Bomba Centrifuga 5m6kz

SISTEMA DE BOMBEO EN LA INDUSTRIA PETROLERA ING. PETROLERA

DE 2015

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA DIVISION DE INGENIERIA EN PETROLEOS

CATEDRATICO: ING. A. CARLOS CELIS PEREZ.

Unidad 3 bomba centrifuga 3.1 Componentes principales 3.2 Materiales con los cuales se fabrican en función de su aplicación 3.3 Principio de funcionamiento (ecuación de Euler) 3.4 Altura de succión de una bomba 3.5 Tipos de pérdidas que se tienen en las bombas centrifugas 3.6 Potencia de accionamiento 3.7 Leyes de afinidad 3.8 Diagramas de comportamiento gasto-carga 3.9 Ventajas y desventajas de las bombas centrifugas, campos de aplicación, normatividad 3.10 Uso de software para la selección de bombas.

Presenta: JUAN ANTONIO CRUZ HERNANDEZ

GRUPO Y GRADO: 6.- “T” MATERIA: Sistema de bombeo en la industria petrolera.

Villa la Venta Huimanguillo, Tabasco

24/05/2015

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INDICE 1. OBJETIVO…………………………………………………………………………….... 3 2. ALCANCES…………………………………………………………………………….. 3 3. DESARROLLO……………………………………………………………................... 3 3.1 Componentes principales 3.2 Materiales con los cuales se fabrican en función de su aplicación 3.3 Principio de funcionamiento (ecuación de Euler) 3.4 Altura de succión de una bomba 3.5 Tipos de pérdidas que se tienen en las bombas centrifugas 3.6 Potencia de accionamiento 3.7 Leyes de afinidad 3.8 Diagramas de comportamiento gasto-carga 3.9 Ventajas y desventajas de las bombas centrifugas, Campos de aplicación, normatividad 3.10 Uso de software para la selección de bombas.

4. CONCLUSIÓN …………………………………………………………………………………. 14 5. ANEXOS………………………………………………………………………………………… 15

6. BIBLIOGRAFÍAS ………………………………………………………………………………. 20

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1. OBJETIVO Este trabajo se realiza para conocer las partes fundamentales de las bombas centrifugas tanta sus partes principal de ensamble como partes fijas de fabricación

2. ALCANCES Establecer los componentes principales de la bomba centrifuga y conocer la capacidad de cada bomba como su tamaño y fuerza.

3.

DESARROLLO

3.1 Componentes principales Una bomba centrífuga es uno de los tipos más simples de equipo en cualquier planta del proceso. Su propósito es convertir energía de un primer elemento (un motor eléctrico o turbina) primero en velocidad o energía cinética y luego en energía de presión de un fluido que está bombeándose. Los cambios de energía ocurren en virtud de dos partes principales de la bomba, el impulsor y el en espiral o difusor. El impulsor es la parte que está girando y convierte la energía de la máquina en energía cinética. El en espiral o el difusor es la parte estacionaria que convierte la energía cinética en energía de presión. Las bombas centrífugas, también denominadas rotativas, tienen unrotor de paletas giratorio sumergido en el líquido. El líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión. El rotor también proporciona al líquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la bomba, conocida como difusor. En bombas de alta presión pueden emplearse varios rotores en serie, y los difusores posteriores a cada rotor pueden contener aletas de guía para reducir poco a poco la velocidad del líquido. Las bombas centrifugas, ya sean verticales u horizontales, están conformadas por una serie de partes con funciones muy específicas. Algunas de las partes de las bombas centrifugas son fijas, otras partes de las bombas centrifugas son rotatorias. En este resumen haremos un estudio muy breve de las partes de una bomba centrifuga clasificándolas en dos grandes grupos: fijas y rotatorias 3.1.1 Partes Rotatorias 3.1.1.1 Flecha o eje: La flecha es una pieza de forma tubular en la que se sujetan todas las partes rotatorias de la bomba centrifuga. Esta parte de la bomba debe ser totalmente recta, es decir, sin desviaciones, ya que su principal función es mantener alineadas las partes giratorias de la bomba centrifuga y la de transmitir el torque de giro. Figura 1 anexo 3.1.1.2 Impulsores:

