadwal Pemeliharaan Climb Up Inspection

KATEGORI

TINGKAT POLUTAN

INTERVAL PEMELIHARAAN

I

Polutan Ringan

5 tahunan

II

Polutan Sedang

1 Tahunan

Polutan Berat

Spesifik < 1 Tahunan

III

25


Rincian Kegiatan Climb Up Inspection terdapat dalam Tabel 3-4 Tabel 3-4 Climb Up Inspection Serandang (TAHUNAN)

NO

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN

I.

KONSTRUKSI & PONDASI

I.1

Stub

-

I.2

Pondasi

-

I.3

Serandang

 Periksa kondisi tower serandang apakah ditemukan kelainan seperti miring, korosi, mur-baut tidak lengkap, Bracing bengkok dan tidak lengkap.  Periksa kondisi plat-plat sambungan rangka apakah ditemukan kelainan seperti mur-baut tidak lengkap, korosi dan kendor  Periksa kondisi cat/ galvanis apakah ditemukan kelainan seperti terkelupas dan korosi.  Periksa benda-benda asing (binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) yang tersangkut.

II.

PROTEKSI PETIR

II.1

Kawat tanah

 Periksa kawat tanah (EW/ GSW) apakah ditemukan kelainan seperti rantas, mekar dan korosi.  Periksa kondisi andongan kawat tanah (EW/ GSW) yang tidak normal.  Periksa benda asing apakah ditemukan kelainan seperti binatang, benang, layang-layang, balon, sampah yang tersangkut

II.2

Jumper kawat tanah

 Periksa kondisi jumper kawat tanah apakah ditemukan kelainan seperti mekar, rantas, kendor dan lepas

II.3

Batang penangkal petir

 Periksa kondisi batang penangkal petir apakah ditemukan kelainan seperti patah, korosi dan miring.

II.4

Kawat penghubung EW ke  Periksa kondisi kawat penghubung EW ke tanah tanah apakah ditemukan kelainan seperti putus, hilang, 26


NO

KOMPONEN

II.5

Pentanahan (Grounding)

III.

INSULASI

III.1

Isolasi Padat (Insulator)

SASARAN PEMERIKSAAN korosi, rantas dan kendor -

 Periksa ikatan insulator apakah ditemukan kelainan seperti tidak lengkap (pin), korosi pada sambungan ball-socket  Periksa posisi rencengan insulator apakah normal atau miring  Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut di insulator

III.2

Clearance

IV.

PEMBAWA ARUS

IV.1

Kawat (Konduktor)

-

penghantar  Periksa dan perbaiki kawat penghantar (konduktor) bila rantas, mekar dan korosi.  Periksa andongan kawat apakah masih dalam keadaan normal  Periksa spacer apakah ditemukan kelainan seperti bergeser, bengkok, kendor, patah, klem lepas.  Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) ada atau tersangkut di konduktor

IV.2

Konduktor jumper

 Periksa konduktor penghubung apakah ditemukan kelainan seperti mekar, rantas dan korosi  Periksa counter weight apakah ditemukan kelainan seperti kendor dan korosi

IV.3

Klem kawat penghantar

 Periksa klem kawat penghantar apakah ditemukan kelainan seperti korosi, pecah, baut tidak lengkap dan kendor.

27


NO

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN

V.

MONITORING & PANJAT

V.1

Aksesoris isolasi

 Periksa kondisi fittings insulator (pin, shackle, dll) apakah ditemukan kelainan seperti korosi dan tidak lengkap

V.2

Aksesoris panjat

 Periksa kondisi baut panjat (step bolt) apakah ditemukan kelainan seperti hilang, bengkok, korosi, patah, kendor.

V.3

Aksesoris K3

 Periksa kondisi plat tanda bahaya dan tanda fasa apakah ditemukan kelainan seperti kendor, pudar, korosi, rusak dan hilang  Periksa kondisi plat tanda penghantar apakah ditemukan kelainan seperti kendor, pudar, korosi, rusak, salah pasang dan hilang

V.4

Arcing horn sisi penghantar

 Periksa kondisi arcing horn sisi penghantar apakah ditemukan kelainan seperti tidak terpasang, tidak simetris, salah pasang, lepas, kendor, korosi dan terkena flash

V.5

Arcing horn sisi Serandang

 Periksa kondisi arcing horn sisi Serandang apakah ditemukan kelainan seperti tidak terpasang, tidak simetris, salah pasang, lepas, kendor, korosi dan terkena flash

3.

Inspeksi Audio

Inspeksi Audio adalah kegiatan pengamatan komponen/bagian dari Serandang yang dilaksanakan menggunakan indera pendengaran untuk mengetahui anomali peralatan. Petugas mengisi form checklist berdasarkan hasil pendengaran. 4.

3.2

Inspeksi dengan Thermal Image

Inspeksi Level-2 Serandang: Inspeksi dengan Thermovisi

Selama beroperasi, peralatan yang menyalurkan arus listrik akan mengalami pemanasan karena adanya rugi daya, I2R. Bagian yang sering mengalami pemanasan dan harus diperhatikan adalah terminal dan sambungan, terutama antara dua metal yang berbeda serta penampang konduktor yang mengecil karena korosi atau rantas. Gelombang infra merah digunakan untuk mendeteksi ketidaknormalan akibat peningkatan suhu.

28


Thermovisi di Serandang dilaksanakan BULANAN Anomali dinyatakan bila ditemukan hotspot pada komponen serandang. Pada serandang dengan double conductor, hotspot mungkin timbul karena salah satu klem jumper conductor atau klem droper menuju DS kendor, sehingga dalam kondisi ini arus mengalir dengan berputar melaui yoke menuju titik klem lain yang tidak kendor.

Gambar 3-1 Thermovisi pada Serandang

3.3

Inspeksi Level-3: Pengukuran Nilai Pentanahan

Pentanahan serandang adalah perlengkapan pembumian sistem transmisi yang berfungsi untuk meneruskan arus listrik dari tiang Serandang ke tanah. Pentanahan tiang terdiri dari kawat tembaga atau kawat baja yang diklem pada pipa pentanahan yang ditanam di dekat pondasi tiang, atau dengan menanam plat aluminium/tembaga disekitar pondasi tiang yang berfungsi untuk mengalirkan arus dari kawat tanah akibat sambaran petir.

Gambar 3-2 Pentanahan Tiang Serandang

29


Batasan nilai pentanahan tiang serandang adalah < 1 Ohm. Hal-hal penting yang perlu diperhatikan selama proses pengukuran nilai pentanahan adalah sebagai berikut:

4

1.

Pastikan alat uji memiliki supply daya yang baik.

2.

Lepaskan kawat pentanahan dari serandang. Pengukuran dilakukan hanya pada rangkaian pentanahan.

3.

Bersihkan kawat pentanahan, sehingga alat ukur terkoneksi baik dengan kawat pentanahan.

4.

Gunakan bumi sebagai referensi pengukuran, bukan pentanahan peralatan lain yang sudah terhubung dengan sistem mesh gardu induk.

5.

Pasca pengukuran, pastikan koneksi sistem pentanahan terhubung kembali dengan benar.

EVALUASI DAN REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN

Kegiatan Inspeksi level-1 hingga level 3 pada Serandang dan Pentanahan telah dijelaskan dalam bagian 3. Hasil inspeksi ini kemudian diolah untuk kebutuhan diagnosa dan pendukung manajemen dalam pengambilan keputusan terhadap aset.

