Api 1104 5v166h

TECNICONTROL LTDA

API 1104

API 1104 Es un código de referencia que tiene por objetivo principal presentar un método para la producción de soldaduras de alta calidad mediante el empleo de soldadores calificados usando equipos, materiales y procedimientos de soldadura aprobados. Presenta métodos para la producción de radiografías de alta calidad para asegurar el análisis apropiado de la calidad de la soldadura mediante el uso de técnicas calificadas

ALCANCE DEL API 1104 COMPRENDE: Soldadura por arco y a gas, unidas a tope o en filete, en tuberías de acero al carbono y de baja aleación, usadas en los sistemas de compresión, bombeo, distribución y transmisión de crudo, productos del petróleo y gas combustible. Procesos: SMAW, SAW, GTAW, FCAW, OGW, FWA Técnicas: Manual, semiautomática y automática. Normas de aceptación aplicables a las soldaduras de producción ensayadas por métodos mecánicos o inspeccionadas por radiografía u otro NDT que especifique la compañía: MT, LT, UT.

MATERIALES API 1104 TUBOS Y RIOS: Esta norma aplica a la soldadura de tubos y rios que cumplan con las especificaciones: API 5L ASTM METAL DE APORTE: AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW. AWS A5.5 Electrodos acero baja aleación para SMAW. AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleación para OGW. AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW. AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW. AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW. AWS A5.29 Electrodos baja aleación para FCAW. AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleación para GSAW.

API 1104

WPS’s

WPS - API 1104 Debe contener: Proceso(s) y método(s) de aplicación. Materiales del tubo y de los rios. Rango de diámetros y espesores de pared. Diseño de junta. Metal de aporte y número de cordones (tamaño y secuencia). Características eléctricas : Corriente, polaridad, rango voltaje y amperaje. Características de la llama : neutra, carburizante u oxidante. Posición. Dirección de soldadura: ascendente o descendente.

WPS - API 1104 Tiempo entre pases. Tipo y remoción de distanciadores. Limpieza y/o pulido. Tratamiento de pre y post calentamiento: método, temperatura, método de control de temperatura y rango de temperatura ambiente. Gas de protección y velocidad de flujo. Fundente. Velocidad de avance.

API 1104

WPS’s VARIABLES ESENCIALES

WPS’s - VARIABLES ESENCIALES VARIABLE

SOLD. CON METAL DE APORTE

PROCESOS AUTOMATICOS

Proceso de Soldadura El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación establecido en el WPS constituye una variable y Método de aplicación esencial. Material base Para los propósitos de esta norma los materiales deben ser agrupados así: a. SMYS menores o iguales a 42.000 psi b. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi. c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificación separada. Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) constituye una variable esencial. bisel) o cualquier cambio más allá del rango establecido en el WPS (distancia y altura de raíz, ángulo del bisel) constituye una variable esencial. Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa constituye variable esencial Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de tubo: Cualquier cambio en el espesor más allá del rango 1. Menores a 3/16” establecido en el WPS constituye una variable esencial. 2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales a 3/4” 3. Mayores a 3/4”. Diámetro del Tubo Cualquier cambio en el diámetro del tubo más allá del rango establecido en el WPS constituye una variable esencial. Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial. b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte constituye una variable esencial. Tamaño del alambre Un cambio en el tamaño del alambre del material de de aporte aporte constituye una variable esencial. Características Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC a AC o Cambio en las características eléctricas constituye una Eléctricas viceversa constituye una variable esencial. variable esencial. Tiempo entre pases El incremento en el tiempo máximo entre la completación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón constituye una variable esencial. Dirección de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial. Gas de protección y Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s) velocidad de flujo Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo Fúndente Sólo se permite sin recalificación sustituciones de combinaciones fúndente - electrodo (grupo 4) que resulten en el mismo número de clasificación AWS. Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial. Requisitos de Pre y Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post Post Calentamiento calentamiento constituye una variable esencial.

PROCESOS ACEPTABLES

VARIABLES ESENCIALES

RADIOGRAFIAS ANTES DE PRUEBAS MECANICAS

PRUEBAS MECANICAS

FLASH BUTTWELDING

MATERIAL DEL TUBO

ESTANDARES DE ACEPTACION

RESISTENCIA A LA TRACCION

ESPESOR DEL TUBO Y DIAMETRO.