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El impulsor es la parte de la bomba centrifuga que constituye el elemento vital de la bomba en sí misma. Su función es la de recoger el líquido por la boca de la bomba y lanzarlo con fuerza hacia la salida de la bomba. Para hacer esto el impulsor dispone de una serie de pequeñas partes llamada álabes. Gracias a los álabes el impulsor es capaz de darle velocidad de salida al líquido. Figura 2 anexo 3.1.2 Partes Fijas 3.1.2.1 Carcasa: La carcaza es la parte de la bomba que cubre las partes internas de la misma (algo así como el cascarón de un huevo), sirve de contenedor del líquido que se impulsa, y su función es la de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. La carcasa le permite a la bomba formar el vacío necesario a la bomba centrifuga para poder impulsar el líquido, gracias a las partes giratorias. Figura 3 anexo 3.1.2.2 Cojinetes: Los cojinetes constituyen el soporte y la guía de la flecha o eje. Esta parte de la bomba centrifuga debe ser elaborada con cuidado ya que es la que permitirá la perfecta alineación de todas las partes rotatorias de la bomba. El cojinete, también es la parte de la bomba que se encarga de soportar el peso (carga radial y/o axial) de las partes rotatorias de la bomba. Figura 4 anexo 3.1.2.3 Bases: La base de la bomba centrifuga debe estar fijada al suelo. Es en esta parte en la que está atornillada o soldada la bomba centrifuga con el fin de evitar vibraciones que si se produjesen destruirían la bomba. Todo el peso de la bomba descansa sobre esta parte de la bomba. Figura 5 anexo 3.1.3 Otras partes de las bombas centrifugas 3.1.3.1 Anillos de desgaste: Esta parte de la bomba centrifuga, conocida como anillo de desgaste, suele ser de precio muy económico tanto en el sentido del costo de la parte en sí misma, como en el costo de su montaje y desmontaje. Por ello, los anillos de desgaste son colocados para cumplir la función de aislantes al roce o fricción en aquellas zonas en donde se produciría un desgaste debido a las cerradas holguras entre las partes fijas y rotatorias de la bomba centrifuga, evitando así la necesidad de comprar y cambiar estos elementos, de precios mucho más elevados. De esta manera, cuando se produce el desgaste en la bomba centrifuga solo es necesario cambiar los anillos de desgaste por otros nuevos. 3.1.3.2 Estoperas, empaques y sellos: Tanto las estoperas, como la prensa-estopa, le dan presión a la estopa o empaquetadura para evitar el escape del líquido. En ese sentido estas partes de la bomba evitan el escape del flujo. Sin embargo estas partes de la bomba pudieran permitir el escape de pequeñas cantidades del fluido impulsado con

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fines de enfriamiento. Los sellos mecánicos son partes metálicas de bomba que permiten el acople de diferentes partes de la bomba sin que se presente escape de fluido. Figura 6 y 7 anexo 3.1.4 Configuración básica El tipo más simple de bomba centrifuga es la máquina de simple etapa, la cual consiste fundamentalmente de un elemento rotatorio, denominado impulsor, y un casco. El líquido es llevado al centro del impulsor y puesto en rotación por las aspas del impulsor. Debido a la fuerza centrífuga el líquido es lanzado del borde o periferia del impulsor con una considerable velocidad y presión. El casco, el cual encierra al impulsor, tiene una voluta formando un pasaje cuya área de sección transversal va aumentando y la cual recoge al líquido que sale del impulsor y convierte una porción de su energía de velocidad en energía de presión. Este pasaje del casco conduce a la conexión de descarga de la bomba a la tubería que forma el sistema. Figura 8 anexo