4.1

Evaluasi dan Rekomendasi IL-1 Serandang

Evaluasi IL-1 Serandang terdapat dalam Tabel 4-1 dan Rekomendasi IL-1 Serandang terdapat dalam Tabel 4-2. Tabel 4-1 Evaluasi Hasil IL-1 Serandang

NO

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN

EVALUASI

I.

KONSTRUKSI& PONDASI

I.1

Stub

 Periksa kondisi Stub apakah  Perubahan struktur tanah diakibatkan normal, bengkok, korosi. gempa, longsor dan faktor alam lainnya.

I.3

Serandang

 Periksa kondisi konstruksi  Besi siku yang hilang, bengkok tower apakah normal atau miring

30


NO

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN

EVALUASI

 Periksa kondisi plat sambungan rangka apakah  Polusi menyebabkan korosi, usia dan getaran dapat normal, hilang, mur & baut peralatan menyebabkan kendor. hilang, korosi dan kendor  Periksa kondisi Bracing / Member / besi Diagonal apakah normal, hilang,  Polusi menyebabkan korosi, usia peralatan dan getaran dapat bengkok, korosi, kendor. menyebabkan kendor.  Periksa kondisi mur & baut apakah normal, korosi dan  Polusi menyebabkan korosi hilang  Periksa kondisi cat / galvanis apakah normal, terkelupas dan  Usia peralatan menyebabkan cat terkelupas dan bila dibiarkan berlanjut ke korosi korosi pada besi  Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layang-  Benda asing dapat layang, balon, sampah) ada gangguan pada sistem atau tersangkut di tower

menyebabkan

II.

PROTEKSI PETIR

II.1

Kawat tanah/ EW/  Periksa kondisinya apakah  Sambaran petir langsung dapat GSW normal, rantas, korosi dan menyebabkan putus dan rantas. Polusi putus. dapat menyebabkan korosi.

II.2

Benda Asing

 Periksa adakah binatang,  Benda asing dapat benang, layang-layang, balon, gangguan pada sistem. sampah tersangkut di kawat tanah.

31

menyebabkan


NO

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN

EVALUASI

kawat  Periksa kondisi jumper  Faktor usia peralatan dan polutan kawat tanah apakah normal, mekar, rantas dan lepas

II.3

Jumper tanah

II.4

Batang petir

II.5

Kawat penghubung  Periksa kondisinya apakah  Pemasangan yang kurang sempurna EW ke tanah normal, hilang, terlepas, korosi, dan polutan kendor, putus dan rantas.

II.6


III.

INSULASI

III.1

Isolasi (Insulator)

penangkal  Periksa kondisinya apakah  Pemasangan yang kurang sempurna, normal, miring, berkarat, patah. polusi

 Periksa kondisinya apakah  Pemasangan yang kurang sempurna normal, hilang, terlepas, korosi, dan polutan kendor, putus dan rantas.

Padat  Periksa kondisi piring  Pemasangan awal yang insulator apakah normal, pecah sempurna, kotor akibat polutan dan kotor menggunakan teropong atau binocular

kurang

 Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layanglayang, balon, sampah) ada  Akibat binatang yang memasuki daerah serandang, kebiasaan masyarakat sekitar atau tersangkut di insulator  Periksa apakah insulator normal, pecah dan kotor  Pemasangan awal yang sempurna, kotor akibat polutan III.2

Clearance

kurang

 Periksa dan amati jarak  Jarak arcing horn yang berubah, ada bebas Serandang (fasa ke fasa benda asing. & fasa ke tanah), apakah 32


NO

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN

EVALUASI

sesuai batas standard. IV.

PEMBAWA ARUS

IV.1

Kawat penghantar  Periksa kondisi kawat  Akibat proses pemasangan yang kurang (Konduktor) penghantar (konduktor) apakah sempurna,korosi atau benda asing. normal, rantas, putus dan mekar  Periksa kondisi spacer  Ageing, getaran yang berlebihan akibat apakah normal, kendor, patah, angin. klem lepas.  Periksa apakah benda asing (binatang, benang, layang-  Akibat binatang yang memasuki daerah layang, balon, sampah) ada serandang, kebiasaan masyarakat sekitar atau tersangkut di konduktor

 Periksa kondisi konduktor  Ageing, pemuaian yang tidak sama, jumper apakah normal, mekar, polutan. rantas dan lepas

IV.2

Konduktor Jumper

IV.3

Klem penghantar

IV.4

Konduktor Hollow  Periksa kondisinya apakah  Pemasangan yang kurang sempurna, (model pipa) terlepas, berubah bentuk dan ageing. berkarat.

kawat  Periksa kondisi T-Clamp, I-  Pemasangan yang kurang sempurna, Clamp, H-Clamp, Paralel grove ageing. Clamp, apakah dalam kondisi normal

V.

MONITOR & PANJAT

V.1

Aksesoris insulator

 Periksa koneksi yang  Polutan, menghubungkan insulator sempurna. apakah korosi, kendor.

33

pemasangan

yang

kurang


NO

KOMPONEN

SASARAN PEMERIKSAAN

V.2

Aksesoris panjat

 Periksa kondisi baut panjat  Polutan, pemasangan (step bolt) apakah normal, sempurna, pencurian. hilang, bengkok, korosi, patah, kendor dan kurang panjang dratnya.

yang

kurang

V.3

Aksesoris K3

 Periksa kondisi plat tanda  Polutan, pemasangan bahaya apakah normal, kendor, sempurna, pencurian. pudar, korosi dan rusak.

yang

kurang

 Periksa kondisi plat tanda  Polutan, fasa apakah normal, kendor, sempurna. pudar, korosi, rusak dan salah pasang.

pemasangan

yang

kurang

pemasangan

yang

kurang

 Periksa kondisi Batas Daerah bahaya apakah korosi dan  Polutan, sempurna. terlepas.

EVALUASI

V.4

Arcing horn konduktor

sisi  Periksa kondisi arcing horn  Pemasangan yang kurang sempurna, sisi konduktor apakah normal, baut kendor. tidak terpasang, tidak simetris dan lepas.

V.5

Arcing tower

sisi  Periksa kondisi arcing horn  Pemasangan yang kurang sempurna, sisi tower apakah normal, tidak baut kendor. terpasang, tdk simetris, lepas.

horn

34


Tabel 4-2 Rekomendasi Hasil IL-1 Serandang

NO

KOMPONEN

HASIL PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

I.

KONSTRUKSI& PONDASI

I.1

Stub

 Stub bengkok, korosi.

 Perbaikan

I.2

Pondasi

 Pondasi retak, amblas.

 Perbaikan

 Chimney retak, miring  Perbaikan dan amblas I.3

Serandang

 Konstruksi Serandang  Perbaikan miring  Plat sambungan  Perbaikan dan Penggantian rangka hilang, mur & baut hilang, korosi dan kendor  Bracing / Member /  Perbaikan dan Penggantian besi Diagonal hilang, bengkok, korosi, kendor.  Kondisi mur & baut  Perbaikan dan Penggantian korosi dan hilang  Periksa kondisi cat / galvanis terkelupas dan  Perbaikan korosi  Ada benda asing (binatang, benang, layang-layang, balon, sampah) atau tersangkut  Pembersihan di serandang

35


NO

KOMPONEN

II.