DEFECTO :>1/8” PARA INDICACION AISLADA.

PRUEBA DE SANEIDAD

DIMENSIONES DE PREPARACION DE TUBERIA

<1/2” PARA INDICACION CON LONGITUD ACUMULADA EN 12” de soldadura

DOBLEZ DE LADO.

POSICION DE SOLDADURA REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO DE PRECALENTAMIENTO TOLERANCIAS DE VOLTAJE EN LA SOLDADURA TOLERANCIAS DE CORRIENTE EN LA SOLDADURA

TOLERANCIAS DE VELOCIDAD AXIAL INTERVALOS DE TIEMPO EN CICLOS ENTRE CORDONES UPSET STROKE TOLERANCES REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTOS POSTSOLDADURA

API 1104

WPS’s

ENSAYOS

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE WPS’s PRUEBA

Resistencia a la Tracción

APLICABLE A SOLDADURA PROCESO

MUESTREO / PROBETA

Uniones a Tope

Manual, Automático, FW

Fig. 3 Tabla 2 Fig. 4

Filete

Manual, Automático

Fig. 10 Fig. 11

Manual, Automático

Fig. 3 Tabla 2 Fig. 5

Saneidad Uniones a Tope

FW Doblez de Cara y Raíz

Uniones a Tope

Doblez de Lado

Uniones a Tope

Manual, Automático Manual, Automático, FW

Fig. 21, 22, 23 Tabla 8 Fig. 24 Fig. 3 Tabla 2 Fig. 6 Fig. 3 Tabla 2 Fig. 7

CRITERIO ACEPTABILIDAD TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente mayor o igual al TS real del material.  Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE  Rotura en el cordón o HAZ y TS mayor o igual a SMTS del material (+saneidad): ACEPTABLE  Rompe a TS menor al SMTS del material: RECHAZABLE y se realiza una nueva prueba.  La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa  La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe exceder el 2% del área superficial expuesta.  No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con Length mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor). La separación mínima entre escorias es de ½”.  La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa.  No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a 1/8”, ni en Longitud ni en ancho. La separación mínima entre escorias es de ½”.  

Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u otros defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radio exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se observen defectos obvios..

API 1104

WPQ’s

CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104 CALIFICACION SIMPLE: • El soldador realiza una soldadura a tope en posición 1G, 2G, 5G o 6G (máx. 45º), o una conexión de derivación, o una soldadura en filete. • Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT.

¡¡ EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES !!

CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104 CALIFICACION MULTIPLE: El soldador realiza sucesivamente dos pruebas: 1 Soldadura a tope en posición 2G o 6G (máx. 45º) usando tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y espesor pared mayor o igual a 1/4” sin platina de respaldo. • Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT (RT solamente para uniones a tope) 2 Prepara, corta, ajusta y solda una conexión ramificada sobre un tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y espesor pared mayor o igual a 1/4” con el eje del tubo principal en posición horizontal y el de la derivación en posición vertical extendido por debajo del tubo principal. Inspección Visual + prueba de saneidad.

CALIFICACION DE SOLDADORES API 1104 CALIFICACION MULTIPLE: EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A: SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON

: a O.D. mayor o igual 12 ¾” Todas las posiciones CALIFICADO Todos los espesores PARA Todos los diseños de SOLDAR EN junta y rios Y en todos los diámetros.

O.D. menor a 12 ¾” Todas las posiciones Todos los espesores Todos los diseños de junta y rios Y en todos los diámetros menores o iguales al usado en la calificación.

API 1104

WPQ’s

VARIABLES ESENCIALES

VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES VARIABLE Proceso de Soldadura y Método de aplicación Dirección aplicación de la soldadura Metal de Aporte

CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLE El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinación de procesos

Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.