3.2 Materiales con los cuales se fabrican en función de su aplicación 3.2.1 Algunos tipos de bombas comerciales La serie c n: Química normalizada iso 2858/iso 5199 pn16 de impulsor cerrado. Fig. 9 anexo Bomba Centrifuga 3.2.1.1 Construcción: * Construcción según ISO 5199 y dimensiones según ISO 2858. * Diseño PROCESS: desmonte sin desacoplar las tuberías o el motor. * Prevista para los servicios severos y continuos. * Bridas estándares DIN/NFE PN16. * Bastidor de 3 rodamientos lubrificados por el aceite del engrasador de nivel constante. * Impulsor cerrado, con anillo de usura sobre cuerpo. Anillo de usura sobre impulsor en opción según tamaño * Eje totalmente protegido del líquido bombeado. * Estanquidad por trenzas o sello mecánico normalizado simple, doble o tándem. * Control de la presión en la caja de guarnición por las alabes dorsales del impulsor. * Cámara de refrigeración en estándar. * Intercambiabilidad máxima de las piezas constitutivas de la serie. * Excelente rendimiento. * NPSH requerido el más bajo. * Modelos corrientes en stock.

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Fig. 10 anexo Construcción de la Bomba 3.2.1.2 Cualidades técnicas: * Caudal: de 2 a 5 000 m3/h o de 10 a 22 000 U.S GPM. * Altura manométrica total: hasta 165 m o 540 pies. * Presión máxima de servicio: hasta 20 bar. * Temperatura de servicio isible: de –40 hasta 180 °C. * Velocidad máxima: 3 000 rpm a 50 Hz o * 3 600 rpm a 60 Hz. Cualidades de la Bomba 3.2.1.3 Los materiales estándar: * Fundición. * Acero inoxidable austenítico 18/10/2,5*. * Acero inoxidable austenítico 20/25/4 +Cu*. * Acero inoxidable austeno-ferritico 26/5/2+Cu*. * Otros materiales realizables por pedido: titanio, níquel, Hastelloy. * Los valores indicados son los porcentajes en Cr/Ni/Mo

3.3 Principio de funcionamiento (ecuación de Euler) ALGUNAS CONTRIBUCIONES DE EULER A LA MECÁNICA DE FLUIDOS ANTES DE 1752 Como nos señala Truesdell en su Introducción al Volumen 12 de la Opera Omnia de Euler, éste en su traducción al alemán, que publicó en Berlín en 1745, de la obra «New principies of Gunnery» de Benjamín Robins, publicada en Londres en 1742, incluye unos extensos comentarios que contienen aportaciones precursoras a la Física de los Gases. Me limitaré a señalar dos: En sus comentarios al Capítulo I dedicado a la naturaleza del aire y el fuego Euler nos advierte de que, a la vista de las consideraciones de Daniel Bernoulli sobre la presión de los gases sobre las paredes que los limitan, la ecuación de Townley-Boyle, que supone constante el producto de la presión por el volumen, no se cumple cuando hay cambios de temperatura. Esto es, que la relación entre la elasticidad (presión) y la densidad depende de la temperatura; de manera que hay una relación entre las tres variables que se traduce en una «ecuación térmica de estado». Es interesante que ya en 1739 en una «Disertación sobre el Fuego», premiada por la Academia de Ciencias de París, Euler había considerado que «el calor consiste en ciertos movimientos de las partículas más pequeñas de los cuerpos». Así los fenómenos del calor y el fuego deberían poder explicarse por las leyes de la Mecánica, «sin cualidades ocultas». En otro de sus comentarios a la Balística de Robins, Euler divide la masa del gas que fluye alrededor de un cuerpo en filamentos, en 158 LAS ECUACIONES DE EULER DE LA MECÁNICA DE FLUIDOS los que el movimiento del gas se puede tratar como si tuviese lugar en un conducto, para calcular así las fuerzas que han de