PROTEKSI PETIR

II.1

Kawat tanah/ EW/  Kondisinya apakah  Perbaikan dan Penggantian GSW normal, rantas, korosi dan putus

II.2

Benda Asing

II.3

Jumper tanah

II.4

Batang penangkal  Batang penangkal  Perbaikan dan Penggantian petir petir miring, berkarat, patah.

II.5

Kawat penghubung ke tanah

II.6


III.

INSULATOR

III.1

Isolasi (Insulator)

HASIL PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

 Ada binatang, benang,  Pembersihan layang-layang, balon, sampah tersangkut di kawat tanah kawat  Jumper kawat tanah  Perbaikan dan Penggantian mekar, rantas dan lepas

EW

 Kawat penghubung  Perbaikan dan Penggantian EW ke tanah hilang, terlepas, korosi, kendor, putus dan rantas.  Pentanahan  Perbaikan dan Penggantian (Grounding) hilang, terlepas, korosi, kendor, putus dan rantas.

Padat  Piringan insulator  Pembersihan dan Penggantian pecah dan kotor  Ada

benda

asing 36


NO

KOMPONEN

HASIL PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

(binatang, benang, layang-layang, balon,  Pembersihan sampah) atau tersangkut di insulator  Insulator pecah dan kotor

 Pembersihan dan Penggantian  Jarak bebas  Perbaikan Serandang (fasa ke fasa & fasa ke tanah) tidak sesuai batas standard.

III.2

Isolasi udara

IV.

PEMBAWA ARUS

IV.1

Kawat penghantar  Kawat penghantar  Perbaikan (Konduktor) (konduktor) rantas, putus dan mekar  Spacer kendor, patah,  Perbaikan klem lepas.  Ada benda asing (binatang, benang,  Pembersihan layang-layang, balon, sampah) atau tersangkut di konduktor  Konduktor jumper  Perbaikan apakah mekar, rantas dan lepas

IV.2

Konduktor Jumper

IV.3

Klem kawat  T-Clamp, I-Clamp, H-  Perbaikan penghantar Clamp, Paralel grove Clamp, apakah dalam

37


NO

KOMPONEN

HASIL PEMERIKSAAN

REKOMENDASI

kondisi tidak normal IV.4

Konduktor Hollow  Konduktor Hollow  Perbaikan (model pipa) (model pipa) terlepas, berubah bentuk dan berkarat.

V.

MONITORING & PANJAT

V.1

Aksesoris insulator

 Koneksi yang  Pembersihan dan Perbaikan menghubungkan insulator korosi, kendor.

V.2

Aksesoris panjat

 Baut panjat (step bolt)  Perbaikan dan Penggantian hilang, bengkok, korosi, patah, kendor dan kurang panjang dratnya.

Aksesoris K3

 Plat tanda bahaya kendor, pudar, korosi dan rusak.  Plat tanda fasa kendor, pudar, korosi, rusak dan salah pasang.  Batas Daerah bahaya apakah korosi dan terlepas.

V.3

 Pembersihan, Penggantian

Perbaikan

dan

 Pembersihan, Penggantian

Perbaikan

dan

 Perbaikan

V.4

Arcing horn konduktor

sisi  Arcing horn sisi  Perbaikan dan Penggantian konduktor tidak terpasang, tidak simetris dan lepas.

V.5

Arcing tower

sisi  Arcing horn sisi tower  Perbaikan dan Penggantian tidak terpasang, tidak simetris dan lepas.

horn

38


4.2

Evaluasi dan Rekomendasi Thermovisi

Evaluasi hasil pengukuran thermovisi dapat menggunakan pendekatan kualitatif maupun kuantitatif. Pada serandang, evaluasi dilaksanakan dengan metode kuantitatif, yakni dengan: 1.

membandingkan suhu hasil ukur objek yang diamati dengan hasil ukur objek sejenis pada waktu pengamatan yang sama.

2.

membandingkan suhu t dengan suhu konduktor yang terhubung pada tersebut.

Perbedaan hasil ukur ini (Δt), dikelompokkan menjadi 3 (tiga) kategori, yaitu: Tabel 4-3 Kategori Kondisi Perbedaan Hasil Ukur

KATEGORI

HASIL UKUR (Δt)

I

< 5°C

Awal kondisi panas berlebih (overheating)

II

5–30°C

Peningkatan panas berlebih (overheating)

III

> 30°C

Panas berlebih (overheating) akut

4.3

KONDISI

Evaluasi dan Rekomendasi IL-2: Thermovisi Tabel 4-4 Rekomendasi Hasil Pengukuran Thermovisi

KOMPONEN

HASIL UKUR (Δt) I



Isolasi padat (insulator)



Kawat penghantar (Konduktor)

 t)

Sambungan kawat (Compression



Jumper



Klem kawat penghantar

(< 5°C)

REKOMENDASI

Lanjutkan bulanan

pengukuran

rutin

6

II (5 – 30°C)

Dijadwalkan perbaikan penggantian maksimal 1 Bulan

atau

III (> 30°C)

39

Perbaiki atau ganti secepatnya maksimal dalam 1 Minggu


4.4

Evaluasi dan Rekomendasi IL-3: Pengukuran Nilai Pentanahan

Pentanahan di gardu induk berfungsi untuk mengalirkan arus dari kawat tanah akibat sambaran petir, oleh karena itu nilai pentanahan tiang harus dibuat sekecil mungkin agar tidak menimbulkan tegangan tiang yang tinggi yang pada akhirnya dapat mengganggu sistem penyaluran tenaga listrik. Batasan nilai pentanahan pada serandang adalah maksimal 1 Ohm untuk semua level tegangan. Tabel 4-5 Rekomendasi Pengukuran Resistansi Pentanahan Serandang

PERALATAN YANG DIPERIKSA

HASIL UKUR

REKOMENDASI

≤ 1 Ohm

Lanjutkan pengukuran rutin 1 tahunan

> 1 Ohm

Lakukan perbaikan


*

Kegiatan perbaikan sistem pentanahan meliputi kegiatan sebagai berikut: - Perbaikan koneksi kawat pentanahan dengan rod pentanahan - Penggantian kawat dan rod pentanahan. - Pengecekan koneksi rod pentanahan dengan sistem mesh.

