89001394 Seguridad E Higiene Industrial 6d3q4

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

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FASCÍCULO DE APRENDIZAJE

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

CÓDIGO: 89001394

"$!$"#! TABLA DE CONTENIDO !"#- "-"!"$! !. CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. ........................................................................................... 10 ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. ............................................................................................ 11 EL TRABAJADOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. ..................................................................................... 12 ""#""#- "$! ' "$#! PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ........................................................................... 13 OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD. ........................................................................... 13 ALCANCE DEL PROGRAMA...................................................................................................................... 13 IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DE RIESGOS. ................................................................................. 13 CONTROL Y ELIMINACIÓN DE RIESGOS................................................................................................... 13 PLANIFICACIÓN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. ................................................................................. 14 ATENCIÓN MÉDICAS Y PRIMEROS AUXILIOS. .......................................................................................... 14 CAPACITACIÓN........................................................................................................................................ 14 MANTENIMIENTO DE REGISTROS........................................................................................................... 14 #-!" ' %$-!"" !" IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO................................................................................................................ 15 EVALUACIÓN DEL RIESGO. ...................................................................................................................... 15 # "!!#%" #- !"" CONTENIDO............................................................................................................................................ 21 INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................... 22 PELIGRO:................................................................................................................................................... 22 RIESGO: .................................................................................................................................................... 23 PROBABILIDAD: .......................................................................................................................................... 23 MARCO LEGAL. ....................................................................................................................................... 24 EL PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN. ....................................................................................................... 24 #" #" ' ""$"#)!" ELABORACIÓN DEL MAPA DE RIESGOS. .................................................................................................. 29 " #" 1. CONCEPTO DE ACCIDENTE. ............................................................................................................ 30 2. CAUSAS DE ACCIDENTES. ............................................................................................................... 31 3. FACTORES DEL ACCIDENTE............................................................................................................. 33 EJEMPLOS ILUSTRATIVOS......................................................................................................................... 35 4. CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES. ............................................................................................... 45 5. COSTO DE LOS ACCIDENTES............................................................................................................... 46 6. COSTO PARA EL TRABAJADOR......................................................................................................... 48 ¿POR QUE SE INSISTE TANTO EN LA “PREVENCIÓN DE ACCIDENTES”? .................................................... 50 LOS 10 MANDAMIENTOS DE SEGURIDAD................................................................................................ 51

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"$!$"#! LOS ACCIDENTES PUEDEN SER EMOCIONANTES..................................................................................... 52 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES................................................................................................................. 53 IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................. 55 PREVENCIÓN DE CAÍDAS. ....................................................................................................................... 57 %"#- #"#! $, ! %"#- #"#! EL PROCESO DE INVESTIGACIÓN. ........................................................................................................... 63 !""+#!" OS ELECTRICOS........................................................................................................................ 72 DESARROLLO DE TRABAJOS.................................................................................................................... 72 MEDIDAS PREVENTIVAS ......................................................................................................................... 73 PROTECCIÓN DE MÁQUINAS. ................................................................................................................. 74 !%- #" 1. GENERALIDADES............................................................................................................................ 79 2. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO. ............................................................................................ 79 3. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO, PRODUCIDOS POR HERRAMIENTAS DE MANO..................................................................................................................................................... 80 5. EMPLEO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS. ..................................................................................... 82 #!"

MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA .................................................................................................. 92 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................................................................... 95 USO DE CARRETILLAS.............................................................................................................................. 95 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. ..................................................................................................... 97 #!""$!$!"#! MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO. ................................................................................................... 100 RIESGOS ELÉCTRICOS. .......................................................................................................................... 101 DESARROLLO DE TRABAJOS.................................................................................................................. 102 MEDIDAS PREVENTIVAS. ...................................................................................................................... 103 CINCO REGLAS DE ORO......................................................................................................................... 104 ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE ELÉCTRICO. ................................................................................ 106 RIESGO DE INCENDIO. .......................................................................................................................... 106 CLASES DE INCENDIOS. ......................................................................................................................... 107 MÉTODOS DE EXTINCIÓN ..................................................................................................................... 108 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE........................................................................................................... 111 MÉTODO CORRECTO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE............................................................................ 112 #,"#! RUIDO................................................................................................................................................... 113 VIBRACIONES ....................................................................................................................................... 113 RADIACIONES ....................................................................................................................................... 114 CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS .............................................................................................. 114 ##" $," ' -"

CONTAMINANTES QUÍMICOS............................................................................................................... 116

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"$!$"#! CONTAMINANTES BIOLÓGICOS............................................................................................................ 117 ! #! ' "!""!(#%" # ' "#"-! LA CARGA DE TRABAJO. ........................................................................................................................ 118 CARGA FÍSICA. ...................................................................................................................................... 118 CARGA MENTAL. ................................................................................................................................... 120 FACTORES ORGANIZATIVOS.................................................................................................................. 120 SISTEMA PARA CLASIFICAR MATERIALES RIESGOSOS............................................................................ 122 ! ' ( PUNTOS INDICADORES QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES ................................................. 125 VENTAJAS DEL ORDEN Y LIMPIEZA........................................................................................................ 125 RIESGOS LABORALES: ........................................................................................................................... 126 MEDIDAS PREVENTIVAS: ...................................................................................................................... 126 "!"$" RIESGOS GENERALES. ........................................................................................................................... 127 MEDIDAS PREVENTIVAS. ...................................................................................................................... 128 LIMITACIONES DE USO.......................................................................................................................... 129 !!#"!#)#" #! RIESGOS GENERALES. ........................................................................................................................... 130 MEDIDAS PREVENTIVAS. ...................................................................................................................... 131 CON CARÁCTER PREVIO AL USO DE LA HERRAMIENTA: ........................................................................ 131 DURANTE EL USO DE LA HERRAMIENTA: .............................................................................................. 131 DESPUÉS DE CADA USO DE LA HERRAMIENTA: ..................................................................................... 132 !"","!# !!# RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO EN PROCESOS DE COMBUSTIÓN: .......................... 133 RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO ELÉCTRICO: .................................................................. 133 RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO MECÁNICO:.................................................................. 134 PROTECCIÓN DE LAS MÁQUINAS. ........................................................................................................ 135 #$-" #!

EN CASO DE ACCIDENTE O ENFERMEDAD: ........................................................................................... 136 COLORES DE SEGURIDAD ..................................................................................................................... 137 SEÑALES EN FORMA DE ............................................................................................................. 138 DERRAME DE SUSTANCIA QUÍMICA PELIGROSA. .................................................................................. 141 $"!#-!" "- 4. PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS ...................................................................................... 152 5. PROTECCIÓN DE MANOS, PIES Y PIERNAS. ...................................................................................... 153 6. ROPAADECUADA ............................................................................................................................. 153 PREVENCIÓN EN TRABAJOS DE ALTURA. .............................................................................................. 154 CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE ALTURA................................................................... 154 LÍNEAS DE ANCLAJE. ............................................................................................................................. 154 LÍNEA DE VIDA. ..................................................................................................................................... 155 !!" $&"

PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN......................................................................................................... 156

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"$!$"#! MEDIDAS PREVENTIVAS. PULSO Y RESPIRACIÓN. ....................................................................................... 157 RESPIRACION ARTIFICIAL METODO BOCAA BOCA. VENTAJAS:................................................................ 157 HERIDAS. .............................................................................................................................................. 158 HEMORRAGIAS..................................................................................................................................... 159 EL TORNIQUETE:................................................................................................................................... 159 QUEMADURAS ..................................................................................................................................... 161 QUEMADURAS POR ÁCIDO................................................................................................................... 163 QUEMADURA POR SODA CÁUSTICA. .................................................................................................... 163 LESIONES OCULARES. ........................................................................................................................... 163 FRACTURAS. ......................................................................................................................................... 164

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"$!$"#!

PRESENTACIÓN La promulgación del Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el mes de Abril del presente año 2012, ha traído como consecuencia profundos cambios dentro del campo de la Seguridad y la Salud en el Trabajo de las empresas, articulando un amplio abanico de obligaciones y responsabilidades para el empresario en cuanto a la implementación de un sistema de gestión orientado el desarrollo de una cultura preventiva en materia de seguridad. El Reglamento de la Ley plantea en su artículo 27, garantizar que los trabajadores sean capacitados en materia de prevención en relación con las capacidades o competencias necesarias para el desarrollo de las actividades laborales en forma segura, y es en este sentido que el SENATI consciente de su rol en el marco de la formación profesional, busca que reforzar la capacitación en temas de SEGURIDAD en el semestre de su formación Básica. El curso que presentamos, ha sido diseñado y elaborado tomando como fuente de información diferentes instituciones y consultoras en materia de SEGURIDAD tratando de incluir conceptos y experiencias de fácil entendimiento y aplicación por parte de nuestros aprendices. Igualmente se ha ordenado el contenido buscando una secuencia lógica y pedagógica que asegure el logro de los objetivos previstos. A través de este curso se pretenden cubrir los conocimientos básicos de SEGURIDAD de nuestros jóvenes aprendices antes de iniciar su formación práctica en la empresa. Contiene temas orientados tanto a la acción preventiva, como a los aspectos técnicos básicos sobre gestión de la prevención de riesgos laborales a los cuales estará expuesto el Aprendiz durante su permanencia en la empresa. Para finalizar solo queremos recordar el carácter dinámico que tiene el presente curso. Su contenido y estructura, están sujetos a todas aquellas aportaciones y sugerencias que nos hagan llegar fruto de la aplicación en la práctica, lo que, sin duda, servirá para mejorar la calidad del mismo. Esperamos que el curso sea una herramienta útil para todos ustedes estimados colegas y aprendices, en busca de difundir y alcanzar una cultura de prevención que redunde en beneficio de todos los trabajadores y ayude a fortalecer la presencia y la intervención de ustedes en el campo de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

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"$!$"#! LEGISLACIÓN SOBRE SEGURIDAD EN EL PERÚ Recientemente en el mes de Abril del presente año se ha promulgado el Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Decreto Supremo Nº 005 -2012 – TR que contiene todos los dispositivos legales vigentes en materia de Seguridad teniendo como principal objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en nuestro país sobre la base de la observancia del deber de prevención de las empresas, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación activa de los trabajadores. Cuando la presente norma haga mención a la Ley, se entiende referida a la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Articulo 2.- En aplicación del principio de prevención, se entienden incluidos dentro del ámbito de aplicación, a toda persona bajo modalidad formativa y a los trabajadores autónomos. También se incluye a todo aquel que, sin prestar servicios se encuentre dentro del lugar de trabajo, en lo que les resulte aplicable.

CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. «Se entiende por Seguridad Industrial, al conjunto de normas y medidas técnicas destinadas a preservar tanto la vida como la integridad física de los trabajadores y a mantener los materiales, maquinarias, equipos e instalaciones en las mejores condiciones de operatividad y productividad». La seguridad supone un proceso, por medio del cual se ejecutan actividades laborales en un ambiente de trabajo con riesgos controlados, evitando causar lesión física o mental a la persona y sin dañar las instalaciones donde se realizan. La prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común del Estado, la Empresa y los Trabajadores. La seguridad debe ser aplicada no sólo en la Empresa, sino en otros lugares como el hogar, las diversiones, actividades sociales etc.

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"$!$"#! Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. Los alcances de la Seguridad Industrial son mucho más amplios que los que hasta el momento hemos relacionado con el trabajo. Si en el trabajo nos habituamos a prevenir los riesgos, a acatar las normas y disposiciones que reglamentan nuestra seguridad y sobre todo, a detectar condiciones peligrosas, estas mismas actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas, pueden ser útiles en cualquier lugar donde nos encontremos. En el lugar que habitemos y en la actividad que realicemos, se pueden presentar oportunidades en las que podemos aplicar los principios de seguridad industrial. Por ejemplo: a. En el hogar.- Aplicando las normas de seguridad que se imparten en el trabajo o taller, y haciéndolas extensivas a los de la familia. b. En la calle.- Respetando las reglas de tránsito e instruyendo a los nuestros para prevenirles de los riesgos que se suscitan en la calle. c. En las diversiones.- Observando prudencia y control ante cualquier acontecimiento imprevisto que se presente.

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"$!$"#! EL TRABAJADOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. Cuanto más se sabe acerca de la seguridad, tanto más segura es la forma de actuar. Los métodos y técnicas de seguridad se han creado para alcanzar resultados positivos. Se dispone de conocimientos respecto a cómo alcanzar y mantener una actuación máxima en seguridad. El entrenamiento en prácticas seguras de trabajo es factor esencial para una perfecta conducción del trabajador en el taller. La responsabilidad del trabajador para evitar accidentes, no termina en el taller. Esta responsabilidad se protege fuera del trabajo, en la calle, en el hogar y en sus actividades recreativas. Observando las reglas y normas de seguridad, el trabajador evita accidentes y lesiones personales, y la pérdida temporal o permanente del salario que amenaza al bienestar y la seguridad de su familia. Pero no solamente observando las reglas, sino también usando adecuadamente los equipos de protección personal. La seguridad es una parte esencial de la producción. Un trabajo hecho con seguridad es la clave para producir con calidad. Todo programa fructífero de seguridad exige la colaboración, es decir, el trabajo en equipo, el interés y el entusiasmo por parte del trabajador. En resumen la Seguridad Industrial y la prevención de los accidentes es parte inherente al trabajo mismo, por lo que el trabajador constituye el eje de esta seguridad. El éxito de su trabajo dependerá del grado como aplique las normas y principios de la prevención de accidentes, riesgos y peligros en la industria y en el lugar donde se encuentre. Luego de esta introducción y visión panorámica de la Seguridad Industrial, los próximos capítulos del curso nos darán una visión más clara del qué, el por qué, y el para qué de la Seguridad Industrial. En él veremos que los accidentes no son casuales, sino causados.

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"$!$"#! SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Mediante un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo se establecen las actividades y responsabilidades con la finalidad de prevenir accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y proteger la salud de los trabajadores durante el desarrollo de las operaciones de la empresa. El alcance se extiende al contratista y otros. Deberá ser revisada por lo menos una vez al año. Aspectos que deberá comprender un programa: OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD. • Objetivos generales y las metas a establecer anualmente. • Objetivos específicos. ALCANCE DEL PROGRAMA. • Establecer el alcance del Programa en cuanto al personal, procesos, instalaciones. IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DE RIESGOS. • Evaluar las operaciones, procedimientos, instalaciones y equipo para identificar riesgos. • Monitorear los niveles de exposición. • Desarrollar inspecciones periódicas de seguridad y salud. • Determinar si los controles istrativos, de ingeniería o el equipo de protección personal debe utilizarse. CONTROL Y ELIMINACIÓN DE RIESGOS. • Asegurar que las maquinas y herramientas estén funcionando de manera segura y en cumplimiento con las normas correspondientes. • Establecer controles de y prácticas de trabajo para eliminar los riesgos.

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"$!$"#! • Llevar a cabo trabajos de limpieza para eliminar los riesgos que pueden atribuirse a residuos, desechos y escombros en las áreas de trabajo. • Proporcionar equipos de protección personal adecuados cuando otros controles no son viables. • Garantizar medios de salida seguros. PLANIFICACIÓN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. • Desarrollar planes de respuestas a emergencias. • Desarrollar prácticas y simulacros de emergencia. ATENCIÓN MÉDICAS Y PRIMEROS AUXILIOS. • Proveer servicios médicos, tratamiento de primeros auxilios y suministros. • Garantizar la disponibilidad del rescate de emergencia para los trabajadores lesionados. • Tener identificados y accesibles los números de teléfonos de emergencia de médicos, hospitales y ambulancias. CAPACITACIÓN. • Adiestrar a los trabajadores en el reconocimiento de riesgos. • Adiestrar a los trabajadores a reconocer y evitar las condiciones sub estándares. • Proporcionar adiestramiento sobre los procedimientos de trabajo. • Capacitación en relación a los riesgos específicos de los procesos. MANTENIMIENTO DE REGISTROS. • Mantener registro de todas las actividades del programa de seguridad y salud en el trabajo.

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"$!$"#! IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES. IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO. Constituye una herramienta importante del sistema de gestión, la cual permite conocer en los diferentes procesos, las condiciones o situaciones que pueden causar lesiones y enfermedades a las personas; así como otros daños.

EVALUACIÓN DEL RIESGO. Es una herramienta de planificación del sistema de gestión, debido a que priorizar los riesgos de acuerdo a un nivel de criticidad establecido. Las acciones preventivas se desarrollan en función de los riesgos priorizados. El riesgo se evalúa en función de la Probabilidad de que ocurra el daño y las Consecuencias del mismo. Para establecer el Nivel de Probabilidad (NP) del daño se debe tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado y si las medidas de control son adecuadas según la escala. BAJA MEDIA ALTA

El daño ocurrirá raras veces. El daño ocurrirá en algunas ocasiones. El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Para determinar el Nivel de las Consecuencias previsibles (NC) deben considerarse la naturaleza del daño y las partes del cuerpo afectadas según:

LIGERAMENTE DAÑINO

DAÑINO

EXTREMADAMENTE DAÑINO

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• Lesión sin incapacidad: pequeños cortes o magulladuras, irritación de los ojos por polvo. • Molestias e incomodidades: dolor de cabeza disconfort. • Lesión con incapacidad temporal: fracturas menores. • Daño a la salud reversible; sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos. • Lesión con incapacidad permanente: amputación, fracturas mayores. Muerte. • Daño a la salud irreversible: intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fetales.

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"$!$"#! El Nivel de Exposición (NE), es una medida de frecuencia con la que se da la exposición al riesgo. Habitualmente vendrá dado por el tiempo de permanencia en áreas de trabajo, tiempo de operaciones o tareas, de o con quinas, herramientas, etc. Este nivel de exposición se presentará según:

ESPORADICAMENTE 1

• Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo. • Al menos una vez al año.

EVENTUALMENTE 2

• Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos cortos. • Al menos una vez al mes.

PERMANENTEMENTE 3

• Continuamente o varias veces en su jornada con tiempo prolongado. • Al menos una vez al día.

El Nivel de Riesgo se determinara combinando la probabilidad con la consecuencia del daño, según la matriz:

PROBABILIDAD

CONSECUENCIA LIGERAMENTE DAÑINO

DAÑINO

EXTREMADAMENTE DAÑINO

BAJA

Trivial 4

Tolerable 5-8

Moderado 9 - 16

MEDIA

Tolerable 5-8

Moderado 9 - 16

Importante 17 - 24

ALTA

Moderado 9 - 16

Importante 17 - 24

Intolerable 25 - 36

VALORACIÓN DEL RIESGO, con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el valor tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

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"$!$"#!

NIVEL DE RIESGO

Intolerable 25 – 36

Importante 17 - 24

Moderado 9 - 16

Tolerable 5-8

Trivial 4

INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO

• No se debe comenzar, ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. • Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, no debe producirse el trabajo. • No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. • Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinado las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. • Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

• No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. • Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

• No se necesita adoptar ninguna acción.

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TABLA DE ACCIONES CORRECTIVAS

Código

001

Acción Correctiva Desarrollar / mejorar / corregir un programa: inspecciones planeadas, orden y limpieza, observaciones planeadas, de emergencia, equipos de protección personal, control de salud, otros.

002

Establecer / revisar el procedimiento de trabajo / tarea estándar.

003

Adecuarse a la normativa legal: nacional o internacional.

004

Capacitación / entrenamiento / reentrenamiento individual.

005

Capacitación / entrenamiento / reentrenamiento grupal.

006

Establecer sistema de señalización / señales de: advertencia, obligatoriedad, información, prohibición, señales de tránsito, carteles, otros.

007

Mejorar selección / asignación de personal.

008

Entregar / seleccionar / utilizar equipos de protección personal adecuados a la tarea.

009

Cambiar de puesto / sancionar personal.

010

Mejorar el diseño de equipos / maquinarias / lugar de trabajo.

011

Instalar / adecuar guardas o rios de seguridad.

012

Entrenamiento en primeros auxilios.

013

Mejorar el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.

014

Eliminar / reducir / controlar las condiciones ambientales peligrosas: ruido, radiación, alta-baja temperatura, gases, polvos, humos, vapores.

015

Eliminar / reducir / controlar condiciones ergonómicas deficientes: cargas, posturas, movimiento repetitivo, espacio de trabajo reducido, iluminación deficiente, mobiliario inadecuado, otras.

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"$!$"#! Código

Acción Correctiva

016

Eliminar / reducir / controlar defectos físicos peligrosos: filoso, puntiagudo, carcomido, roto, agrietado, otros.

017

Eliminar / reducir / controlar condiciones de almacenamiento inadecuado.

018

Eliminar / reducir / controlar peligros eléctricos (sin línea a tierra, sin aislamiento, conexiones no cubiertas, etc.).

019

Eliminar / cambiar / reforzar herramientas manuales o eléctricas inadecuadas.

020

Eliminar / cambiar material, equipo inadecuado.