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asociarse a las aceleraciones normal y tangencial al filamento de corriente. Euler observa que si el flujo del gas alrededor de un cuerpo fuese simé- trico aguas arriba y aguas abajo del mismo la resistencia del gas al movimiento estacionario del cuerpo sería nula. (Con esta observación, Euler anticipa la Paradoja de d'Alembert, que éste re-descubrió en una memoria que presentó en 1749 a un premio, que no recibió, de la Academia de Ciencias de Berlín, y que posteriormente publicó en 1752). Para evitar este resultado paradójico, Euler supone que en el movimiento relativo al cuerpo el flujo no es simétrico, porque la componente radial de la velocidad cambiará aguas abajo para dejar una estela de aire muerto. Entre 1749 y 1752, había publicado tm la misma Academia de Berlín, 13 memorias dedicadas a los movimientos unidimensionales en conductos’5. En la última «Sur le mouvement de l'eau par des tuyaux de conduite» publicada en 1752 aparece por primera vez el concepto moderno de la fuerza de presión ejercida sobre el líquido que ocupa una rodaja infinitesimal por el líquido que lo limita aguas arriba y aguas abajo y, también, por la propia pared del conducto. En este trabajo obtiene en su forma moderna, y de un modo transparente, la ecuación de Bernoulli y la solución a varios de los problemas considerados en sus libros por los Bernoulli. La aplicación por Euler a los problemas de la Mecánica del «mé- todo genuino» que en 1739 le había sugerido la lectura de la primera parte de la Hidráulica de Johan Bernoulli, tuvo que esperar diez años. En 1750 envió a la Academia de Ciencias de Berlín una memoria con el título «Découvert d'un nouveau principe de mécanique», que finalmente fue publicada en 1752. En ella escribe, utilizando coordenadas cartesianas, las tres ecuaciones diferenciales (hoy conocidas como 2a ley de Newton), que describen para cualquier elemento de volumen infinitesimal de un medio continuo, las tres componentes de la aceleración (de su centro de gravedad) que multiplicadas por la masa del elemento deben ser iguales a las tres componentes de las fuerzas ejercidas por el exterior sobre su masa. El estudio y análisis del funcionamiento de las Turbomáquinas Hidráulicas se basa, en forma concreta en la Ecuación de Euler, también conocida como la Ecuación Fundamental de las Turbo máquinas. Por consiguiente se describen las siguientes características: - Esta se encuentra enfocada al análisis de las turbomáquinas hidráulicas, como turbomáquinas térmicas. - Constituye la ecuación de básica para el estudio, de las bombas, ventiladores, turbinas hidráulicas.

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3.4 Altura de succión de una bomba El órgano principal de una bomba centrífuga es el rodete que con los álabes dispuestos según una sección perpendicular al eje de la bomba; el líquido llega a la entrada del rodete en dirección normal al plano de la figura, (dirección axial), y cambia a dirección radial recorriendo el espacio o canal delimitado entre los álabes. El líquido queda sometido a una velocidad relativa w a su paso por el espacio entre álabes entre la entrada y la salida, y a una velocidad de arrastre u debida a la rotación del rodete alrededor del eje. La suma vectorial de estas velocidades proporciona la velocidad absoluta c 3.4.1 Altura de la bomba (H) Es la energía neta trasmitida al fluido por unidad de peso a su paso por la bomba centrifuga. Se representa como la altura de una columna de líquido a elevar Se expresa normalmente en metros del líquido bombeado En el siguiente circuito la bomba B eleva líquido de peso específico, desde el tanque 1 al 2, comunicándole una energía B H , por cada unidad de peso que circula. En el recorrido, el líquido pierde por fricciones y turbulencias una energía, cuyo valor por unidad de peso es P H sean 1 p y 2 p las presiones en las superficies libres de ambos tanques, y consideremos el sistema en régimen permanente. La expresión de la conservación de la energía al transportar la unidad de peso del líquido desde la superficie libre del tanque 1, hasta la del tanque 2. Si las presiones son iguales a la atmosférica y las velocidades son pequeñas, entonces: En estos casos, la altura de elevación es la altura geométrica entre superficies libres del líquido bombeado, más la altura debida a las pérdidas hidráulicas. La altura de elevación, representa la energía comunicada por la bomba a la unidad de peso del líquido, es por tanto un valor característico de la bomba que conviene expresar en una unidad fija en lugar de hacer referencia a los metros de columna de líquido bombeado. La unidad elegida ha sido el metro de columna de agua a 4ºC y un peso específico de una tonelada por metro cúbico. A la altura de

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elevación expresada en m.c.a. se llama altura manométrica H. Para prevenir la formación de vapor en la entrada a la bomba, la presión correspondiente a la altura máxima de la línea de succión se puede calcular con a formula que indica en la figura siguiente, deducida a partir de la igualdad: Psat = Pbaro – P(h)