Cambio en la clasificación del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo 3 al grupo 1 o 2 Diseño de Junta Cambios en el diseño de la junta ( por ejemplo el uso de una platina de respaldo o un cambio de bisel en V a bisel en U) constituye una Soldadura a tope y variable esencial. conexión ramificada Soldadura a tope y Posición Un cambio en la posición con la que fue en tuberías de O.D. calificado el soldador( por ejemplo, un cambio menor a 12 ¾”, califica conexión ramificada en tuberías de O.D. de rotada a fija o un cambio de vertical a al soldador en: mayor o igual a 12 ¾”, horizontal o viceversa). Un soldador calificado  Todas las califica al soldador en: en 6G queda calificado para soldaduras a tope posiciones  Todas las en todas las posiciones.  Todos los posiciones Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared espesores  Todos los del tubo:  Todos los diseños espesores 1. Menores a 3/16” de junta y 2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o  Todos los diseños rios, y iguales a 3/4” de junta y  Todos los O.D. 3. Mayores a 3/4”. rios, y menores o iguales Diámetro del Tubo Grupos para diámetros exteriores (O.D.) del  Todos los O.D. al usado en la tubo: calificación 1. Menores a 2 3/8” 2. Desde 2 3/8” hasta 12 3/4” 3. Mayores a 12 3/4”.

API 1104

WPQ’s

INSPECCION Y PRUEBAS

PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES INSPECCION APLICABLE MUESTREO / PRUEBA A / PROBETA

CRITERIO ACEPTABILIDAD 

Visual

Resistencia a la Tracción

Uniones a Tope Filete

Saneidad

Uniones a Tope

Doblez

Uniones a Tope

Radiografía

Uniones a Tope

Libre de grietas: solo acepta grietas en cráter o en estrella superficiales de longitud menor o igual a 5/32”  Libre de penetración inadecuada  Libre de quemaduras a través del cordón de raíz  ite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32” o 12,5% del espesor de pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2” en 12” de longitud continua de soldadura. Fig. 12 Tabla Si DOS O MÁS probetas de sección reducida o la muestra de sección total ROMPE 3 en la SOLDADURA o en la UNIÓN DE LA SOLDADURA Y EL METAL BASE y no Fig. 4 cumple con los requisitos de saneidad el soldador será DESCALIFICADO.  La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa Fig. 10  La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe Fig. 11 exceder el 2% del área superficial expuesta. Fig. 12 Tabla  No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con Length 3 mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor). La Fig. 5 separación mínima entre escorias es de ½”.  Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u otros Fig. 12 Tabla defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared  NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radio 3 Fig. 6 exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se observen defectos obvios.. Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en producción.

API 1104

RESUMEN CALIFICACION VARIABLES ESENCIALES

RESUMEN VARIABLES ESENCIALES CALIFICACION WPS’s

VARIABLE Proceso de Soldadura y Método de aplicación Material Tubo y rios Diámetro del Tubo Espesor de Pared del Tubo Diseño de Junta Posición Metal de Aporte Tamaño del alambre de aporte Gas de protección y velocidad de flujo Fúndente Características Eléctricas Tiempo entre pases Tipo y Método de Remoción de Distanciadores Limpieza y/o Pulido Dirección de Aplicación de la Soldadura Velocidad de Avance Tratamiento de Pre y Post Calentamiento E = VARIABLE ESENCIAL

WPQ’s

Con metal de aporte

Automática

E E

E E E E E

E E E E E E E E

E E

E E E E E E

E E E

E E E E E E

E

API 1104

RESUMEN CALIFICACION INSPECCION / ENSAYOS

RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION CALIFICACION INSPECION / ENSAYO

WPS’s Unión A Tope Manual

Inspección Visual Resistencia a la Tracción Saneidad Doblez de Cara y Raíz Doblez de Lado Radiografía A = APLICA

O = OPCIONAL

WPQ’s

A A A A

Automática

A A A A A

FW

A A A A A

Soldadura en Filete

A

Unión A Tope

Soldadura en Filete

A A A A A O

A A

API 1104 SOLDADURAS DE PRODUCCION

INSPECCION

NDT CRITERIOS ACEPTABILIDAD

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

RADIOGRAFIA DEFECTOLOGIA Penetración Inadecuada (IP)

CRITERIOS

Llenado incompleto del cordón  Longitud IP menor o igual a 1” de raíz  Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12” continuas de soldadura.  Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 12” en longitud.  Longitud IPD menor o igual a 2”  Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12” continuas de soldadura.

Penetración Inadecuada debida a Desalineamiento (IPD) Fusión Incompleta Fusión incompleta entre el  Longitud IF menor o igual a 1” (IF) metal base y la soldadura. Es  Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12” abierta a la superficie. continuas de soldadura.  Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 12” en longitud. Fusión Incompleta Se presenta IF entre dos  Longitud IFD menor o igual a 2” debida a Traslape cordones o entre el metal  Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12” en frío (IFD) base y el cordón. No es continuas de soldadura. abierta a la superficie.  Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 12” en longitud.