40


Kondisional

5 Tahunan

2 Tahunan

1 Tahunan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SERANDANG DAN PENTANAHAN GI

KETERANGAN

13.1 13.1.1 13.1.1.1

SERANDANG DAN PENTANAHAN GARDU INDUK INSPEKSI INSPEKSI LEVEL-1 CURRENT CARRYING

13.1.1.1.1

Conductor

Pemeriksaan visual konduktor

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.1.2

Jumper Conductor

Pemeriksaan visual jumper konduktor

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.1.3

Hollow Conductor

Pemeriksaan visual hollow konduktor

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.2

INSULATION

13.1.1.2.1

Ceramic dan glass insulator

Pemeriksaan visual insulator

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.2.2

Insulator Ceramic

Pemeriksaan visual Insulator tipe keramik

13.1.1.2.3

Insulator Polymer

Pemeriksaan visual insulator tipe polymer

13.1.1.3

STRUCTURE

13.1.1.3.1

Pondasi gantry dan pedestal

13

Pemeriksaan visual pondasi gantry dan pedestal

41

Kondisional

5 Tahunan

2 Tahunan

1 Tahunan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian


KETERANGAN

Pemeriksaan visual bracing/ member/ diagonal

Climb Up: 1 tahunan

Suspension clamp

Pemeriksaan visual suspension clamp

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.2

Tension Clamp

Pemeriksaan visual tension clamp

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.3

Socket Clevis

Pemeriksaan visual socket clevis

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.4

Ball Clevis

Pemeriksaan visual ball clevis

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.5

Turn Buckle

Pemeriksaan visual turn buckle

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.6

Link Adjuster

Pemeriksaan visual link adjuster

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.7

Hot Yoke

Pemeriksaan visual hot yoke

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.8

Dead End Compression

Pemeriksaan visual dead end compression

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.9

Link Ball Socket

Pemeriksaan visual link ball socket

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.10

Shackle

Pemeriksaan visual shackle

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.3.2

Bracing/ member/ diagonal

13.1.1.4

JUNCTION

13.1.1.4.1

42

Kondisional

5 Tahunan

2 Tahunan

1 Tahunan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian


KETERANGAN

13.1.1.4.11

Cold Yoke

Pemeriksaan visual cold yoke

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.12

Ball and Pin pada Ceramic Insulator

Pemeriksaan visual ball and pin pada ceramic insulator

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.13

Tension Clamp GSW

Pemeriksaan visual tension clamp pada GSW

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.14

Mur, baut gantry dan beam

Pemeriksaan visual mur, baut gantry dan beam

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.4.15

Jumper t

Pemeriksaan visual jumper t

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.5

PROTECTION PETIR

13.1.1.5.1

Kawat GSW

Pemeriksaan visual kawat GSW

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.5.2

Batang penangkap petir

Pemeriksaan visual batang penangkap petir

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.5.3

Down conductor

Pemeriksaan visual down conductor

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.5.4

Jumper GSW

Pemeriksaan visual jumper GSW

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.5.5

Arcing Horn

Pemeriksaan visual arcing horn

Climb Up: 1 tahunan

13.1.1.6

MONITORING

13.1.1.6.1

Papan Informasi

Pemeriksaan visual papan informasi

Climb Up: 1 tahunan

43

13.1.1.6.2

Tangga Panjat

Pemeriksaan visual tangga panjat

13.1.1.7

PENTANAHAN

13.1.1.7.1

Kawat Grounding

13.1.2 13.1.2.4

INSPEKSI LEVEL-2 JUNCTION

13.1.2.4.1

Suspension clamp

Pemeriksaan hotspot pada Suspension clamp

13.1.2.4.2

Tension Clamp

Pemeriksaan hotspot pada Tension Clamp

13.1.2.4.3

Socket Clevis

Pemeriksaan hotspot pada Socket Clevis

13.1.2.4.4

Ball Clevis

Pemeriksaan hotspot pada Ball Clevis

13.1.2.4.5

Turn Buckle

Pemeriksaan hotspot pada Turn Buckle

13.1.2.4.6

Link Adjuster

Pemeriksaan hotspot pada Link Adjuster

13.1.2.4.7

Hot Yoke

Pemeriksaan hotspot pada Hot Yoke

13.1.2.4.8


Pemeriksaan hotspot pada Dead End Compression

Pemeriksaan visual kawat pentanahan

44

Kondisional

5 Tahunan

2 Tahunan

1 Tahunan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian


KETERANGAN Climb Up: 1 tahunan

13.1.2.4.12

Ball and Pin pada Ceramic Insulator

Pemeriksaan hotspot pada Ball and Pin pada Ceramic Insulator

13.1.2.4.15

Jumper t

Pemeriksaan hotspot pada Jumper t

13.1.3 13.1.3.7

INSPEKSI LEVEL-3 PENTANAHAN

13.1.3.7.1

Nilai Pentanahan

Pengukuran nilai pentanahan

45

Kondisional

5 Tahunan

2 Tahunan

1 Tahunan

3 Bulanan

ITEM PEKERJAAN

Bulanan

SUBSISTEM

Mingguan

KODE

Harian


KETERANGAN


Lampiran 2 FMEA Sub-Sub Sistem Current Carrying Sub Sub System Current Carrying/ Pembawa Arus

Components Bare Conductor OHL (BC, AAC, AAAC, TAL, ACCC, HollowConductor), termasuk jumper conductor

Function Sebagai media pembawa arus pada level tegangan 500 kV, 275 kV, 150 kV atau 70 kV dengan kapasitas arus sesuai spesifikasi/ ratingnya*

Functional Failure S/S Current Carrying tidak mampu menghantarkan arus maksimal sesuai rating arusnya.

Failure Mode Level-1 Ketahanan mekanis konduktor menurun sehingga bare conductor putus

Failure Mode Level-2 Failure Mode Level-3 kawat rantas akibat Ketahanan mekanis hantaman benda asing serat konduktor menurun sehingga kawat rantas

Failure Mode Level-4 Gangguan alam di sekitar serandang

Gangguan akibat aktivitas manusia di sekitar serandang Gangguan akibat ledakan/ breakdown peralatan lain di GI kawat rantas akibat helai Overloading kawat konduktor meleleh penghantar Corona losses kawat rantas akibat cacat saat proses ereksi serandang kawat rantas akibat pemasangan clamp yang tidak benar

46

Failure Mode Level-5


Lampiran 3 FMEA Sub-Sub Sistem Insulation Sub Sub System

Components

Function

Functional Failure


Short phase to ground dari konduktor ke titik pentanahan.

degradasi creepage distance pada permukaan insulator

Failure Mode Level-2 Insulator gompal


Degradasi kemampuan hydrophobic insulator

kontaminasi polutan tebal pada permukaan insulator lapisan glaze insulator rusak


proses fabrikasi yang tidak sempurna Flashover pada permukaan insulator

benda asing menempel pada insulator

Ceramic dan glass Insulator

Insulation

Insulasi Udara (Clearance di sekitar kawat penghantar)

tembus (puncture) antara koneksi ball and pin insulator. (V=0) Insulator pecah.

Menginsulasi bagian bertegangan dengan titik ground, baik terhadap normal continuous operating voltage dan surja petir sesuai dengan desain BIL Serandang.

Penurunan BIL insulator

Short phase to ground dari konduktor ke titik pentanahan juga short phase to phase.

Clearance kawat penghantar terhadap titik ground berkurang

Vandalisme Sambaran surja petir dengan rating tegangan di atas rating insulator

Penurunan dry arc distance pada permukaan insulator Insulator pecah satu atau beberapa keping

Kontaminasi polutan pada permukaan insulator

Adanya tegakan di sekitar Serandang

Adanya pekerjaan di Gardu Induk

Vandalisme Sambaran surja petir dengan rating tegangan di atas rating insulator

Benda asing, Binatang

Jarak clearance antar fasa kawat penghantar berkurang

Adanya benda asing di serandang

layang-layang (termasuk benang) menyangkut di kawat penghantar

benda asing terbawa angin atau jatuh dari tebing menimpa kawat penghantar antar fasa short phase to ground pada kawat jumper

Ground Clearance Jumper conductor terhadap beam berkurang

Kawat jumper tertiup angin mengenai beam

Tidak terpasang insulator suspension pada jumper conductor Counterweight tidak terpasang

Ground clearance kawat penghantar terhadap titik ground ataupun antar fasa berkurang.

