Acero Bonificado 705=aisi 2k286l

705=AISI 4340 Acero bonificado para maquinaria GENERALIDADES 705 es un acero al molibdeno más cromo y níquel. El molibdeno tiene una GENERALIDADES: solubilidad limitada y es un buen formador de carburos. Ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Menos susceptibles al fragilizado debido al revenido que los demás aceros aleados para maquinaria. Al combinarse con níquel y cromo soporta altas exigencias de resistencia y tenacidad en secciones grandes. Su contenido de níquel le da má´s templabilidad, lo mismo que la resistencia en caliente.

705 combina alta resistencia mecánica (la mayor del mercado) con buena tenacidad. Este acero en forma standard es suministrado bonificado, por lo que no se requeriría luego un tratamiento trémico, sin embargo, si se desea mejores propiedades, puede ser templado al aceite. Suscectible de temple por inducción y tambien puedes someterse a tratamiento de nitrurado. ANÁLISIS TÍPICO %

705 AISI 4340

c

Si

0.36 0.35-0.40

0.25 0.20-0.35

P

S

Ni

Cr

Mo

-0.04

--

1.40 1.65-2.00

1.40 0.70-0.90

0.20 0.20-0.30

Mn 0.70 0.60-0.80

0.04

EQUIVALENCIAS AISI/SAE DIN W.Nr JIS AFNOR

4340 34CrNiMo6 1.6582 SNCM1 35NCD6

PROPIEDADES MECÁNICAS EN CONDICIÓN DE SUMINISTRO Resistencia a la Tracción Esfuerzo de cedencia Resistencia al impacto,kU Elongación, A5 Reducción de área,Z Dureza

90-110kg/mm² 70kg/mm² aprox.20 J min12% min 45% 270-330HB

De acuerdo a DIN 17200 resp. SEW 550. Tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527 / 6 Nota: Esta propiedades se garantizan hasta Ǿ250 mm. Medidas mayores, favor consultarmos. APLICACIONES: 1.Partes de gran resistencia para la industria automotriz, como: · ejes · cardanes · cigüeñales · ejes de leva · tornillería de alta resistencia 2.Partes para la construcción de maquinaria de trabajo pesado como: · árboles para trituradoras · ejes de transmisión de grandes dimensiones · engranajes de temple por llama, inducción o nitruración · barras de torsión · portaherramientas 1.Aplicaciones donde se requiere resistencia a la fatiga, como: · En la construccióde equipo pesado para camiones, aviones, equipos militar, etc.

TRATAMIENTO TÉRMICO: Recocido blando: (650-700ºC): Mantener a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno con una velicidad de 15ºC/h hasta 600ºC y luego libremente al aire. Alivio de tensiones: (450-650ºC): El acero templado tenaz deberá ser calentado hasta aproximadamente 50ºC por debajo de la temperatura usada para el revenido (como standard el 705 es suministro revenido a 600ºC). Mantenerlo a esta temperatura durante 1/2 a 2 horas. Enfriar en el horno hasta los 450ºC y luego libremente al aire. Temple: (830-850ºC), Con enfriamiento en aceite: El manatenimiento del tiempo en minutos cuando la superficie ha alcanzado la temperatura de temple es 0.7x espesor o diámetro en milímetros. Interrumpir el enfriamiento a los 125ºC y luego revenir inmediatamente. Revenido: (500-700ºC): El tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido podría se 1-2 horas o una hora por pulgada de grueso. Partes de máquinas que requieran una resistencia alta, como por ej. engranajes, deberán ser revenidos a temperatura más bajas, es decir a 200 a 250 ºC, lo que dará una dureza de aproximadamente 500HB. Nitruración: Se puede lograr durezas de alrededor de 53-55HRC. El proceso durá entre 48 y 72 horas por lo cual la palneación del tratamiento debe hacerse con el tiempo necesario. CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO

TEMPERATURA DE REVENIDO ºC

DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO, mm

MEDIDAS EN STOCK REDONDO

REDONDO mm

16 20 22 25 28 32 35 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

APROX. PULGADAS

5/8 25/32 7/8 1 13/32 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 9/16 1 3/4 1 31/32 2 5/32 2 3/8 2 9/16 2 3/4 2 15/16 3 5/31 3 11/32 3 17/32 3 3/4

PESO APROX. Kg/m

3.0 2.5 3.0 3.9 4.8 6.3 7.5 8.9 9.9 12.5 15.4 18.6 22.2 26.0 30.2 34.5 39.4 44.5 49.9 55.6

mm

APROX. PULGADAS

100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 200 210 250 300 350

3 15/8 4 1/8 4 5/16 4 1/2 4 3/4 4 15/16 5 1/8 5 5/16 5 1/2 5 11/16 5 7/8 6 1/4 6 11/16 7 1/8 7 7/8 8 1/4 9 7/8 11 7/8 13 7/8

PESO APROX. Kg/m

61.0 67.9 74.5 81.5 88.7 96.3 104.1 112.3 120.7 129.5 138.6 178.0 199.6 246.4 271.7 34.5 385.0 555 755