021

Eliminar / reducir / controlar condiciones que podrían generar explosión o incendio.

022

Seleccionar / utilizar herramienta, equipo, material adecuado.

023

Establecer / cumplir con el Programa de Mantenimiento Preventivo a equipos, máquinas, instalaciones, herramientas.

024

Otras medidas correctivas.

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"$!$"#!

IMPLEMENTACIÓN DEL MAPA DE RIESGOS CONTENIDO I. II. III.

IV. V.

Introducción Marco legal El proceso de implementación III.1. Elaboración de la Matriz de riesgos III.2. Elaboración del Mapa de Riesgos Bibliografía Anexos.

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"$!$"#! INTRODUCCIÓN. El termino Mapa de riesgos tiene su origen en Italia, entre 1960 y 1970, como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos italianos, en defensa de la salud laboral de la población trabajadora. El Mapa de Riesgos es una herramienta necesaria para localizar, controlar, seguir y representar en forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. Así esta herramienta nos permite sistematizar y adecuar los riesgos existentes para crear y mantener ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de la salud de los trabajadores, y al mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor. Este documento ha sido elaborado como un resumen ejecutivo de ayuda rápida o guía para implementación de este requisito y no remplaza las recomendaciones que un experto puede ofrecer en este tema. Peligro: Cualquier condición o práctica en cualquier lugar de empleo cuya naturaleza re- presenta un peligro inmediato que se espera pueda causar la muerte o una lesión física grave o donde la posibilidad inminente de dicho peligro puede eliminarse mediante los procedimientos de aplicación que de otra manera brinda esta Ley. RELACIÓN CAUSA EFECTO

Los peligros pueden clasificar según la fuente: Físico Ergonómico Biológicos Ambientales Eléctricos

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Mecánico Psicosociales Sociales Del operador Químicos.

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"$!$"#! Riesgo: Es la combinación entre la probabilidad y consecuencias de la ocurrencia de un determinado evento peligroso. Si decimos expresiones como: el riesgo es mínimo, es porque lo asociamos al hecho de que la posibilidad o probabilidad de ocurrencia de un accidente es también mínimo. Probabilidad: Es la posibilidad de que la exposición al factor de riesgo, genere en el tiempo consecuencias no deseadas dichas probabilidad está directamente relacionada con los controles que la empresa haya establecido para minimizar o eliminar el riesgo. Probabilidad B

Baja

El daño puede ocurrir rara vez.

M

Media

El daño puede ocurrir algunas veces.

A

Alta

El baño puede ocurrir siempre. Severidad

B

M

A

Baja

Lesiones superficiales de poca gravedad, no incapacitantes o con incapacidad menores.

Media

Todas las enfermedades no mortales, esguinces, torceduras, quemaduras de segundo grado y tercer grado, golpes severos, fracturas menores.

Alta

Enfermedad profesional grave, progresiva, y/o mental, fracturarse huesos grandes, cráneo, múltiples o amputaciones, etc.

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"$!$"#! MARCO LEGAL. La base legal para la implementación del Mapa de Riesgos para las empresas no incluidas en el grupo de alto riesgo, está en la promulgación del Decreto Supremo 009-2005-TR, publicado el 30 de septiembre del 2005 vigente a partir del 30 de Marzo del 2007. Es obligación del empleador elaborar el Mapa de Riesgos, como medida de identificación y control de la seguridad y la salud y publicado en un lugar visible de forma que sea visible a todos los trabajadores. Artículo 25°: Para mejorar el conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo, el empleador deberá: Elaborar un Mapa de Riesgos del centro de trabajo y exhibirlo en un lugar visible. Artículo 28°: Los objetos de la seguridad y salud en el trabajo deben centrarse en el logro de resultados realistas y posibles de aplicar por la empresa. La gestión de los riesgos debe comprender: Medidas de identificación, prevención y control. Artículo 35°: Las disposiciones adoptadas para la mejora continua del Sistema de Gestión de SST, deben tener en cuenta: Los resultados de las actividades de identificación de los peligros y evaluación de los riesgos. Artículo 47°: El empleador debe actualizar la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños a la salud y a la propiedad.

EL PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN. ELABORACIÓN DE LA MATRIZ DE RIESGOS. La Matriz de Riesgos es una herramienta para gestión de la salud y seguridad de nuestra empresa. Brinda información básica para el análisis de salud y seguridad laboral y para la elaboración de planes preventivos. Debe consolidar la evaluación de riesgos y peligros y será la base para la confección del Mapa de Riesgos.

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"$!$"#!

La Matriz de Riesgos es una tabla que consigna una serie de variables que permiten evaluar áreas y determinar de forma sencilla la criticidad de los riesgos, dentro de la empresa. Existen muchos modelos de Matriz de Riesgos disponibles en textos o en la web que pueden ser utilizados. En este instructivo usaremos un formato de matriz de Riesgos muy sencillo, fácil de entender (ver Anexo N°1) y que puede adaptarse a las necesidades o exigencias de la empresa. PROCEDIMIENTO. Paso 1: Seleccionar el área a evaluar. Ejemplo: El taller. Paso 2: Consignar los datos de referencia (Empresa, evaluador, fecha, etc.) de la evaluación en la matriz. Paso 3: Inspeccionar el área física seleccionada e identificar los riesgos. Paso 4: Llenar los 5 primeros campos en la matriz tomando un riesgo a la vez por cada fila del formato. (Ver Anexo N°2) •

Riesgos: Es el daño potencial que puede ocurrir por la realización de una tarea o labor. Ejemplo: Disminución de la capacidad auditiva.

•

Fuente de riesgo: Origen de los agentes físicos, químicos, biológicos y psicológicos o condiciones que pueden ser causa de daño para la salud.

•

Número de personas expuestas: Se refiere al número de trabajadores

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"$!$"#! afectados o sujetos al riesgo específico. Ejemplo: El taller tiene un total de 8 trabajadores y 5 laboran en la prensa. Por lo tanto el número de trabajadores expuesto a ruido es 5. •

Causa de la exposición: Un Acto subestándar se refiere a un acto anormal que genera un riesgo innecesario y afecta en forma directa la seguridad del sistema o proceso. Ejemplo: No usar casco en un área con riesgo de caída de objetos.

•

Una Condición subestándar se refiere a la variación de las características físicas o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que causan anormalidades, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales. Ejemplo: Falta de guardas en un equipo con partes móviles que pueden causar atrapamientos.

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"$!$"#! TABLAS DE ACTOS Y CONDICIONES SUBESTÁNDARES TABLA DE ACTOS SUBESTÁNDARES Código

Acto Subestándar

1

Realizar una tarea u operar equipos sin autorización.

2

No señalar o advertir.

3

Fallas en asegurar adecuadamente.

4

Operar a velocidad inadecuada.

5

Poner fuera de servicio / eliminar los dispositivos de seguridad.

6

No seguir el procedimiento de trabajo establecido.

7

Usar equipo / herramienta/ material inadecuado o defectuoso.

8

Usar los equipos / herramientas / material de manera incorrecta.

9

Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal.

10

Instalar carga / almacenar de manera incorrecta.

11

Levantar objetos en forma incorrecta.

12

Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea.

13

Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran operando.

14

Hacer bromas pesadas o jugar durante la ejecución de una tarea.

15

Trabajar bajo la influencia del alcohol y/o drogas.

16

Trabajar con condiciones físicas o fisiológicas inadecuadas y no informar.

18

Otros actos subestándares.

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"$!$"#! TABLA DE CONDICIONES SUBESTANDARES Código

Condición Subestándar

1

No contar con protecciones y resguardos o que éstos sean inadecuados o insuficientes.

2

No contar con equipos de protección personal / ropa o que éstos sean inadecuados o insuficientes.

3

No contar con herramientas, equipos o materiales o que estos sean inadecuados / defectuosos.

4

Espacio limitado para desenvolverse.

5

No contar con sistemas de advertencia / señalización, o que estos sean inadecuados o insuficientes.

6

Peligro de explosión o incendio.

7

Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo

8

Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, emanaciones metálicas, vapores, ruido, radiaciones, temperaturas altas o bajas, iluminación excesiva o insuficiente, ventilación insuficiente, otros.

9

Falta de supervisión, inadecuada / defectuosa.

10

Construcción / lugar de trabajo inadecuado.

11

Material / equipo, ubicado / apilado inadecuadamente.

12

Seguridad eléctrica inadecuada / insuficiente (sin línea a tierra, sin aislamiento, conexiones no cubiertas, etc.).

13

Inadecuados equipos de izaje.

14

Falta de equipos / implementos de emergencia / rescate.

15

Unidades de transporte en mal estado.

16

Terreno defectuoso.

17

Tráfico peligroso.

18

Peligros naturales

19

Otras condiciones subestándares.

CURSO TRANSVERSAL

28

"$!$"#!

Paso 5: Ponderar Probabilidad y Severidad del potencial lesión o daño. Esta debe realizarse en base a una categorización de 3 niveles: B = Bajo, M = Media o A = Alta, (Anexo N°3) la elección de la categoría para cada riesgo no es difícil, aunque en algunos casos implica cierta experiencia y conocimiento. Paso 6: Determinar la Criticidad, es calcular los niveles de riesgo a partir de la Probabilidad y Severidad (consecuencia) asignada al riesgo. Se obtiene cruzando las coordenadas de las categorías asignadas a las variables Probabilidad y Severidad en la Matriz de Criticidad de Riesgos (Anexo N°3). Esto permite determinar el riesgo y la necesidad de intervención. Paso 7: Implementar Medidas de Control. Una vez evaluados todos los riesgos debemos seleccionar los de mayor relevancia y plantear propuestas de mejora reales, aplicables y congruentes con la realidad y la política de la empresa de forma que puedan realizarse y medirse en el tiempo. ELABORACIÓN DEL MAPA DE RIESGOS. Consiste plasmar la información compilada en la Matriz de Riesgos sobre un plano del ambiente físicos de la empresa y ponerlo en un lugar que permita que los trabajadores puedan verlo y tenerlo como referencia de los riesgos existentes en la empresa. Se recomienda que el dibujo de las instalaciones se diseñe en una escala de 1/100 y se prepare como referencia de los riesgos existentes en la empresa. PROCEDIMIENTO. Paso 1: Diseñar un mapa de las instalaciones en el que se distingan las características más importantes de la estructura y los equipos más importantes o generadores de riesgo. (Ver Anexo N°4). Paso 2: Señalizar mediante ícono (ver Anexo N°5) los riesgos existentes en cada área como se puede observar en el Anexo N°6. El riesgos El reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo no especifica no especifica la forma o íconos que deben usarse, nuestra recomendación es ceñirnos a la Norma Técnica Peruana de señales, NTP399.010-1 2004. Paso 3: Finalmente colocar el Mapa de Riesgos en un lugar visible y al alcance de todos los trabajadores.