47

Penurunan sagging conductor

Permasalahan pada sub system junction conductor*



Lampiran 4 FMEA Sub-Sub Sistem Structure Sub Sub System

Components

Function

Functional Failure





mutu galvanis mamber gantry yang kurang baik

Korosi pada member gantry dan beam

BRACING/ MEMBER/ DIAGONAL

Menjaga rentangan kawat konduktor dan menahan beban konduktor, isolator, kawat petir dan komponen serandang

Tidak mampu menahan/menopang beban kawat konduktor, kawat GSW, insulator dan komponen serandang

Degradasi lapisan galvanis member gantry dan beam

Ketahanan mekanis tower gantry berkurang sehingga mengakibatkan tidak simetris/condong

Stress reaksi kimia tinggi pada daerah tertentu (salinitas, polutan industri)

Gangguan alam (angin puting beliung, gempa bumi dan longsor)

Structure

Kebakaran di sekitar area gantry dan beam

gangguan/meledak pada peralatan lain

mutu galvanis baut angkur/stub kurang baik Korosi pada baut angkur/stub

Pondasi gantry dan pedestal

tidak mampu menahan/ Berfungsi untuk tumpuan menopang beban kawat utama beban Tiang dan konduktor, kawat GSW, kelengkapannya insulator dan komponen serandang

kemampuan pondasi dalam menopang beban berkurang

Stress reaksi kimia tinggi pada daerah tertentu (salinitas, polutan industri)

Ketahanan mekanis pondasi berkurang

Pergeseran permukaan tanah Pondasi retak

kualitas beton tidak baik Longsoran

48




Lampiran 5 FMEA Sub-Sub Sistem Junctions Sub Sub System

Components

Function

Functional Failure

Suspension Clamp



Mur Baut clamp tidak terpasang dengan sempurna

Pin mur baut hilang

Corona

insulator kotor

polutan tinggi

konduktor melorot/lepas


Pin mur baut hilang

Corona

insulator kotor

polutan tinggi

Korosi

Degradasi lapisan galvanis


Pin mur baut hilang

insulator kotor

polutan tinggi

Tension Clamp

Junctions Socket Clevis

Menghubungkan Sub Sub konduktor tidak terikat System Current Carrying sempurna dengan dan Sub Sub System Insulator Insulation

Ketahanan mekanis socket clevis menurun

Corona

Korosi Ball Clevis

Ketahanan mekanis ball clevis menurun Mur Baut clamp tidak terpasang dengan sempurna

49



Pin mur baut hilang


Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi Gesekan terhadap ball eye

Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi Gesekan terhadap cap insulator



Korosi Ketahanan mekanis turn buckle menurun

Turn Buckle

Link Adjuster

Junctions Hot Yoke

Menghubungkan Sub Sub konduktor tidak terikat System Current Carrying sempurna dengan dan Sub Sub System Insulator Insulation


Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi

Mur Baut Turn Buckle tidak terpasang dengan Pin mur baut hilang sempurna

Corona

insulator kotor

polutan tinggi

Ketahanan mekanis Link Adjuster menurun

Korosi


Korosi


Ketahanan mekanis Hot Yoke hot spot menurun

Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi

salah satu klem dropper tidak terpasang sempurna pemasangan shackle yoke tidak sempurna


Korosi


hot spot

salah satu klem jumper t tidak terpasang sempurna

insulator kotor

polutan tinggi

Ketahanan mekanis dead end compression menurun

Corona

50

Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi Adanya gesekan


Ketahanan mekanis Link Ball Socket menurun

Link Ball Socket

Shackle

Menghubungkan Sub System Insulation dan Sub System Structure

Ketahanan mekanis shackle Insulator tidak menurun terhubung dengan gantry

Corona

Cold Yoke

Junctions

Ball & Pin pada Ceramic dan glass Insulator

Korosi


Korosi


Mur Baut Shackle tidak terpasang dengan sempurna

Pin mur baut hilang

insulator kotor

polutan tinggi

Ketahanan mekanis cold yoke Korosi menurun Penipisan bagian pin dari renceng insulator akibat reaksi Degradasi lapisan kimia galvanis pada ball and galvanis pada renceng pin menyebabkan insulator berkurangnya ketahanan mekanis renceng insulator

Menghubungkan antar ketahanan mekanis insulator, dan terminasi renceng insulator renceng insulator ke menurun mengakibatkan junction conductor dan terputusnya koneksi ball junction gantry and pin insulator Pergerakan muka tanah yang menyebabkan peningkatan stress tarikan pada ball and pin ceramic insulator


Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi Adanya gesekan Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi Adanya gesekan


Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi Corona

Reaksi kimia akibat kadar polutan yang tinggi Tension Clamp GSW

Menghubungkan Sub ikatan Kawat GSW ke Ketahanan mekanis tension System Pengaman Petir gantry/structure kendor clamp GSW menurun ke Sub System Structure

51

Korosi


Adanya getaran dan gesekan pada pangkal tension clamp dengan Shackle di gantry/structure


Getaran operasiaonal peralatan Getaran

Mur, baut gantry dan beam

Menghubungkan antar part dari gantry dan beam

ikatan antar sambungan gantry dan beam tidak Mur dan Baut member tower kencang sehingga terjadi gantry kendur deformasi pada gantry dan beam

alat berat disekitar serandang akibat gangguan alam (Gempa bumi)

Pemasangan awal : 1. Ketidaksempurnaan ketidak sesuaian dimensi pekerjaan ereksi 2. pemasangan tidak serandang dilengkapi ring pegas

Junctions Korosi


Korosi pada jumper t Pollutant tinggi di lingkungan sekitar serandang Jumper t

Menghubungkan antar sub system current carrying

Ketahanan mekanis jumper t menurun sehingga Sub System current carrying tidak terhubung sambungan jumper t terlepas

Hotspot pada jumper t

52

Kadar moisture/ kelembababan yang tinggi di sekitar saluran transmisi Pekerjaan pemasangan yang tidak sempurna



Lampiran 6 FMEA Sub-Sub Sistem Lightning Protections Sub Sub System

Sub Sub Sub System

Key Components

Function

Functional Failure






melindungi kawat Sudut lindung Petir tidak sesuai konduktor dan peralatan Terjadi sambaran petir standard Gardu Induk dari langsung ke konduktor Sambaran petir yang terjadi sambaran langsung petir diluar rating desain

Korosi pada kawat GSW

Degradasi lapisan galvanis kawat GSW

Kawat GSW rantas

Pekerjaan ereksi GSW tidak baik, yang menyebabkan cacat pada GSW Reaksi kimiawi pada daerah dengan tingkat polutan tinggi (kadar moisture tinggi, atau salinitas tinggi)

Gangguan peralatan Hantaman benda asing yang lain

Lightning Protection

Pengaman dari Gangguan Petir

Kawat GSW

Bencana Alam Media berjalannya arus surja petir ke bumi saat terjadi sambaran di tower transmisi atau gantry Gardu Induk

Pekerjaan ereksi GSW kawat GSW tidak kurang baik mampu menyalurkan arus surja petir dengan ting yang kurang sempurna material junction tidak baik berfungsi dengan baik* Pekerjaan ereksi yang tidak baik. Tension kawat GSW terlalu kencang

Kawat GSW putus

kemampuan mekanik kawat GSW tidak optimal

Kualitas material kawat GSW rendah hantaman benda asing

Korosi

53

gangguan alam gangguan akibat aktivitas manusia Degradasi lapisan galvanis



batang penangkap petir/franklin rod

Mengarahkan sambaran petir ketitik franklin rod

Petir menyambar titik yang lain (Konduktor)

franklin rod terpasang tidak sempurna (Miring)