CRITERIOS

DEFECTOLOGIA Concavidad Interna (IC)

Cordón sin IF ni IP, pero el pase de raíz presenta una depresión.

O.D

Menor a 2 3/8”

Mayor o igual a 2 3/8”

Quemada a través Es una depresión severa por (BT) excesiva penetración.

O.D

Menor a 2 3/8” Mayor o igual a 2 3/8”

D(IC) menor o igual D mat.

D(IC) mayor a D mat

 Dimensión máxima hasta de 1/4” Cualquier  Dimensión máxima menor o igual al longitud es espesor de pared nominal más aceptable delgado.  Sólo un IC  Dimensión máxima hasta de 1/4”  Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más Cualquier delgado. longitud es  Dimensión máxima acumulada hasta aceptable ½” en 12” de sold. O del total de la longitud de la soldadura (el que sea menor) D(IC) mayor a D mat. más delgado  Dimensión máxima hasta de 1/4”  Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más delgado.  Sólo un IC  Dimensión máxima hasta de 1/4”  Dimensión máxima menor o igual al espesor de pared nominal más delgado.  Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de sold. O del total de la longitud de la soldadura (el que sea menor)

CRITERIOS

DEFECTOLOGIA Inclusiones de Escoria (IS)

Sólido no metálico atrapado dentro de la soldadura. ESI= Inclusión Alargada.

de

Escoria ESI

ISI= Inclusión de Escoria Aislada. T= Espesor nominal de pared (más delgado) (ESI paralelas de ancho menor o igual a 1/32” y separadas apróx. Por el ancho ISI del cordón se consideran como una sola)

OD menor a 2 3/8” OD mayor o igual a 2 3/8”  Longitud menor o  Longitud menor o igual a 2” igual a 3T  Longitud acumulada menor  Longitud o igual al 2” en 12” de acumulada menor longitud acumulada o el 8% o igual al 8% de la de la longitud de la longitud de la soldadura. soldadura.  Ancho menor o igual a 1/16”  Longitud  Longitud acumulada menor acumulada menor o igual al 1/2” en 12” de o igual al 2T o el longitud acumulada o el 8% 8% de la longitud de la longitud de la de la soldadura. soldadura.  Ancho menor o  Ancho menor o igual a 1/8” igual a 1/2T

DEFECTOLOGIA Porosidad

CRITERIOS

Gas atrapado en el cordón P: * menor o igual a 1/8” o 25%T durante la solidificación de la * Distribución Fig. 18 y 19 soldadura. : * En el pase final: - Diámetro de la menor o igual a ½” P= Porosidad Individual o - Longitud acumulada menor o igual a dispersa ½” en 12” de long. Continua de sold. - Un poro individual dentro del = Porosidad Agrupada agrupado de tamaño hasta de 1/16” HB= Poro Tunel (poro lineal * En otros pases: Menor o igual a 1/8” o 25%T alargado en el pase de raíz) Distribución Fig. 18 y 19 HB:  Longitud menor o igual a ½”  Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de longitud continua de soldadura  Separación mínima de 2” entre HB individuales c/u de longitud mayor a ¼”  Longitud acumulada de todos los HB menor o igual a 8% de la longitud de la soldadura.

DEFECTOLOGIA Grietas (c) Socavado

Acumulación de Discontinuidades (AD)

CRITERIOS

Discontinuidad tipo fractura Solo acepta grietas tipo cráter o estrella poco profundas con con elevado efecto de entalla. longitud menor o igual a 5/32”. Surcos en el límite entre la  Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a soldadura y el metal base. 2” en 12” de longitud continua de soldadura. EU= Socavado Exterior  Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a IU= Socavado Interior 1/6” de longitud de soldadura Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulación de discontinuidades son aceptables hasta Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de longitud continua de soldadura o el 8% de la longitud de la soldadura

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES INDICACIONES

CRITERIOS

INDICACIONES NO RELEVANTES: INDICACIONES RELEVANTES Se acepta: Dimensión máxima menor o igual a 1/16”  solamente grietas tipo cráter o estrella de longitud INDICACION RELEVANTE: menores o iguales a 5/32”. Causada por discontinuidades.  IF de longitud total menor o igual a 1” en 12” de  INDICACIONES LINEALES: longitud continua de soldadura o menores o iguales Cuya longitud es mayor a 3 veces su al 8% de la longitud de la soldadura. ancho. INDICACIONES REDONDEADAS se evalúan de acuerdo a  INDICACIONES REDONDEADAS: los mismos criterios establecidos para la porosidad Cuya longitud es menor o igual a 3 veces individual o dispersa y porosidad agrupada, según sea su ancho (Para efectos de evaluación la aplicable. máxima dimensión de la indicación redondeada debe ser considerada como su tamaño).