Fig. 11 anexo altura máxima de sucesión 3.4.2 Ejemplo de aplicación: Cuál es la altura máxima a la que se debe instalar la bomba para extraer agua de un pozo de cuyo nivel de agua está situado a 30 metros de profundidad. La presión barométrica es de 10 psi (0.703 Kg / cm2) y la temperatura máxima del agua suele alcanzar los 20 ºC. De acuerdo con la fórmula de la figura. Viendo en la tabla anterior, para una temperatura de 20ºC la presión de saturación es de 0.02339 bar (0.0239 kg / cm2) Reemplazando en la figura se tiene: Hmx = 10 (0.703 – 0.0239) / 1 = 6.79 m Por las pérdidas adicionales debida a fricción en la tubería, restricciones etc. Descontamos un 10 % y se tiene la altura máxima segura de: 0.9 x 6.79 = 6.11 m (Respuesta) Como el nivel del agua en el pozo está a 30 metros de profundidad, entonces la bomba deberá situarse a 30 – 6.11 = 26.89 metros de profundidad desde la superficie Si el agua estuviese a 50ºC el resultado, siguiendo el mismo procedimiento seria de 5 m.

3.5 Tipos de pérdidas que se tienen en las bombas centrifugas 3.5.1 Pérdidas de potencia hidráulicas Estas disminuyen la energía útil que la bomba comunica al fluido y consiguientemente, la altura útil. Se producen por el rozamiento del fluido con las paredes de la bomba o de las partículas del fluido entre sí. Además se generan pérdidas hidráulicas por cambios de dirección y por toda forma difícil al flujo. Esta se expresa de la siguiente forma: Ph = Q * Hint Donde Hint son las pérdidas de altura total hidráulica. 3.5.2 Pérdidas de potencia volumétricas Se denominan también pérdidas intersticiales y son perdidas de caudal que se dividen en dos clases: * Perdidas exteriores (qe) * Perdidas interiores (qi)

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Las primeras constituyen una salpicadura de fluido al exterior, que se escapa por el juego entre la carcasa y el eje de la bomba que la atraviesa. Las interiores son las más importantes y reducen considerablemente el rendimiento volumétrico de algunas bombas. Estas pérdidas se explican de la siguiente forma: a la salida del rodete de una bomba hay más presión que a la entrada, luego parte del fluido, en vez de seguir a la caja espiral, retrocederá por el conducto que forma el juego del rodete con la carcasa, a la entrada de este, para volver a ser impulsado por la bomba. Este caudal, también llamado caudal de cortocircuito o de reticulación, absorbe energía del rodete.

3.5.3 Pérdidas de potencia mecánicas Estas se originan principalmente por las siguientes causas: * Rozamiento del prensaestopas con el eje de la maquina * Accionamiento de auxiliares (bomba de engranajes para lubricación, cuenta revoluciones) * Rozamiento de la pared exterior del rodete con la masa fluida que lo rodea. 3.5.4 Factores que provocan perdidas: Viscosidad del fluido Velocidad del flujo (Caudal, diámetro de la tubería) Rugosidad de la tubería (Material, edad) Turbulencia del flujo (Válvulas y rios) 3.5.5 Calculo de pérdidas en tuberías Formula de HAZEN – WILLIAMS HF: Perdida (m) L: Longitud de la tubería C: Coeficiente de perdidas: Tuberías de acero: C=110 Tuberías PVC: C=140 D: Diámetro de la tubería (pulg) Fig. 12 anexo Cálculo de pérdida de tubería 3.5.6 Calculo de pérdidas en rios: Método de “K” Re k = Factor de fricción (depende del tipo de válvula o rio). V = Velocidad media (Q/área) (m/seg) G = Aceleración de gravedad (9.8 m2/seg) 3.6 Potencia de accionamiento 3.6.1 Potencia de una bomba centrífuga