CURSO TRANSVERSAL

29

"$!$"#! LOS ACCIDENTES. 1.

CONCEPTO.

Accidente es un suceso inesperado que interfiere o interrumpe el proceso normal del trabajo. El accidente puede afectar a:

Un accidente involucra algo más que lesiones.

a. LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIÓN. Todo accidente causa daño, cuando menos, a uno o más de los siguientes elementos de la producción: b. CUERPO DE TRABAJADORES. Incluye a empleados, desde el peón hasta el ingeniero, así como a los empleados de oficina. Las lesiones de cualquiera de estas personas dan como resultado: costos médicos, indemnizaciones, pérdidas de tiempo y de producción.

CURSO TRANSVERSAL

30

"$!$"#! c. MAQUINARIA Y HERRAMIENTA. Incluye la maquinaria para la producción, máquinas herramienta y maquinaria auxiliar, así como cualquier otro implemento que se utilice en la instalación fabril. Los accidentes ocasionan daños en la maquinaria y la herramienta, que elije reparación o sustitución inmediata. Entorpecen, a su vez, el proceso de producción. d. MATERIALES. Incluye materias primas, artículos en elaboración y productos acabados. Los accidentes inactivan temporalmente el desenvolvimiento de la producción. e. EQUIPO. Incluye patios, edificios, instalación de energía eléctrica, ventilación, alumbrado, escaleras de mano, recipientes para materiales en elaboración, mesas, sillas, material distinto de la maquinaria y herramientas de uso. Los daños que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayores costos, así como entorpecimiento de la producción.

f. TIEMPO. La pérdida de tiempo de producción es el resultado del daño ocasionado a maquinarias, herramientas, materiales y equipos: también incluye la pérdida de tiempo de producción del empleado accidentado.

2.

CAUSAS DE ACCIDENTES.

Rara vez un accidente obedece a una sola causa. Deben investigarse todos los accidentes de que se tenga noticia, y anotar las causas. El accidente no implica necesariamente una lesión; pero toda lesión es producto de un accidente.

a. LESIÓN. Es todo daño de orden físico que el accidente causa a las personas. Todo accidente tiene dos causas principales: la condición peligrosa y los actos inseguros.

CURSO TRANSVERSAL

31

"$!$"#! CONDICIÓN SUBESTANDAR O PELIGROSA.Una de las causas de accidentes es la condición o circunstancia física. Ejemplos: maquinaria con guardas inadecuadas y a veces sin ellas; herramientas o equipos defectuosos, superficies de trabajo desiguales, ventilación o alumbrado inadecuados. ACTO SUBESTANDAR O INSEGURO.Otra causa de accidentes es la acción insegura, producida por una persona que puede ocasionar accidente o ser causa del mismo. Ejemplo: cargar, colocar o mezclar en postura o posición contraria a lo establecido por la seguridad; trabajar con equipos en movimiento; descuido al usar ropas inseguras o dispositivos de protección persona; hacer funcionar equipos a velocidades contrarias a la seguridad; distracción, azuzamiento, etc.

b. LOS ACCIDENTES DE TRABAJO IMPLICAN DAÑOS A LOS SIGUIENTES ELEMENTOS. PERSONAL. Los accidentes de trabajo son el resultado de lesiones a los trabajadores son el resultado de lesiones trabajadores. Algunos son por incapacidad; pero muchas son menores y sin incapacidad. Generalmente se dispone de registros acerca de lesiones que reclamaron el tratamiento debido. MATERIALES. Por lo general los accidentes producen daños materiales que no se denuncian. Son difíciles de descubrir, porque los trabajadores (y supervisores) tienden a no dar mayor importancia o a “ocultar” sus resultados. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS. A menos que el daño de la maquinaría sea considerable, se pasa por alto el denunciar este hecho. EQUIPO. Los accidentes que afectan piezas de equipos no se dan a conocer mayormente a salvo daños considerables TIEMPO. Si lo afectado es el tiempo, se puede acumular enormes cantidades de artículos en proceso de elaboración o, de lo contrario, producir el es-

CURSO TRANSVERSAL

32

"$!$"#! tancamiento en la producción Se comprueba en la pila de desechos, el registro de tiempo no activo y la pérdida de producción. 3.

FACTORES DEL ACCIDENTE.

La investigación de los accidentes se lleva a cabo para determinar cuáles son los motivos y las condiciones que los originaron. Por lo general, las causas son una combinación de condiciones y de actos peligrosos. Es muy raro que una condición peligrosa o un acto inseguro, solos, causen un accidente, pues bien, cuando se trata de localizar y corregir las causas de los accidentes, es necesario tener en cuenta los factores que han intervenido. Las “Normas Norteamericanas” agrupan estos factores dentro de seis clasificaciones principales. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Agente. Parte del agente. Condición peligrosa. Tipo de accidente. Acto inseguro. Factor personal inseguro.

a. EL AGENTE es el objeto o sustancia relacionada directamente con la lesión. Ejemplo: •

Máquinas.

•

Caídas de personas.

• •

Motores y bombas. Aparatos de transmisión y fuerza mecánica.

• •

Aparatos de izar. Herramientas.

• •

Transportadores. Vehículos.

• •

Ascensores. Sustancias explosivas e inflamables.

• •

Sustancias tóxicas. Polvillo.

• •

Radiaciones. Derrumbes.

•

Causas diversas.

CURSO TRANSVERSAL

33

"$!$"#! b. PARTE DEL AGENTE. Es la parte específica más relacionada directamente con la lesión, que debe corregirse y resguardarse apropiadamente. Por ejemplo, en un taladro, como parte del agente se consideran el mandril, la broca, el árbol, los engranajes, etc. c. CONDICIÓN PELIGROSA. Es la condición del agente seleccionado que pudo o debe protegerse, o, en su defecto, corregirse. Por ejemplo: •

Agentes protegidos deficientemente.

• •

Agentes defectuosos. Arreglos o procedimiento peligroso en el agente, sobre, o cerca de él.

• •

Iluminación inadecuada. Ventilación deficiente.

•

Ropa insegura.

d. TIPO DE ACCIDENTE. Es la forma de o de la persona lesionada con un objeto o sustancia. Ejemplos: • •

Golpeado contra. Golpeado por.

• •

Cogido en con o entre. Caída a un mismo nivel.

• •

Caída a diferente nivel. Resbalón o sobresfuerzo.

• •

o con temperatura extrema. Inhalación, absorción, ingestión.

•

o con la corriente eléctrica.

ACTO INSEGURO. •

Si violentamos un procedimiento seguro, comúnmente aceptado, cuyo acto fue causa del tipo de accidente, estamos frente a un acto peligroso. Ejemplo: Operar sin autorización. Operar a velocidad insegura. Anular los dispositivos de seguridad.

CURSO TRANSVERSAL

34

"$!$"#! Uso de equipo inseguro. Carga, colocación, mezcla, combinación u otras formas inseguras. Trabajar en equipo o en movimiento peligrosos. Distracción, juego, riñas, etc. No usar equipo de segundad y/o dispositivos de seguridad personal.

e. FACTOR PERSONAL INSEGURO. Es la acción mental o física que permite u ocasiona un acto inseguro. Existen 3 tipos de factores personales: a)

Actitud impropia.- Desobediencia o no acatamiento, descuido, temperamento agresivo nerviosidad, lesiones premeditadas, falta de comprensión de las instrucciones.

b)

Falta de conocimiento o habilidad.- Ignorancia (inadvertencia o desconocimiento de las prácticas de seguridad).

c)

Impedimento físico.- Como dificultades en la visión u oído, debilidad muscular, fatiga, etc.

d)

Determinar las causas de los accidentes.es de importancia capital.

EJEMPLOS ILUSTRATIVOS. Reconozcamos, a través de los ejemplos, los factores que han intervenido, para poder prever accidentes, iguales o parecidos. 1. Un pintor de una compañía constructora cayó de una escalera, que tenía un travesaño rajado. La escalera fue usada a pesar de las disposiciones. Al caer, el trabajador se fracturó una pierna y tuvo contusiones múltiples. Los factores seleccionados del accidente son: 2. Un pintor, como en el caso anterior, al precipitarse, cayó contra un joven aceitador novato que estaba lubricando el engranaje descubierto de un torno en funcionamiento. El pintor, en este caso, no tuvo lesión alguna. En cambio, los dedos del acei-

CURSO TRANSVERSAL

35

"$!$"#! tador fueron cogidos por el engranaje. En este supuesto accidente, hay dos agentes defectuosos: la escalera con el travesaño rajado y el tomo sin protección. Por tanto, los factores del accidente son: De caerse el hombre de la escalera, hubiera resultado lesionado. Por consiguiente, debe tomarse en cuenta los factores contra accidentes.

CURSO TRANSVERSAL

36

"$!$"#! Tabla de Factores Personales y del Trabajo. TABLA DE FACTORES PERSONALES. Código

Factores Personales

Código

Capacidad Física / Fisiológica Inadecuada 10

Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc. Inadecuados.

11

Capacidad de movimiento corporal limitada.

Factores Personales Estrés Mental o Psicológico

4 3

Sobrecarga emocional.

4 4

Fatiga debida a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea mental.

12

Capacidad limitada para mantener en determinadas posiciones corporales.

4 5

Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas.

13

Sensibilidad a ciertas substancias o alergias.

4 6

Rutina, monotonía, exigencias para un cargo sin trascendencia.

14

Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temperatura sonido, etc.)

4 7

Exigencia de una concentración / percepción profunda.

15

Visión defectuosa.

4 8

Actividades “insignificantes” o “degradantes”.

16

Audición defectuosa.

4 9

Ordenes confusas.

17

Otras deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato, equilibrio).

5 0

Solicitudes conflictivas.

18

Incapacidad respiratoria.

5 1

Preocupación debido a problemas.

19

Otras incapacidades físicas permanentes.

5 2

Frustraciones.

20

Incapacidades temporales.

5 3

Enfermedad mental.

CURSO TRANSVERSAL

37

"$!$"#! Capacidad Mental / Psicológica Inadecuada

Falta de Conocimiento

21

Temores y fobias.

5 4

Falta de experiencia.

22

Problemas emocionales.

5 5

Orientación deficiente.

23

Enfermedad mental.

5 6

Entrenamiento inicial inadecuado.

24

Nivel de inteligencia.

5 7

Rentrenamiento insuficiente.