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

ULTRASONIDO INDICACIONES

CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

Toda indicación mayor al 20% del nivel de INDICACIONES LINEALES ACEPTABLES: referencia debe ser investigada para determinar la  Indicaciones lineales interpretadas como grietas de tipo ubicación, forma, extensión y tipo de reflector cráter o estrella poco profundas en la superficie del cordón con longitud menor a 5/32”. El procedimiento debe estar de acuerdo a la  Indicaciones lineales abiertas a la superficie de longitud especificación ASTM E 164 total menor o igual a 1” en 12” de longitud continua de soldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura.  Indicaciones lineales internas dentro de la soldadura con longitud total menor o igual a 2” en 12” de longitud continua de soldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura..

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

INSPECCION VISUAL DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO PROFUNDIDAD

LONGITUD

 Mayor a 1/32” o mayor a 12,5% del espesor de  No aceptable pared del tubo, cualquiera que sea el menor.  Mayores a 1/64” – 1/32” o mayor a 6% - 12,5%  2” en 12” de longitud continua de soldadura o 1/6 de la del espesor de pared del tubo, cualquiera que longitud de la soldadura, cualquiera que sea la menor sea el menor  Menor o igual a 1/64” o menor o igual a 6% del  Aceptable indistintamente de la longitud espesor de pared del tubo, cualquiera que sea el menor.

API 1104

ACEPTACION SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

METODO ALTERNATIVO

ACEPTACION: METODO ALTERNATIVO FUNDAMENTO Aplicabilidad

Exclusiones ALCANCE

Esfuerzo Axial de Diseño

REQUISITOS ADICIONALES ANALISIS DE TENSION

Esfuerzos Cíclicos

Agrietamiento Carga Continua Cargas Dinámicas

WPQs

Calificación

WPSs

Variables Esenciales

INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD

RESUMEN REQUISITOS ADICIONALES ITEM

REQUISITO

APLICADO

ESFUERZO AXIAL DE DISEÑO

Máxima deformación axial aplicada 0,5%

0,2% deformación residual del límite de fluencia

ESFUERZO CICLICO

Severidad espectro fatiga S* menor o igual a 4 X 10 7 CO2 y H2S no deben exceder los niveles típicos registrados en tuberías no corroídas

CARGA CONTINUA

Cuando existe H2S, hidróxidos,nitratos,carbonatos, se debe establecer un umbral mínimo de esfuerzo. ESFUERZO CALCULADO NO DEBE EXCEDER el UMBRAL

CARGA DINAMICA

Velocidad de estiramiento menor o igual a 10 -3 s-1 (para aceros 30 kpsi/s.)

WPS - CALIFICACION REQUISITOS ADICIONALES * Resistencia a la tracción: NO debe fallar por la soldadura * Ensayo tenacidad a la fractura (CTOD). Niveles de tenacidad mínima aceptables: 0,010” o 0,005”.

WPS - CALIFICACION

CTOD NUMERO DE PRUEBAS Y MUESTREO TEMPERATURA

MUESTRAS NO VALIDAS CRITERIOS DE ACEPTACION

WPS’s - VARIABLES ESENCIALES - METODO ALTERNATIVO VARIABLE Proceso de Soldadura y Método de aplicación Material base

CRITERIOS DE RECALIFICACION El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación.