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Llamaremos: N a la potencia aplicada al eje de la bomba. Nh a la potencia cedida al líquido. Nu a la potencia útil o disponible en la bomba. η al rendimiento global. ηvol al rendimiento volumétrico. ηorg al rendimiento orgánico o mecánico, ηmec ηhid al rendimiento hidráulico = ηvol + ηman 3.6.2 Potencia de la bomba (P): * Potencia entregada por el motor al eje de la bomba P: Potencia (HP) Q: Caudal (l/s) H: Altura (m) S: Gravedad especifica (1 para agua limpia) N: Eficiencia (%) La relación entre estas potencias y rendimientos se puede establecer mediante el siguiente esquema: Se puede considerar que las pérdidas de caudal q* en los intersticios de la bomba a través de los diversos órganos de cierre, hacen que el caudal aspirado q1 sea mayor que el impulsado q, es decir: Lo cual implica la aparición de un rendimiento volumétrico de la forma: El caudal aspirado tiene una carga total Ht por lo que la potencia hidráulica Nh cedida al líquido es: El rendimiento manométrico se puede definir, en función de la ecuación de la curva característica, en la forma: Siendo ∆P γ la altura de presión creada en la bomba entre las bridas de entrada y salida. La potencia N aplicada al eje de la bomba para impulsar el caudal q a la altura Hman es: El rendimiento global de la bomba es: En la que las pérdidas de carga en las tuberías de aspiración e impulsión son: Siendo k una constante que se puede obtener, si se conoce el coeficiente de rozamiento λ en la forma: Siendo D el diámetro de la tubería y L* la longitud equivalente de tubería, en la que se han incluido las pérdidas de carga accidentales. 3.6.2.1 Potencia hidráulica total cedida al líquido bombeado.La potencia hidráulica total cedida al líquido por la bomba, tiene por expresión:

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Que es la ecuación de una parábola en la que: Análogamente al análisis realizado para la altura total Ht en el estudio de la potencia hidráulica Nh cedida al líquido se pueden considerar tres casos según los distintos valores que tome el ángulo β2 a la salida del rodete; la parábola, Nh = φ(q), pasa por el origen para cualquier valor de β2; la tangente en un punto cualquiera de Nh es: Y como en el origen q = 0, resulta que A1 > 0, lo que demuestra que la parábola es creciente en el origen, siendo la inclinación de su tangente en dicho punto igual a A1. Para: β2 > 90°, cotg β2 < 0 → B1 < 0, y la parábola presenta la convexidad hacia abajo: Para: β2 = 90°, cotg β2 = 0 → Bï€ 1 = 0, por lo que la función, Nh = φ(q), se reduce a una recta: Para: β2 < 90°, cotg β2 > 0 → Bï€ 1 > 0, por lo que la parábola presenta la convexidad hacia arriba, siendo: Que corta al eje de abscisas para: Analizando la curva, Nh = φ(q), y por lo que al punto b se refiere, parece a primera vista como si el caudal qb se pudiese elevar con una cesión de potencia hidráulica nula, según se deduce de la propia posición del punto b, pero hay que tener en cuenta que para dicho caudal qb la altura total Ht creada por la bomba es: Fig.1 Curvas características ideales de potencia hidráulica

Es decir, en el punto b la altura total es nula y al llegar el caudal al valor, q= qb, no habrá elevación de caudal. Fig.2 Curvas características ideales de potencia hidráulica

Comparando los tres casos, se observa que para una misma potencia hidráulica Nh impulsarán

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mayores caudales aquellas bombas que tengan los ángulos de los álabes a la salida del rodete β2 < 90°, Fig.15. 3.7 Leyes de afinidad Leyes de afinidad Las leyes de afinidad establecen los siguiente (1): -

El caudal varía con la velocidad de rotación del rotor. La presión varía con el cuadrado de la velocidad de rotación. La potencia varía con el cubo de la velocidad de rotación.

Podemos obtener dos conclusiones de los resultados anteriores: i. Si variamos la velocidad de rotación manteniendo constante el diámetro del rodete, la eficiencia de la bomba se mantiene constante, variando la presión, capacidad y potencia. ii. Variando el diámetro del rodete y manteniendo la velocidad constante, la eficiencia de la bomba se mantendrá constante.