25

Incapacidad de comprensión.

5 8

Ordenes mal interpretadas.

26

Falta de juicio.

CURSO TRANSVERSAL

Falta de Habilidad

38

"$!$"#!

Código

Factores Personales

Código

Factores Personales

27

Escasa coordinación.

59

Instrucción inicial insuficiente.

28

Bajo tiempo de reacción.

60

Práctica insuficiente.

29

Aptitud mecánica deficiente.

61

Operación esporádica.

30

Baja aptitud de aprendizaje.

62

Falta de preparación.

31

Problemas de memoria.

Motivación Deficiente

Estrés Físico o Fisiológico

63

El desempeño Subestándar es más gratificante.

32

Lesión o enfermedad.

64

El desempeño estándar causa desagrado.

33

Fatiga debido a la carga o duración de la tarea.

65

Falta e incentivos.

34

Fatiga debido a la falta de descanso.

66

Demasiadas frustraciones.

35

Fatiga debido a la sobrecarga sensorial.

67

Falta de desafíos.

36

Exposición a riesgos contra la salud.

68

No existe intención de ahorro de tiempo y esfuerzo.

37

Exposición a temperaturas extremas.

69

No existe interés para evitar la incomodidad.

38

Insuficiencia de oxígeno.

70

Sin interés por sobresalir.

39

Variaciones en la presión atmosférica.

71

Presión indebida de los compañeros.

40

Restricción de movimiento.

72

Ejemplo deficiente por parte de la supervisión.

41

Azúcar en la sangre.

73

Retroalimentación deficiente en relación al desempeño.

CURSO TRANSVERSAL

39

"$!$"#! Código

42

Factores Personales

Código

Factores Personales

74

Falta de refuerzo positivo para el comportamiento correcto.

75

Falta de incentivos de producción.

Ingestión de drogas.

TABLA DE FACTORES DEL TRABAJO. Código

Factores Personales

Código

Factores Personales

12


13


14


15

Visión defectuosa.

48

16


49

Actividades “insignificantes” o “degradantes” Ordenes confusas.

17


50


18


51

Preocupación debido a problemas.

19


52

Frustraciones.

20


53

Enfermedad mental.

45

46

47

Capacidad Mental / Psicológica Inadecuada

Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas. Rutina, monotonía, exigencias para un cargo sin trascendencia. Exigencia de una concentración / percepción profunda.


21

Temores y fobias.

54


22


55


CURSO TRANSVERSAL

40

"$!$"#! 23

Enfermedad mental.

56

Entrenamiento inicial inadecuado.

24


57

Rentrenamiento insuficiente.

25


58

Ordenes mal interpretadas.

26

Falta de juicio.

Falta de Habilidad

Supervisión y Liderazgo Deficientes 10

11

Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas. Asignación de responsabilidades poco claras o conflictivas.

Aspectos correctivos inapropiados para... 45

...comunicación de necesidades.

46

...programación del trabajo.

12

Delegación insuficiente o inadecuada.

47

...revisión de las piezas.

13

Definir políticas, procedimientos, prácticas o línea de acción inadecuadas.

48

...remplazo de tes defectuosas.

14

Formulación de objetivos, metas o estándares que ocasionan conflictos.

15

Programación o planificación insuficiente del trabajo.

16

Instrucción, orientación y/o entrenamiento insuficientes.

50

17

Entrega insuficiente de documentos de consulta, de instrucciones y de guías.

51

18

Identificación y evaluación deficiente de las exposiciones a pérdidas.

CURSO TRANSVERSAL

Herramientas y pos Inadecuados.

49

52

par-

Equi-

Evaluación deficiente de las necesidades y los riesgos. Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos / eró i Estándares o especificaciones inadecuadas. Disponibilidad inadecuada de equipos / herramientas / materiales.

41

"$!$"#! Código

Factores Personales

Código

12


13


46

14


47

15

Visión defectuosa.

48

Actividades “insignificantes” o “degradantes”.

16


49

Ordenes confusas.

17


50


18


51

19


52

Frustraciones.

20


53

Enfermedad mental.

45

Capacidad Mental Inadecuada

Factores Personales Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas. Rutina, monotonía, exigencias para un cargo sin trascendeni Exigencia de una concentración / percepción profunda.

Preocupación debido a probl


21

Temores y fobias.

54


22


55


23

Enfermedad mental.

56

24


57

25


58

26

Falta de juicio.

CURSO TRANSVERSAL

Entrenamiento inicial inaded Rentrenamiento insuficiente Ordenes mal interpretadas. Falta de Habilidad 42

"$!$"#!

19

20

Falta de conocimiento en el trabajo de supervisión / istración.

Ubicación inadecuada del trabajador, de acuerdo a sus cualidades y a las exigencias que demanda la tarea.

21

Medición y evaluación deficientes del desempeño.

22

Retroalimentación deficiente o incorrecta en relación al desempeño.

Ingeniería Inadecuada

53

Ajustes / reparación / mantenimiento deficientes.

54

Sistema deficiente de reparación / recuperación de materiales.

55

Eliminación y remplazo inapropiado de piezas defectuosas. Estándares Deficientes de TraDesarrollo

Inadecuado

56

...inventario y evaluación de las exposiciones y necesidades.

23

Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas.

57

...coordinación con quienes diseñan el proceso.

24

Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos / ergonómicos.

58

...compromiso del trabajador.

25

Estándares, especificaciones y/o criterios de diseño inadecuados.

59

...estándares / procedimientos / reglas inconsistentes.

26

Control e inspecciones inadecuados de las construcciones.

27

Evaluación deficiente de la condición conveniente para operar.

60

...publicación.

28

Evaluación deficiente para el comienzo de una operación.

61

...distribución.

29

Evaluación insuficiente respecto a los cambios que se produzcan.

62

...adaptación a las lenguas respectivas.

CURSO TRANSVERSAL

Comunicación inadecuada de las normas de:

43

"$!$"#!

Código

30

Factores Personales

Código

Deficiencia en las Adquisiciones

63

...entrenamiento.

64

...reforzamiento mediante afiches, código de colores y ayudas para el trabajo.

Especificaciones deficientes en cuanto a los requerimientos.

Factores Personales

31

Investigación insuficiente respecto a los materiales y equipos.

32

Especificaciones deficientes para los vendedores.

65

...seguimiento trabajo.

33

Modalidad o ruta de embarque inadecuada.

66

...actualización.

34

Inspecciones de recepción y aceptación deficientes.

67

...control del uso de normas / procedimientos / reglamentos.

35

Comunicación inadecuada de las informaciones sobre aspectos de seguridad.

36

Manejo inadecuado de los materiales.

68

Planificación inadecuada del uso.

37

Almacenamiento inadecuado de los materiales.

69

Prolongación excesiva de la vida útil del elemento.

38

Transporte inadecuado de los materiales.

70

Inspección y/o control deficientes.

39

Identificación deficiente de los ítems que implican riesgos.

71

Sobrecarga o proporción de uso excesivo.

40

Sistemas deficientes de recuperación o de eliminación de desechos.

72

Mantenimiento deficiente.

Mantenimiento Deficiente

73

Empleo del elemento por personas no calificadas o sin preparación.

Aspectos preventivos inadecuados para:

74

Empleo inadecuado para otros propósitos.

CURSO TRANSVERSAL

Mantenimiento inadecuado de las normas de: del flujo

de

Uso y Desgaste

44

"$!$"#!

Código

Factores Personales

41

…evaluación de necesidades

42

...lubricación y servicio.

43

...ajuste / ensamblaje.

44

...limpieza o pulimiento.

Código

Factores Personales Abuso o Maltrato

75

Permitidos por la supervisión: intencional, no intencional.

76

No permitidos por la supervisión: intencional, no intencional.

4.

CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES.

a.

CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR. Según sea la gravedad del accidente, sufre las siguientes consecuencias: • Pérdida parcial de su salario. Dolor físico, como consecuencia de las lesiones. • Incapacidad parcial o permanente. • Reducción o nulidad de su potencial como trabajador. • Traumas psíquicos, derivados de las lesiones.

b.

CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA. La familia queda afectada y perjudicada por: Angustia al recibir la noticia futuro incierto, por limitaciones económicas. Gastos extras, durante recuperación del trabajador.

c.

CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA. Pérdida económica, por costos derivados del accidente.

d.

CONSECUENCIA PARA LA NACIÓN. Cada vez que se lesione o pierda la vida, un trabajador, por ser una persona que deja de producir, la nación reduce sus ingresos.

CURSO TRANSVERSAL

45

"$!$"#!

5. COSTO DE LOS ACCIDENTES. CONCEPTO DE COSTO DE ACCIDENTE.

Es el grado del daño a la maquinaria, materiales, equipo, tiempo y mano de obra perdidos en el proceso productivo. SISTEMAS PARA DETERMINAR LOS COSTOS. Entre los principales tenemos: a) COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS. Costo Directo: Incluye los costos médicos y por indemnización. Costo Indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles. Son los menos aceptados. La proporción entre costos directos e indirectos es de 4:1. Los costos indirectos incluyen: •

Costos de tiempo perdido por el trabajador.

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46

"$!$"#! •

Costos de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden su trabajo.

•

Por curiosidad.

•

Por compasión.

• •

Por auxilios al trabajador lesionado. Por averiguar la causa.

•

Por otros motivos, etc.

b) COSTOS ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS. Costo asegurado: Incluye los gastos médicos, indemnización y gastos generales del seguro (prima del seguro): equivale al costo directo. Costo no asegurado: El número de casos con pérdida de tiempo, multiplicado por cada una de las categorías: equivale al costo indirecto.

c) COSTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIÓN. Se considera solamente los costos reales de importancia suficiente para que los acepte la Dirección. Es decir, se ocupa del costo de los accidentes por lesiones del personal trabajador, daños de maquinarias, equipo y materiales, así como la pérdida de tiempo en la producción. Este último es el más preciso y sencillo por que proporciona exactitud para la estadística y el control. En este capítulo no utilizamos la terminología “costos directos” o “asegurados”, “costos indirectos” o “no asegurados”; en lugar de ellos, empleamos cinco factores fundamentales de la producción, a saber: • Mano de Obra.- Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la instalación fabril, incluyendo los trabajadores, oficinistas, ingenieros y demás empleados asalariados. Los accidentes que afectan a estas personas son el resultado del tiempo perdido en la producción, costos médicos e indemnizaciones. • Maquinaria.- Incluye maquinaria para la producción, máquina-herramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano. Los accidentes que causan daño a las máquinas exigen reparación o sustitución, lo que permite, a su vez, interrumpir el avance de la producción.