Un cambio en el grado o fabricante del material del tubo o un cambio básico en la composición química o procesamiento par un mismo fabricante Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel). Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa Espesor de Pared Cambio en el espesor nominal de pared calificado de más de +/- 0.125” Diámetro del Tubo Para proceso automático, un cambio en el diámetro del tubo. Metal de Aporte Un cambio en el tamaño o tipo de metal de aporte, incluyendo un cambio de fabricante, incluso dentro de una clasificación AWS. Calor aportado Incremento o decrecimiento en el calor aportado de cualquier cordón que sobrepase el rango calificado en la prueba de calificación del procedimiento. J = 60AV/S Características Cambio en el tipo de corriente (DC o AC) o de polaridad. Eléctricas Tiempo entre El incremento en el tiempo entre la terminación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón. pases Dirección de Cambio en la dirección (p.e.: vertical descendente a vertical ascendente o viceversa) soldado Gas de protección Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s) y velocidad de flujo Incremento o decrecimiento en la velocidad del flujo del gas. Fúndente Un cambio en el fúndente, incluyendo cambio en el fabricante dentro de una clasificación AWS. Pre Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de pre calentamiento. Pos Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de post calentamiento o adición o suspención de un requisito para el tratamiento de . post calentamiento

INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD

DISCONTINUIDAD PLANAR

• Técnica NDT apropiada • Discontinuidades transversales deben ser reparadas o removidas • Discontinuidades circunferenciales Fig. A5 • Interacción de Discontinuidades Fig. A6 • Límites longitud Tab A3 / Fig. A7

DISCONTINUIDAD VOLUMETRICA

• Discontinuidades conectadas a la superficie se tratan como discontinuidades planares • Discontinuidades internas pueden ser evaluadas como las planares o por Tab A1

QUEMON DE ARCO

Tab A2

API 1104

CASOS

CASOS - API 1104 Para la construcción de un gasoducto y un oleoducto del mismo diámetro, colocados uno al lado del otro en el mismo derecho de vía, la constructora plantea calificar un procedimiento para ejecutar la soldadura de ambas tuberías. El gasoducto tiene 15 mm de espesor y es material API 5LX-52 y el oleoducto tiene 12 mm de espesor y es de material API 5LX-42. Es posible calificar el procedimiento, utilizando un solo tubo de prueba, utilizando el material de una de las tuberías ?. Cuántos ensayos de doblez de cara son necesarios para la calificación de un soldador que va a ejecutar juntas a tope en la construcción de un gasoducto de diámetro nominal igual a 12” y espesor 12.7 mm ?. Un soldador que obtiene calificación simple a través de un procedimiento, con estilo de junta en V, estará calificado para soldar con el mismo procedimiento, si el bisel es cambiado a U ?. Cuál es la extensión mínima de soldadura que debe ser realizada antes de la extracción del acople externo de alineamiento en la soldadura de un gasoducto ?.

CASOS - API 1104 Cuando un soldador es reprobado en su primer examen de calificación, éste puede ser sometido inmediatamente a un segundo examen ?. Los soldadores para calificación simple, pueden ser calificados utilizando solamente el examen radiografico para evaluación de la pieza soldada en la calificación ?. En caso afirmativo cuáles son los criterios de aceptabilidad de la prueba ? Cuáles ensayos no destructivos ite el código para la calificación de procedimientos de soldadura ? Un WPS calificado para realizar soldadura con electrodo E7015 califica bajo API 1104 automáticamente la soldadura con electrodo E8010 para la misma calidad, diámetro y espesor del material especificado en el WPS ?. Durante la calificación de un WPS para un tubo de diámetro nominal de 12” y espesor de ½”, se generó en la probeta de doblado de raíz una grieta de 1/8” en la soldadura. Es aceptable esta indicación en la probeta para la calificación del WPS ?.

CASOS - API 1104 En la calificación simple de un soldador bajo los criterios del API 1104 se permite calificarlo con la primera junta soldada en producción ?. Qué condición exige API 1104 cuando la soldadura de producción se realiza dentro de la zanja ?. Qué nivel y bajo los criterios de que norma debe ser certificado el personal que interpreta los resultados de los ensayos no destructivos ?. En la interpretación radiográfica de una junta soldada a tope en un gasoducto de 20” de diámetro nominal, espesor 3/8” y material API 5LX-60, se encontraron dos escorias de 1/8” y ¼” separadas 3” (el ancho de cada indicación es de 1/16”). Será necesario ordenar la reparación ?. Liste las condiciones que son causales de rechazo de soldaduras cuando se evalúan acumulaciones de discontinuidades en la interpretación radiográfica.

CASOS - API 1104 Cuáles son las dimensiones máximas permitidas para los socavados adyacentes al cordón de presentación o de raíz en la inspección visual de soldaduras circunferenciales de juntas a tope para tubos de 20” de diámetro nominal, espesor 3/8” ?.