3.8 Diagramas de comportamiento gasto-carga 3.9 Ventajas y desventajas de las bombas centrifugas, campos de aplicación, normatividad 3.9.1 Ventajas principales de las bombas centrífugas Las principales ventajas de la bomba centrífuga son su sencillez, su bajo costo inicial, su gasto uniforme (sin pulsaciones), el pequeño espacio que ocupa, su gasto de conservación bajo, su funcionamiento silencioso y la adaptabilidad para su acoplamiento a un motor eléctrico o una turbina. Son más económicas que las bombas de émbolo equivalente. Las bombas centrífugas son muy versátiles en sus capacidades y presiones. Algunas de sus ventajas son: * Caudal constante. * Presión uniforme. * Sencillez de construcción. * Tamaño reducido.

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* Bajo mantenimiento. * Flexibilidad de regulación. * Vida útil prolongada. * No tienen movimientos alternativos. 3.9.2 Desventajas de las bombas centrifuga Una bomba centrífuga de una sola etapa no puede proporcionar una presión elevada. Se construyen bombas de múltiples etapas capaces de desarrollar grandes presiones, pero resulta mucho más costosa y no se pueden construir con materiales resistentes a la corrosión, debido a su gran complejidad. Es preferible, generalmente, emplear velocidades muy altas para reducir el número de etapas necesarias. 3.9.3 Campos de aplicaciones de las bombas centrifugas Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias, en las que destacan: * Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate, cremas, vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y demás. * Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, entre otras. * Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche, cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos y más. Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas, gases licuados, etcétera. 3.10 Uso de software para la selección de bombas. Cornell provee de una amplia gama de material para entrenamiento y selección, incluyendo nuestro Programa Centrific. El programa de selección Centrific le ayudará a seleccionar la bomba Cornell Correcta para un juego de condiciones de operación. El programa también incluye comparaciones de uso de energía y eficiencia. El catálogo de Cornell incluye información completa de capacidades, dimensiones, opciones de sellos y guías para la selección de una gama completa de grupos de productos para el manejo de aguas claras y aguas negras. El catálogo está dividido en secciones de fácil manejo, incluyendo un completo índice. Fig. 18 anexo Software de Cornell. 4. CONCLUSIÓN En el presente trabajo podemos concluir que tener el conocimiento de una bomba centrifuga en la industria petrolera es de suma importancia en el área. Ya que es útil para la selección y dimensionado de las mismas.

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El conocer cada una de sus partes para realizar impacción de las bombas en el campo laboral que obtenga. Es así como se puede presentar las características de distintos tipos de bombas. Conocimos las curvas características de cada una de ellas, además de las reglas básicas de selección de materiales de construcción de las bombas y saber aplicarlas en la selección de la más apropiada. Es muy importante llevar a cabo esto tipos de trabajo para mejorar los conocimientos aprendidos en la escuela y luego en el compa laboral. Además sirve para realizar una adecuada planificación de mantenimiento preventivo y predictivo para cada uno de los equipos con frecuencias acordes al régimen productivo que realizan cada uno de ellos ya que de esta manera se obtendrá un rendimiento adecuado. 5. ANEXOS

Figura 1: ejes y fleches

Figura 2: impulsor

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Figura 3: carcasa

Figura 4: cojinetes o valeros

Figura 5: bases de bombas

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Figura 6: empaque y sellos

Figura 7: Estoperas

Figura 8: Configuración básica

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Figura 9: bomba centrifuga

Figura 10: construcciones de la bomba

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Figura 11: altura máxima de succión

Figura 12: cálculo de pérdidas en tuberías

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Fig. 13 Software de Cornell.

6. BIBLIOGRAFIA

http://www10.iadb.org/intal/intalcdi/PE/2011/08952.pdf

http://scielo.sld.cu/scielo.php?pid=S1815-59012014000300010&script=sci_arttext

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/eficienciaenbombas/eficienciaenb ombas.html

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https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/172/1/254.pdf

http://todoproductividad.blogspot.mx/2009/11/como-mejorar-la-eficiencia-energetica.html

http://www.monografias.com/trabajos36/bombas-centrifugas/bombas-centrifugas.shtml

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