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47

"$!$"#! • Materiales.- Son las materias primas, artículos en elaboración y productos acabados. Los accidentes ocasionan daños materiales que reclaman pronta reparación o sustitución. Entorpecen asimismo, la producción con mayores costos. • Equipo.- Los edificios, patios, instalación de energía eléctrica, equipo de ventilación y alumbrado, escaleras de mano, recipientes para materiales de elaboración, mesas y sillas forman el equipo físico distinto de la maquinaria, y constituye factor esencial para la operación de la instalación fabril. Los daños de accidentes por incendio y explosión, ocasionan mayores costos y entorpecen la producción. • Tiempo.- Es lo estimable en la producción y se pierde por lesiones de los trabajadores, maquinarias, equipo y material dañados. Todo accidente daña por lo menos, uno o más de los elementos de la producción. Un descenso del número de accidente afecta, a la postre, el costo unitario de producción.

d) DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LOS ACCIDENTES. Costos de Equipos. Incluye: •

Costo de reparación del equipo que resultó dañado en el accidente.

•

Costo de pérdida de tiempo de producción por el equipo dañado.

Costo Total de los accidentes.

6.

COSTO PARA EL TRABAJADOR.

Además del sufrimiento físico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidentes con lesiones. La pérdida económica real del trabajador es elevado, en relación con su capacidad, para soportar la carga económica extra. Por lo general, el trabajador pierde la diferencia entre la paga por incapacidad física y su sueldo regular. Si la lesión le produce una incapacidad permanente, puede sufrir la pérdida continua de salario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del centro de labores, tendrá que pagar los gastos

CURSO TRANSVERSAL

48

"$!$"#! médicos y soportar la pérdida de su salario, si la lesión lo inhabilitara para siempre. EFECTOS DE LOS ACCIDENTES EN LA PRODUCCIÓN

CURSO TRANSVERSAL

49

"$!$"#! Diez Reglas Básicas de Seguridad:

¿POR QUE SE INSISTE TANTO EN LA “PREVENCIÓN DE ACCIDENTES”? • PORQUE su familia y los que dependen de usted aspiran cada día verlo llegar a la casa sano y salvo de regreso del trabajo. • PORQUE deseamos que usted reciba todos los beneficios que le proporcionan las medidas de protección que adoptamos, como también los demás implementos que le demos para su salvaguarda. • PORQUE las instrucciones de seguridad que se dan en los boletines y reuniones, son para que usted, se proteja poniéndolas en práctica. • PORQUE buscamos el bienestar de usted y los suyos. • PORQUE la mejor manera de trabajar es la más segura. • PORQUE u n bajo Índice de accidentes refleja un buen trabajador y un trabajo bien dirigido. • PORQUE su ayuda es necesaria. • PORQUE deseamos que usted haga todo en forma correcta utilizando

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50

"$!$"#! los implementos que le proporcionamos. • PORQUE usted debe evitar métodos inseguros, ello serán causa de accidentes tarde o temprano. • PORQUE nuestros capataces y empleados más antiguos le ayudarán gustosos en cualquier momento, le contestarán cualquier pregunta. • PORQUE no hay pregunta que se pueda llamar tonta” relacionada con la seguridad. • PORQUE siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre problemas de seguridad. • PORQUE siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre problemas de seguridad. • PORQUE queremos estar orgullosos de nuestro índice de seguridad. • PORQUE usted debe ayudarnos a mantenerlo bajo o mejorar el índice de seguridad.

LOS 10 MANDAMIENTOS DE SEGURIDAD. He aquí 10 reglas para los supervisores en la promoción de la seguridad. Las mismas fueron preparadas por un supervisor, quien se refirió a ellas como sus 10 mandamientos. No es una mala idea tomar nota de ellas y ponerlas en práctica. El Supervisor que nos la entregó dijo que él probó cada una de ellas por separado, en días especiales, sin olvidar las otras 9 mientras se concentraba en la regla correspondiente al día. • Entrenar al personal a trabajar con seguridad. • Vigilar y corregir inmediatamente las condiciones inseguras de trabajo.

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51

"$!$"#! • Hacer que hayan equipos de segundad disponibles y que los mismos sean usados. • Conocer todos los malos hábitos de trabajo. • Mantener la disciplina esto es de extrema importancia en seguridad. • Mantener los lugares de trabajo limpios y libres de escombros. • Cerciorarse de que todas las herramientas estén en buenas condiciones. • Obtener la cooperación de todo el personal en la Prevención de Accidentes. • Dar el ejemplo personalmente. • Y nosotros nos permitimos agregar una regla más, para ser aplicada al mismo tiempo, junto con las ya indicadas. • Pensar... Pensar y actuar usando el sentido común.

LOS ACCIDENTES PUEDEN SER EMOCIONANTES. ¿Está Usted cansado de todo? ¿Está Usted buscando nuevos horizontes? Tenga un accidente. Los accidentes pueden abrirle un mundo nuevo e interesante. Conocerá lugares y experimentar sensaciones nunca imaginables. Conocerá hermosas enfermeras y médicos capaces. Tendrá oportunidad de conocer bien de cerca como funciona el servicio de primeros auxilios, la sala de operaciones y ver como actúan los cirujanos y otros especialistas. Es probable que le quede una cicatriz que sirva como tema de conversación a donde quiera que vaya. Puede escribir un libro, que puede resultar el mejor vendido del año: “Como regresé al mundo de los vivos” o “Como puede un lisiado aumentar sus ingresos. Usted puede lograr que su nombre aparezca en los periódicos, incluso en primera plana. Puede cobrar el seguro contra accidente, el cual estuvo pagando durante largo tiempo. Puede estar acostado sentado en casa durante todo el día, leyendo los periódicos o escuchando rápido. Puede lograr la simpatía que

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"$!$"#! nunca hubiese obtenido, aún de la esposa y los niños. Su cuerpo recibirá inyecciones de todo tipo y cuanta droga y estimulantes existan, es probable que su mujer tenga que salir a trabajar y que su hijo mayor deba abandonar la escuela y adquirir una experiencia de la vida prematura. Es posible que el médico deba ponerlo a régimen a fin de curarle algunos de sus viejos hábitos. Puede que tenga que aprender un nuevo trabajo para remplazar el antiguo que no podrá hacer más, pero que de cualquier manera no le gustaba. En consecuencia sea moderno. Tenga un accidente, la experiencia puede ser una buena muestra, si sale con vida de ella. Amigo Supervisor: Recuerde que no basta que los trabajadores aprendan Normas de Seguridad, es necesario que éstas se conviertan en un hábito del trabajo diario. Por lo tanto, no tema repetir una y otra vez de las mismas verdades, aunque si debe tratar de presentarlas cada vez de manera diferente. Al enfocar un mismo tema desde distintos ángulos, los trabajadores lo asimilan mejor y se les graba más en la mente. La cuestión es machacar, para que los hábitos de seguridad formen parte de la conciencia del trabajador. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES. 1.

GENERALIDADES.

La prevención de accidentes constituye un capítulo esencial en los objetivos de la Seguridad e Higiene Industrial, en el proceso de la formación y adiestramiento. Cuando las condiciones de seguridad se prevean, el trabajador cumple mejor las tareas y el rendimiento es mayor. La clave de la prevención de accidentes se funda en identificar los peligros y evaluar los riesgos oportunamente y eliminar y controlar aquello que pueda representar un riesgo en los lugares de trabajo, mediante medidas de orden y limpieza, manejo de materiales, herramientas, protección de máquinas, uso de equipos de protección personal, inspecciones, investigaciones, supervisiones, control, etc.

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"$!$"#! A continuación, se presenta una serie de medidas, normas y reglas de prevención de accidentes. a. ORDEN Y LIMPIEZA. El orden y cuidado incluyen, no solamente, la limpieza y el arreglo ordenado del taller y equipos, sino la norma: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”. El orden y la limpieza de una fábrica son muy importantes en la prevención de accidentes, pues permiten: •

Un eficiente funcionamiento.

•

Una moral elevada en los trabajadores.

•

Buenas relaciones humanas.

¿Cuándo se dice que hay orden en un lugar? “Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales están correctamente almacenados y las herramientas que no se usan, colocadas en estantes y ganchos”. b. USO DE SEÑALES PARA EL ORDEN Y CUIDADO. Para lograr el orden y cuidado en el taller, en la fábrica se debe: Pintar los pasillos. Las señales de los límites de los pasillos deben indicar claramente el espacio que ha quedado destinado para el tránsito. Marcar los lugares para almacenamiento. Para establecer previamente cuales son los lugares de almacenamiento, se les usará únicamente para este fin. Marcar las herramientas. Pintándolas de colores. De esta manera, podrán ser identificados por departamentos.

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"$!$"#!

Identificar los botes de basura. Para indicar los diferentes usos de los distintos recipientes, como botes de basura, por ejemplo, puede emplearse distintos colores o diferentes combinaciones de colores. Usar colores claros. Para hacer más visible en las máquinas la suciedad, el tizne, etc. IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. La limpieza de la planta es un aspecto muy importante del plan de seguridad que toda empresa debe tener. No se trata solamente de ofrecer a los trabajadores un lugar agradable donde trabajar; en realidad, el propósito fundamental es proteger la vida y la salud de los que allí laboran. Cuando un área está limpia y ordenada, se puede trabajar con más seguridad. Los causantes principales de las caídas, son los desperdicios que, a veces, se encuentran en todo taller, chatarra, desperdicios y materiales en desuso, con frecuencia llenan los pasillos y locales de trabajo y dificultan el paso de un lugar a otro. También es necesario tener en cuenta que papeles, trapos impregnados de grasa, aserrín o cualquier otra basura pueden producir incendios fácil- mente. No deben ignorarse la importancia de la limpieza. El personal de seguridad, por lo general, insiste en este tema con mucha regularidad. Sin embargo, en algunos lugares todavía se tiene el concepto de que la limpieza es algo que se hace cuando los operarios no tienen mucho trabajo. Hoy en día, con la planificación laboral, los trabajadores siempre tienen algo que hacer y, por lo tanto, la limpieza debe estar incluida en el plan. Es necesario tener en cuenta que hay una forma correcta y otra incorrecta de realizar la limpieza y aseo del local de trabajo. Por eso, hay que poner énfasis en el hecho de que la gasolina NO es un agente de limpieza que se deba utilizar, para quitar la grasa de las herramientas, los equipos, etc. Una buena limpieza y un buen aseo son fundamentales para la seguridad y buena salud del trabajador.

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"$!$"#! PUNTOS QUE INDICAN QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES. 1.

Objeto y materiales diseminados en el piso.