Klem pegangan franklin rod pada ujung gantry lepas Pangkal franklin rod bengkok/patah

Mur Baut klem pegangan hilang Korosi



Korosi



Rod pentanahan rusak/hilang

Rod Pentanahan Lightning Protection


mengalirkan arus surja petir yang menuju ke tanah

terjadi backflashover pada insulator saat gantry/ GSW terkena sambaran surja petir

Nilai resistansi pentanahan kaki gantry tinggi

koneksi Down Conductor ke grounding rod terputus Down Conductor yang terhubung dengan grounding rod dicuri/dipotong Kondisi tanah memiliki nilai resistivitas tinggi

Down Conductor

media berjalannya surja petir yang memiliki nilai Arus surja petir mengalir resistansi lebih rendah ke tanah melalui dari pada resistansi structure gantry structure gantry

t klem (Lug) mengalami kerusakan/patah

kemampuan mekanik menurun

Korosi



Korosi pada down conductor GSW

54




Jumper GSW

Lightning Protection

Menghubungkan antar Sub System Pengaman Petir

paralel groove clamp Kesalahan pemasangan penghubung antar sub antar sub sistem pengaman petir tidak sistem pengaman petir tidak terpasang dengan terhubung dengan baik sempurna Korosi


Kesalahan pemasangan Posisi arching horn tidak benar arcing horn


Arching Horn

Memotong amplitude voltage surja petir sehingga tidak terjadi flashover pada insulator

Arcing horn gagal memotong surja petir pada insulator

Mur dan baud kendor Korosi arcing horn Arcing horn patah

Reaksi kimia akibat kadar polutan yang Adanya getaran

Gangguan pada Hantaman benda asing peralatan yang lain Bencana Alam

55



Lampiran 7 FMEA Sub-Sub Sistem Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/Gantry Sub Sub System

Key Components

Function

Functional Failure

Failure Mode Level-1 Papan Informasi Rusak

Papan Informasi

Monitoring dan Pemeliharaan Serandang/gantry

Tangga Panjat

Memberikan informasi kepada petugas pemeliharaan tentang bagian-bagian peralatan yang hendak dipelihara/ dimonitor

Petugas salah/kesulitan Papan Informasi tidak mengetahui posisi terpasang/hilang bagian-bagian peralatan Papan Informasi kotor yang hendak dipelihara/ dimonitor Kesalahan letak pemasangan Papan Informasi

Memberikan kemudahan Tangga panjat kendor Petugas pemeliharaan kepada petugas untuk terhambat dalam proses melakukan pemanjatan memanjat gantry ke atas gantry Tangga panjat tidak terpasang/hilang

56

Failure Mode Level-2 Cat tulisan di Papan informasi pudar/terkelupas


tertutup debu

dekat daerah industri

Pemasangan kurang sempurna

Pengaruh cuaca




Lampiran 8 FMEA Sub-Sub Sistem Pentanahan Sub Sub System

Fungsi

Key Component

Mesh Electrode

Functional Failure

Failure Mode 1

Distribusi pentanahan di Putus koneksi antara beragam titik di gardu koneksi mesh induk tidak seragam

1. Memiliki nilai resistansi rendah (< 1 Ohm), sehingga surja petir (travelling wave) tidak mengenai peralatan GI dan area serandang

Failure Mode 3

tingkat keasaman, Korosi pada sambungan salinitas air dan tanah tinggi

Pemasangan sambungan tidak sempurna

Jalur arus surja petir menuju ke bumi dengan baik:

Pentanahan

Failure Mode 2

Penancapan Rod electrode kurang dalam

Rod electrode

2. Jalur (kawat) memiliki konduktivitas tinggi.

Nilai pentanahan tidak standar ( Standar < 1 degradasi koneksi pada Ohm) sambungan rod

Perubahan struktur rod

Kawat Grounding, Sistem pentanahan peralatan gardu induk

area Gardu Induk diatas tanah berbatu/cadas Korosi pada sambungan rod reaksi kimia pada batang rod

Tidak dapat Kawat pentanahan Klem-klem longgar membumikan tegangan peralatan tidak terhubung sentuh pada peralatan dengan sistem dan structure ke tanah pentanahan Kawat pentanahan hilang (Vandalisme)

57

Korosi pada mur dan baud

Failure Mode 4

Failure Mode 5


Lampiran 9 Checklist IL-1 Serandang BULANAN PT. PLN ( PERSERO )

FORMULIR CHECKLIST IL-1 PERIODE: BULANAN

APP/ UPT GI/GITET/ GIS BAY/ FASA TANGGAL INSPEKSI JAM INSPEKSI PELAKSANA SUHU AMBIENT MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN No. 1

: : : : : : : :

Komponen yang diamati

a. Conductor

b. Jumper Conductor

c. Hollow

2

Hasil Pengamatan

Current Carrying (Pembawa arus)

Insulation a. Ceramic dan glass Insulator Piring Insulation

b. Insulation (post insulator) Piring Insulation

c. Insulation polymer (post insulator)

CATATAN:

Normal

9

Mekar

6

Rantas

1

Normal

9

Mekar

6

Rantas

1

Normal

9

Retak

1

Berubah bentuk

1

Normal

9

Kotor

6

Retak

1

Pecah

1

Normal

9

Kotor

6

Retak

1

Pecah

1

Normal

9

Kotor

6

Sobek

1

KETERANGAN : 9 Baik 6 Waspada 1 Kritis Approval (Atasan/ Supervisor)

(

Pelaksana:

)

(

58

)


PT. PLN ( PERSERO )

FORMULIR CHECKLIST IL-1 PERIODE: BULANAN


Komponen yang diamati Stucture a. Pondasi gantry dan pedestal Stub

Pondasi

Chimney / Kepala pondasi

b. Bracing/ Member/ Diagonal Kontruksi Serandang

Plat sambungan rangka

Bracing / Member / besi diagonal

Cat/Galvanis

: : : : : : : :

Hasil Pengamatan

Normal

9

Bengkok

1

Korosi

1

Normal

9

Retak

1

Amblas

1

Normal

9

Miring

6

Amblas

1

Retak

1

Normal

9

Korosi

6

Bengkok

1

Lepas

1

Normal

9

Korosi

6

Bengkok

1

Lepas

1

Normal

9

Korosi

6

Bengkok

6

Kendor

6

Hilang

1

Normal

9

Korosi

1

59


4

5

Monitoring a. Papan Informasi

Pentanahan a. Mesh Electrode

Normal

9

Papan informasi pudar

6

Papan informasi rusak

1

Hilang

1

Normal Klem longgar Klem Korosi Hilang

b. Rod Electrode

c. Kawat Grounding Peralatan

Normal

9

Klem longgar

6

Tidak terhubung dengan kawat Grounding

1

Normal Klem longgar Klem Korosi Hilang

CATATAN:


(

Pelaksana:

)

(

60

)


Lampiran 10 Checklist IL-1 Serandang TAHUNAN

PT. PLN ( PERSERO )

FORMULIR CHECKLIST IL-1 PERIODE: TAHUNAN


: : : : : : : :


Hasil Pengamatan

Current Carrying (Pembawa arus) a. Conductor

Normal

9

Mekar

6 1

b. Andongan Busbar dan Dead End

c. Spacer

d. Conductor Jumper

Rantas

1

Normal

9

Mekar

6

Turun

1

Normal

9

Bergeser

1

Lepas/Bengkok

1

Patah

1

Normal

9

Mekar

6 1

e. Counter weight

f. Klem penghantar

CATATAN:

Rantas

1

Normal

9

Kendor

6

Korosi

1

Normal

9

Kendor

6

Membara

1


(

Pelaksana:

)

(

61

)


PT. PLN ( PERSERO )



3

: : : : : : : :

Komponen yang diamati Insulation a. Ceramic dan glass Insulator Piring Insulation

Hasil Pengamatan

Structure b. Bracing/ Member/ Diagonal Kontruksi Serandang

Plat sambungan rangka

Bracing / Member / besi diagonal

Cat/Galvanis

62

Normal

9

Kotor

6

Retak

1

Pecah

1

Normal

9

Korosi

6

Bengkok

1

Lepas

1

Normal

9

Korosi

6

Bengkok

1

Lepas

1

Normal

9

Korosi

6

Bengkok

6

Kendor

6

Hilang

1

Normal

9

Korosi

1


4

Junctions a. Suspension Clamp

b. Tension Clamp

c. Socket Clevis

d. Ball Clevis

e. Turn Buckle

f. Link Adjuster

g. Hot Yoke

h. Dead End Compression

63

Normal

9

Korosi

6

Pin hilang

1

Lepas

1

Normal

9

Korosi

6

Pin hilang

1

Normal

9

Korosi

6

Pin hilang

1

Lepas

1

Normal

9

Korosi

6

Pin hilang

1

Lepas

1

Normal

9

Korosi

6

Patah

1

Normal

9

Korosi

6

Aus

6

Pin hilang

1

Normal

9

Korosi

6

Tidak terpasang sempurna

6

Normal

9

Korosi

6

Retak

1


i. Link Ball Socket

j. Shackle

k. Cold Yoke

l. Ball & Pin pada Ceramic dan glass Insulator

m. Tension Clamp GSW

n. Mur, baut gantry dan beam

o. Jumper t

CATATAN:

Normal

9

Korosi

6

Aus

1

Normal

9

Korosi

6

Pin hilang

1

Normal

9

Korosi

6

Tidak terpasang sempurna

6

Normal

9

Korosi

6

Lepas

1

Normal

9

Korosi

6

Retak bagian press

1

Melorot

1

Normal

9

Korosi

6

Mur baud hilang

1

Normal

9

Melorot

1

Retak

1


(

Pelaksana:

)

(

64

)


PT. PLN ( PERSERO )



: : : : : : : :

Komponen yang diamati Protection petir a. Kawat GSW

b. Batang penangkap petir/franklin rod

c. Down Conductor

d. Jumper GSW

e. Arching Horn

6

Monitoring a. Papan Informasi

a. Tangga Panjat

CATATAN:

Hasil Pengamatan Normal

9

Korosi

6

Rantas

1

Normal

9

Miring

6

Bengkok

6

Patah

1

Terpasang

9

Tidak terpasang

6

Normal

9

Korosi

6

Tidak terpasang

1

Normal

9

Asimetris

6

Tidak terpasang

1

Normal

9

Papan informasi pudar

6

Papan informasi rusak

1

Hilang

1

Normal

9

Kendor

6

Bengkok

1

Hilang

1


(

Pelaksana:

)

(

65

)


Lampiran 11 Checklist IL-3 Pengukuran Nilai Pentanahan

PT. PLN ( PERSERO )

FORMULIR HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN PERIODE: TAHUNAN

APP/ UPT/ UNIT

:

GI/GITET/ GIS

:

BAY/ FASA

:

TANGGAL PENGUKURAN

:

JAM INSPEKSI

:

PELAKSANA

:

SUHU AMBIENT

:

MERK/ TIPE/ kV/ TAHUN PASANG

:

No.


Hasil Pengamatan Ω

1 HASIL UKUR NILAI PENTANAHAN

Ω

1

2 STANDARD NILAI PENTANAHAN MAKSIMUM 3 EVALUASI (BAIK/ BURUK) 4 REKOMENDASI

CATATAN: (Sebutkan Alat Uji yang digunakan) Approval (Atasan/ Supervisor)

Pelaksana:

(

(

)

66

)


Lampiran 12 Checklist Thermovisi Bay Transformator PT PLN (PERSERO)

Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Transformator UPT/APP/SEKTOR : GI/GIS : BAY TRAFO : MVA Tgl : …………………………

NO

1

2

3

KETERANGAN

Ø

max yg dicapai

……………A

……………A saat shoot

Suhu referensi

HASIL

°c shot

°c ambient

20°c

°c

R

20

S

20

T R

20 20

S

20

PMS REL.1

T R

20 20

3.1 KLEM ARAH BUSBAR.1

S

20

T

20

R

20

S

20

T

20

R

20

S

20

T

20

KLEM BUSBAR 1 ARAH REL 1

KLEM BUSBAR.2 ARAH REL.2

3.2 PISAU

3.3 KLEM ARAH JUMPER REL.1 - REL2 ( gbr.5 )

67

STATUS


4

PMS REL.2

R

20

4.1 KLEM ARAH BUSBAR.2

S

20

T

20

R

20

S

20

T

20

R

20

S

20

T R

20 20

S

20

T R

20 20

S

20

T R

20 20

S

20

T R S

20 20 20

T

20

R

20

S

20

PMT

T R

20 20

9.1 POLE ATAS ARAH REL

S

20

9.2 POLE BAWAH ARAH CT/ CVT

T R

20 20

S

20

T

20

4.2 PISAU

4.3 KLEM ARAH JUMPER REL.1 - REL2 ( gbr.5 ) 5

6

7

8

KLEM JUMPER REL.1 - REL.2

KLEM ( T ) ARAH PMT

KLEM GENTRY ARAH KLEM ( T ) ARAH CB

GELAGAR / JUMPER 8.1 KLEM ISOLATOR GANTUNG ARAH KLEM T 8.2 KLEM ISOLATOR GANTUNG ARAH PMT

9

68


10

CT / CVT 10.1 KLEM ARAH PMT 10.2 KLEM ARAH LA

11

KLEM LA

12

KLEM BUSHING 150 KV -70 KV (PRIMER)

13

KLEM BUSHING 20 KV ( SEKUNDER )

14

SAMBUNGAN ANTARA BUSHING 20 KV (SEKUNDER) DENGAN KLEM MOVE KABEL 20 KV KLEM MOVE KABEL 20 KV / KLEM ISOLATOR DUDUK 20 KV

15

16 KLEM BUSHING NETRAL PRIMER 17 KLEM BUSHING NETRAL SEKUNDER 18

KLEM BUSHING TERTIER

19

BUSHING 150 KV Fasa R

R S T R S T R S T R S T R S T R

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

S T R S T R S T R S T

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

ATAS TENGAH BAWAH

69


20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

ATAS

20

KONSERVATOR

TENGAH BAWAH ATAS

21

RADIATOR

TENGAH BAWAH ATAS

22

NGR

TENGAH BAWAH ATAS

23

BODY TRAFO

TENGAH BAWAH ATAS

24

BODY OLTC

TENGAH BAWAH

* Checklist dapat disesuaikan dengan Konfigurasi Serandang dan Pentanahan

70


Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Transformator UPT

:

GI / GIS

:

BAY

:

8 7

8.1 1

12

8.2

13

2

3.1

3.3

4.3

4.1

10.1

9.1

15

11 16

3.2

3

DS REL.1

5

10.2

9.2

4.2

9

10

11

DS REL.2

PMT

CT

LA

71

18

1

TRAFO

4

1


Lampiran 13 Checklist Thermovisi Bay Penghantar PT PLN (PERSERO)

Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Penghantar UPT/APP/SEKTOR : GI/GIS : Tgl : …………………………

NO

KETERANGAN

1


2


3

PMS REL.1 3.1 KLEM ARAH BUSBAR.1 3.2 PISAU

3.3 KLEM ARAH JUMPER REL.1 - REL2 ( gbr.5 )

Ø

max yg dicapai

……………A


Suhu referensi

HASIL

°c shot

°c ambient

20°c

°c

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

R S T R S T R S T R S T R S T

72

STATUS


4


4.3 KLEM ARAH JUMPER REL.1 - REL2 ( gbr.5 ) 5

KLEM JUMPER REL.1 - REL.2

6

KLEM ( T ) ARAH PMT

7

KLEM GENTRY ARAH KLEM ( T ) ARAH CB

8

GELAGAR / JUMPER 8.1 KLEM ISOLATOR tarik arah PMS REL-1, REL-2 8.2 KLEM ISOLATOR GANTUNG ARAH PMS REL-1 - REL-2

9

PMT 9.1 POLE ATAS ARAH REL 9.2 POLE BAWAH ARAH CT/ CVT

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T

73


10

CT 10.1 KLEM ARAH PMT 10.2 KLEM ARAH PMS LINE

11

PMS LINE 11.1 KLEM ARAH CT 11.2 PISAU

11.3 KLEM ARAH WT / PT

12

13

14

15

16

KLEM PT / CVT

WAVE TRAP (WT) 13.1 KLEM ARAH PMS LINE 13.2 KLEM ARAH JEMPER LA/LA/LINE DROPER LA/LINE DROPER KLEM LA

GANTRY ARAH PENGHANTAR

KLEM LINE DROPPER ARAH PENGHANTAR

R S T R S T R S T R S T R S T R S T

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

S

20

S

20

R S T R S T R S T

20 20 20 20 20 20 20 20 20


74


Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Penghantar UPT

:

GI / GIS

:

BAY PHT

:

TANGGAL

:

………………………………………………………………

15 8.1

7

6

16 8.2 1

13.1

2

13 3.1

3.3

4.3

4.1

10.1

9.1

14

11.3

11.1

13.2 12 3.2

3

DS REL.1

5

10.2

9.2

4.2

4

9

DS REL.2

PMT

11.2

10

11

CT

DS LINE

12

CVT / VT ( 12 ) WT ( 13 )

75

14

LA


Lampiran 14 Checklist Thermovisi Bay Kopel PT PLN (PERSERO)

Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Kopel UPT/APP/SEKTOR : GI/GIS : Tgl : …………………………

NO

1

2

3

KETERANGAN

1.1 KLEM T BUSBAR.1 ARAH CROSS BAR ( KLEM T BAWAH ) 1.2 KLEM T PADA CROSS BAR ARAH BUSBAR -1 ( KLEM T ATAS ) KLEM BUSBAR.2 ARAH REL.2


3.3 KLEM ARAH CT - 1 ( gbr.5 )

Ø

max yg dicapai

……………A


Suhu referensi

HASIL

°c shot

°c ambient

20°c

°c

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

R S T R S T R S T R S T R S T R S T

76

STATUS


4


4.3 KLEM ARAH CT-2 ( gbr.5 ) 5

CT -1 10.1 KLEM ARAH PMT 10.2 KLEM ARAH PMS REL-1

6

CT -2 10.1 KLEM ARAH PMT 10.2 KLEM ARAH PMS REL -2

7

KLEM GENTRY ARAH KLEM ( T ) ARAH CROSS BAR

8

GELAGAR / JUMPER 8.1 KLEM ISOLATOR TARIK ARAH (CROSS BAR ) KLEM T 8.2 KLEM ISOLATOR GANTUNG ARAH PMS REL-1

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T

77


9

PMT 9.1 POLE ATAS ARAH CT 9.2 POLE BAWAH ARAH CT

10

KLEM PT / CVT -1

11

KLEM PT / CVT -2

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

R S T R S T R S T R S T


78


Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Bay Kopel UPT GI / GIS BAY TANGGAL

: : : :

KOPEL

8

7 8.1

1.2

7

8.2 1.1 9.1 5.2

3.3

3.1 3.2

2 4.3 6.2

6.1

5.1

4.1

4.2

9.2

10

CVT -1

3

5

DS REL.1

CT-1

79

9

PMT

6

CT-2

4

DS REL.2

1

CVT-2


Lampiran 15 Checklist Thermovisi Busbar

Titik / Spot Pengukuran Thermovisi pada Switch Yard Busbar UPT/APP/SEKTOR : GI/GIS : Tgl : …………………………

NO

KETERANGAN

Ø

……………A yg dicapai

°c shoot 1

KLEM BUSBAR.1 Jumper antara Kolom Bay .....dan Bay....

2

KLEM BUSBAR.2 Jumper antara Kolom Bay .....dan Bay....

3

KLEM BUSBAR.xxxx xxx .....dan xxx .....

4

5

6

7

R S T R S T R S T R S T R S T R S T R S T

80


ket

Tgl : …………………………


°c shoot 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20


ket

Tgl : …………………………


°c shoot


8

9

10

20 20 20 20 20 20 20 20 20

R S T R S T R S T


81


DAFTAR ISTILAH Arcing Horn Komponen yang dipasang pada kedua ujung insulator untuk memotong surja lebih petir, sehingga flashover tidak terjadi pada insulator melainkan diantara kedua ujung insulator. Ball-socket Koneksi insulator yang berbentuk menyerupai bola dan soket Bracing Besi siku komponen gantry Chimney Kepala pondasi, bagian pondasi yang muncul keluar permukaan pondasi. Earth Wire Kawat pentanahan yang dipasang pada bagian teratas Serandang atau saluran transmisi, berfungsi untuk melinduing konduktor dan peralatan di bawahnya dari sambaran petir. Flashover Peristiwa hubung singkat akibat breakdown sistem insulasi. GSW Kependekan dari Galvanized Steel Wire disebut juga kawat petir atau Earth Wire. Gantry Konstruksi tower baja yang berbentuk palang. Insulator Insulator yang berfungsi untuk menahan konduktor jumper.

82


Konduktor Jumper Bagian dari konduktor yang berfungsi menghubungkan konduktor pada konfigurasi insulator tension/ tarikan. Span Jarak pada suatu bentangan. String Renceng insulator Tensile Strength Kekuatan tarikan konduktor

83


DAFTAR PUSTAKA

[1]

F. H. Kreuger; “Industrial High Voltage – Part-01”; Delft University Press; Delft; November 1991

[2]

IEC 60812: “Analysis Techniques for System Reliability – Procedure for Failure ModeEffect Analysis (FMEA)”; 2006.

[3]

Buku Buku Petunjuk Batasan Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik SKDIR 114.K/DIR/2010 Serandang dan Pentanahan Gardu Induk No. Dokumen: 13-22/HARLUR-PST/2009.

84

Overview 5o1f4z

More details 6z3438

Related Documents c2h70

Buku Pedoman Serandang Dan Pentanahan Gardu Induk 4b2i4w

02. Buku Pedoman Trafo Arus Final 2u3c48

Makalah Pentanahan s184p

Buku Pedoman Pms Final.pdf 2p1373

Buku Pedoman Pmkp 546123