Estos son pequeños. Por lo general son arrojados de las máquinas, de las cajas de herramientas o llevados de un lugar a otro. 2.

Equipo fuera de lugar.

Se refiere a objetos grandes como carretillas, escaleras, extintores de incendio y otros, cuya presencia se debe a la falta de un ordenamiento adecuado. 3.

Mal apilamiento.

Abarca cuestiones como: • Apilamiento desordenado. • Objetos depositados en los pasillos. • Rumas mal hechas o demasiado altas.

• Amontonamiento de objetos, obstruyen puertas y escapes de emergencia. 4.

Deficiencia eliminación de desechos.-

Se manifiesta por: • Falta de recipientes para desperdicios y desechos. • Falta de bandejas colectoras de escurrimientos, y eliminación de viruta y resortes. 5.

Paredes, ventanas y lámparas sucias.-

El polvo acumulado en las ventanas, claraboyas y lámparas, disminuye la iluminación, aumenta el esfuerzo visual y, lógicamente, los riesgos de accidentes. 6.

Riesgos de incendio.-

Los más comunes son: • Basura. • Trapos empapados en grasa y aceite. • Aceites y pinturas. • Pilas de papel.

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"$!$"#! a. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. 1. ¿Están los materiales apilados propiamente y con seguridad? ¿Se guardan en lugares designados para tal fin? ¿Se usan envases resistentes y no se cargan demasiado? 2. ¿Las pilas dejan un espacio de 45 cm. por lo menos, debajo de los cabezales de los rociadores automáticos? 3. ¿En lugares de trabajo, la congestión se mantienen al mínimo mediante un sistema regularizado de entrega de materias primas y salida de productos acabados? b. HERRAMIENTAS. 1. ¿Se tiene propiamente las herramientas y se las almacena listas para su uso? 2. ¿Se mantienen limpios y ordenados los cuartos de herramientas y arcones? 3. ¿Se conservan las herramientas manuales en gavetas, cajas de herramientas o en estantes designados para tal fin? c. PATIOS Y ALREDEDORES. 1. ¿Se mantiene los patios limpios, sin desechos ni basuras? 2. ¿Está bien cuidado el césped, libre de malezas? 3. ¿Están bien marcados y se mantiene en buenas condiciones los caminos de , las rampas, etc.? 4. ¿Se mantiene en buenas condiciones las cercas y el alumbrado de la propiedad?

PREVENCIÓN DE CAÍDAS. 1. GENERALIDADES. La caída de los trabajadores es una de las primeras causas de los accidentes de trabajo. Estos riesgos implican una acción positiva en un programa de pre-

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"$!$"#! vención, crean conciencia de necesidad en el trabajador, de prestar atención a los riesgos que producen las caídas. La importancia de conocer los agentes, las causas y fuentes relacionados con las caídas, nos permiten tomar acciones de prevención. Las investigaciones y estadísticas nos demuestran que un gran porcentaje de accidentes de trabajo se producen por las caídas. Los informes de accidentes indican que hay varias causas de caída, que en su mayor parte son fáciles de descubrir: Resbalones. Tropiezos y traspiés. Pérdida de equilibrio o sostén. Falta de apoyo. 2. CLASES DE CAÍDAS. a. A UN MISMO NIVEL. Son los más frecuentes y las menos graves; sin embargo, muchas de ellas pueden resultar accidentes graves, en especial sí la persona, al caer, se golpea sobre una esquina aguda. Entre las causas que originan estos accidentes, tenemos: Pisos resbalosos: grasa o aceites, jabón, agua, rebabas metálicas, pisos encerados, losetas, mármol, etc. Obstrucciones: piezas de equipo, herramientas, repuestos, materiales fuera de lugar. Superficies desiguales: remiendos defectuosos, desgaste, roturas o desgarramientos del piso. Vibraciones: soportes inadecuados, maquinaria mal nivelada.

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"$!$"#! INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO I.

DEFINICIONES.

Accidente de Trabajo: Evento no deseado ocurrido a causa o con ocasión del trabajo que produce daño o lesión orgánica o perturbación funcional, y que es generada por acción imprevista, fortuita u ocasional de una fuerza externa, repentina y violenta que obra súbitamente sobre la persona o debida al esfuerzo del mismo. Se considera igualmente accidente de trabajo: a) El que sobrevenga al trabajador durante la ejecución de órdenes de la Empresa o bajo su autoridad, aun cuando se produzca fuera del centro y de las horas de trabajo. b) El que se produzca antes, durante o después de la jornada laboral o en las interrupciones del trabajo; si el trabajador se hallara por razón de sus obligaciones laborales, en cualquier centro de trabajo de la Empresa, así no se encuentre realizando las actividades propias del riesgo contratado. c) El que sobrevenga por acción de la Empresa o sus representantes o de tercera persona, durante la ejecución del trabajo. No se consideran accidentes de trabajo: d) El que se produce en el trayecto de ida y retorno al centro de trabajo, aunque el transporte sea realizado por cuenta de la Empresa en vehículos propios o contratados para tal efecto; e) El provocado intencionalmente por el propio trabajador o por su participación en riñas o peleas u otra acción ilegal; f) El que se produzca con ocasión de actividades recreativas, deportivas o culturales, aunque se produzcan dentro de la jornada laboral o en el centro de trabajo; g) El que sobrevenga como resultado de comer, beber o preparar comida o bebida para consumo personal; h) El que sobrevenga durante los permisos, licencias, vacaciones o cualquier otra forma de suspensión del contrato de trabajo estando el trabajador fuera o dentro de las instalaciones de la empresa;

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"$!$"#! i) Los que se produzcan como consecuencia del uso de sustancias alcohólicas o estupefacientes por parte del trabajador; a) Los que se produzcan en caso de guerra civil o internacional, declarada o no, dentro o fuera del Perú, motín, conmoción contra el orden público o terrorismo; b) Los que se produzcan por efecto de terremoto, maremoto, erupción volcánica o cualquier otra convulsión de la naturaleza.

Accidente Grave o Incapacitante: aquel que, luego de la evaluación, el médico diagnostica y define que el accidente no es trivial o leve y determina que continúe el tratamiento luego de las 24 horas de ocurrido el accidente. Accidente Trivial o Leve: aquel que requiere tratamiento médico ambulatorio sin necesidad de descanso médico o con descanso no mayor de 24 horas. Este tipo de accidente será reportado a la autoridad en formatos especialmente preparados por la misma. Accidente Fatal: aquel en el que el trabajador fallece como consecuencia de una lesión de trabajo, sin tomar en cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte. Incidente: Acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en daños a las personas, propiedad y/o pérdidas en los procesos. Horas-hombre trabajadas: Es el número total de horas trabajadas bajo ciertas condiciones ambientales por los trabajadores incluyendo los de operación, producción, mantenimiento, transporte, etc.

CRITERIOS PARA REGISTRAR LOS ACCIDENTES / INCIDENTES DE TRABAJO. 1. Criterio General: Se debe considerar que un accidente de trabajo debe ser registrado en los formatos señalados para tal fin cuando, el accidente da como consecuencia lo siguiente: muerte, días perdidos, trabajo restringido o transferencia a otro puesto de trabajo, tratamiento médico posterior a los primeros auxilios, o pérdida de conciencia.

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"$!$"#! 2. ¿En qué formato se debe reportar un accidente de trabajo? Se debe reportar en el formato “Aviso de Accidente” dentro de las 24 horas de ocurrido, y dentro de 5 días útiles posteriores entregar este Formato a EsSalud. 3. ¿Cuento el día en el cual ocurrió el accidente para hacer el cálculo de días perdidos? No, comience a contar lo días perdidos a partir del día siguiente de ocurrido el accidente. 4. ¿Cómo registro una lesión cuando un médico recomienda que el trabajador permanezca en su casa y él viene a trabajar de todas maneras? Se debe registrar los días recomendados por el médico como días perdidos independientemente si el trabajador sigue o no los consejos dados por el médico. 5. ¿Cómo registro una lesión cuando un médico recomienda que el trabajador retorne al trabajo pero el trabajador permanece en su casa? En esta situación, se debe parar la cuenta de días perdidos en la fecha que el médico recomendó que el trabajador retorne al trabajo. 6. ¿Cómo cuento los fines de semana, feriados, u otros días en los cuales el trabajador no tiene que trabajar de todas maneras? Se debe contar los días calendario que el trabajador estuvo fuera del trabajo como resultado de la lesión, independientemente si él tenía que trabajar o no. Esto quiere decir que se deben incluir fines de semana, feriados y otros. 7. ¿Hay un límite de días a partir del cual ya no debo contar como días perdidos? Si, se debe contar hasta un máximo de 11 meses y 10 días calendarios. 8. ¿Debo dejar de contar los días perdidos si el trabajador que está fuera del trabajo por lesión se retira de la empresa? Si, sólo en el caso que el retiro del trabajador no tenga relación con la lesión, tal como un cierre de planta, o conseguir otro trabajo. Si el trabajador deja la empresa como consecuencia de la lesión se debe estimar los días perdidos para el registro respectivo.

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"$!$"#! 9. ¿Debo registrar un accidente de trabajo que resulta en trabajo restringido o transferencia de puesto de trabajo? Cuando una lesión involucra trabajo restringido o transferencia a otro puesto de trabajo, pero no tuvo como consecuencia muerte o días perdidos, se le debe registrar en el formato “Informe Preliminar de Accidente” como accidente leve. 10. ¿Si un trabajador en mi establecimiento es un empleado del contratista, debo registrar el accidente ocurrido a ese trabajador? Si.

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"$!$"#!

GUÍA PARA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO EL PROCESO DE INVESTIGACIÓN. Se entiende por investigación de accidentes a la acción de indagar y buscar con el propósito de descubrir relaciones causas-efecto. Una investigación no está limitada a la aplicación de una norma de tipo estadístico sino que trata de encontrar todos los factores del accidente con el objeto de prevenir hechos similares, delimitar responsabilidades, evaluar la naturaleza y magnitud del hecho, e informar a las autoridades y al público. La labor del investigador o investigadores concluirá en un informe a ser elevado a aquella autoridad que ordenó la investigación. Los pasos a seguir en un proceso de investigación son los siguientes: a) Reacción ante la emergencia. b) Recolección de información. c) Análisis de los datos. d) Conclusiones. e) Recomendaciones.

1. ANÁLISIS DE LOS DATOS - IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA DEL ACCIDENTE. Un completo análisis de los datos recogidos es crítico para determinar con precisión los factores causales del accidente. El resultado de dicho análisis proporciona las bases para las correcciones y acciones correctivas. El escoger un buen método analítico es importante para proporcionar resultados que puedan ayudar a desarrollar un reporte de investigación que tenga conclusiones certeras y de utilidad. Esta guía recomienda el uso del Análisis de Causalidad desarrollado por Frank Bird del Loss Control Institute, que ha probado ser de comprobada eficiencia en la determinación de los múltiples factores que causan un accidente.

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"$!$"#! La lógica que sigue el modelo se expresa a través del siguiente gráfico:

En la que se indica que el resultado de todo incidente/accidente es una pérdida; las principales pérdidas y las que más se perciben son: daño a la persona (lesión), a la propiedad o al proceso (pérdidas económicas).

El incidente/accidente es el resultado de un o con una fuente de energía o sustancia (forma del accidente). Para que este o se dé, deben haber existido circunstancias que se presentaron justamente antes del o, a esto se conoce como Causas Inmediatas y que se dividen en dos: Actos y Condiciones Subestándares, los cuales sólo son los síntomas del problema, detrás de estos se encuentran las verdaderas causas o Causas Básicas que explican el por qué ocurren los actos y condiciones subestándares, estas a su vez se dividen en dos: Factores Personales y Factores del Trabajo. Sin embargo las causas básicas no son la causa final del accidente; lo que da inicio a la secuencia es la Falla o Falta de Control istrativo, lo que como muestra el gráfico se divide en 3 factores: 1) Programas inadecuados o inexistentes 2) Estándares inadecuados de los programas y 3) Cumplimiento inadecuado de los estándares. Basado en este modelo, se determinarán las causas del accidente que se está investigando, para lo cual en los anexos de esta guía se presentan una serie de tablas que ayudan al fiscalizador a determinar con precisión: a) Tipo de Lesión (pérdida: daño a la persona). b) Parte del cuerpo afectada. c) Forma del Accidente (accidente / incidente: o).

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"$!$"#! d) Fuente del daño o lesión. e) Actos y Condiciones Subestándares. f) Factores Personales y Factores del Trabajo. g) Acciones Correctivas. Sin embargo es importante mencionar en primer lugar que ninguna técnica analítica por si sola determina en forma total los factores causales de un accidente, y generalmente se deben combinar con otras técnicas para validar en forma cruzada una con otra. En segundo lugar las técnicas analíticas no pueden ser usadas mecánicamente sin usar el razonamiento. Las mejores técnicas analíticas pueden no ser efectivas si no son aplicadas a circunstancias específicas y adecuadamente adaptadas. A) Determinación de las Causas Inmediatas. Las causas inmediatas de los accidentes, son las circunstancias que se presentan justamente antes del o. Por lo general, son observables o se hacen sentir. Son de dos tipos: Actos Subestándares y Condiciones Subestándares. • Actos Subestándares, son actos u omisiones del trabajador, que lo desvía de un procedimiento o de la forma aceptada como correcta para efectuar una tarea los cuales podrían dar paso a la ocurrencia de accidentes, para determinar el(los) acto(s) subestándar(es). • Condiciones Subestándares, Son aquellas condiciones del ambiente de trabajo que no cumplen con los estándares establecidos, las cuales podrían dar paso a la ocurrencia de accidentes, para determinar la(s) condición(es) subestándar(es). En las tablas correspondientes se hallará una descripción genérica; el investigador tendrá que adicionar una descripción más específica del acto o condición de acuerdo a la evidencia recogida. Por ejemplo: condición subestándar: (2) Equipos de protección personal / ropa inadecuada o insuficiente,... no se dotó al trabajador con careta protectora contra impactos y chispas. Por ejemplo: acto subestándar: (9) Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal,... el trabajador no usó los guantes aislantes al momento de hacer la instalación.

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"$!$"#! B) Determinación de las Causas Básicas. Las causas básicas de los accidentes son las causas reales que se manifiestan detrás de las causas inmediatas o síntomas; son las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones subestándares. Se clasifican en dos: Factores Personales que explican los Actos Subestándares y los Factores del Trabajo que explican las Condiciones Subestándares. • Los Factores Personales, para cada acto subestándar deberá haber uno más factores personales que lo expliquen. • Los Factores del Trabajo, para cada condición subestándar deberá haber uno o más factores personales que lo expliquen. En las tablas correspondientes se hallará una descripción genérica; el investigador tendrá que adicionar una descripción más específica del factor personal o del trabajo de acuerdo a la evidencia recogida. Por ejemplo: para la condición subestándar: (2) No contar con equipos de protección personal / ropa o que estos sean inadecuados o insuficientes,... no se dotó al trabajador con careta protectora contra impactos y chispas. Se pudo determinar que el(los) factor(es) del trabajo que explica(n) esta condición se encuentra bajo el encabezado: Herramientas y Equipos Inadecuados, en el punto (49) Evaluación deficiente de las necesidades y los riesgos, la istración, de acuerdo a los riesgos evaluados, no consideró necesaria el uso de careta protectora para esta tarea. Estándares deficientes de trabajo, en el punto (56) Desarrollo Inadecuado de normas para inventario y evaluación de las exposiciones y necesidades,...la empresa no cuentan con procedimientos que permitan una adecuada evaluación de las exposiciones y necesidades. Por ejemplo: para el acto subestándar: (9) Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal,... el trabajador no usó los guantes aislantes al momento de hacer la instalación. Se pudo determinar que el(los) factor(es) personal(es) que explica(n) este acto se encuentra bajo el encabezado: Falta de Conocimiento, en el punto (54) falta de experiencia,...el trabajador

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"$!$"#! tenía solamente dos semanas en el puesto. En este caso se podría agregar otro factor: (56) Entrenamiento inicial inadecuado... la inducción inicial al trabajador no incluyó temas de seguridad.

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"$!$"#! ANEXOS INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES / INCIDENTES

1. COMPAÑÍA: RUC ...........................

2. DEPARTAMENTO / SECCIÓN / ZONA DE TRABAJO

3. LUGAR EXACTO DEL 4. FECHA ACCIDENTE / INCIDENTE EN QUE SUCEDIÓ DPTO. PROV. DIST. (ver tab. ) LESIÓN PERSONAL 7. NOMBRE DEL LESIONADO

5. HORA AM PM

DAÑO A LA PROPIEDAD

IDENTIFICACIÓN

(ver tabla 00) 9. PARTE DEL CUERPO LESIONADA

CUASI ACCIDENTE

13. DAÑO A LA PROPIEDAD

19. PERSONA QUE INFORME EL INCIDENTE

14. COSTOS ESTIMADOS

20. OCUPACIÓN

15. COSTOS REALES

21. COSTO

16. NATURALEZA DEL DAÑO

22. NATURALEZA DEL INCIDENTE

DNI 8. OCUPACIÓN

6. FECHA QUE SE INFORMÓ

(ver tabla 01) 10. NATURALEZA DE LA LESIÓN (ver tabla 02) 11. OBJETO / SUSTANCIA 17. OBJETO / SUST. / QUE CAUSO LA LESIÓN 23. OBJETO / EQUIP. QUE CAUSÓ EL / SUST. DAÑO (ver tabla 03) 12. PERSONA CON MÁS CONTROL SOBRE EL PUNTO 11

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18. PERSONA CON 24. PERSONA CON MÁS CONTROL MÁS CONTROL SOSOBRE EL PUNTO BRE EL PUNTO 23 17

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ANÁLISIS

DESCRIPCIÓN

"$!$"#!

25. DESCRIBIR CLARAMENTE COMO SUCEDIÓ EL ACCIDENTE (PARA TODO ACCIDENTE CON VEHÍCULO AUTOMOTOR INCLUIR UN DIAGRAMA DEL ACCIDENTE) ............................................................................................. ...................................................................................................... .......................................................................................... ...................................................................................................... ........................................................................................... ...................................................................................................... .......................................................................................... ...................................................................................................... ........................................................................................... ......................................................................................................

. 26. CAUSAS INMEDIATAS Y/O ACTOS O CONDICIONES SUBESTÁNDARES QUE MÁS CONTRIBUYERON AL ACCIDENTE / INCIDENTE. (ver tabla 04) HACER UNA BREVE DESCRIPCIÓN. ........................................................................................................ ........................................................................................................ ........................................................................................................ ........................................................................................................ ........................................................................................................ ....................................................................................................... ........................................................................................................ ........................................................................................................ ........................................................................................................ ........................................................................................................ ....................................................................................................... ……………………………………………………………………

27. CAUSAS BÁSICAS Y/O FACTORES PERSONALES O DE TRABAJO QUE JUSTIFICAN LAS CAUSAS INMEDIATAS (ver Tabla 05). HACER UNA BREVE DESCRIPCIÓN. ........................................................................................................ ....................................................................................................... ........................................................................................................ ....................................................................................................... ........................................................................................................ ........................................................................................................

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"$!$"#!

28. GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS PÉRDIDAS.................................................... EVALUACIÓN

GRAVE..... SERIO.......

LEVE........

29. PROB. DE RECURRENCIA RARO......... FRECUENTE...... OCASIONAL......

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CONTROL

"$!$"#!

30. MEDIDAS DE CONTROL. (ENUMERAR LAS MEDIDAS QUE SE HAN TOMADO O SE TOMARAN PARA EVITAR LA RECURRENCIA) .......................................................................................................................... ............................................................................................................................ ............................................................................................................................ ............................................................................................................................ ............................................................................................................................ ............................................................................................................................ ............................................................................................................................ ............................................................................................................................

FIRMAS Y FECHAS

31. INVESTIGADO 32. FECHA POR

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33. REVISADO POR

35. FECHA

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"$!$"#! RIESGOS ELÉCTRICOS Riesgos eléctricos es todo aquel riesgo originado por la energía eléctrica, quedando específicamente incluidos los riesgos de:

•

Choque eléctrico por o directo o indirecto.

•

Quemaduras por choque o arco eléctrico.

•

Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.

•

Incendios o explosiones originados por la electricidad.

OS ELECTRICOS Los os eléctricos pueden ser de dos tipos: OS DIRECTOS: son aquellos en que las personas entran en o con partes activas de la instalación o elementos habituales en tensión. OS INDIRECTOS: son aquellos en los que persona entra en o con masas puestas accidentalmente en tensión por no formar parte del circuito eléctrico.

DESARROLLO DE TRABAJOS. Como norma general todo trabajo en una instalación eléctrica o en zona próxima a la misma que lleve consigo un riesgo

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"$!$"#! eléctrico deberá efectuarse sin tensión. Se exceptúan los casos siguientes, que se llevaran a cabo en todo caso con los medios de protección personal que resulten necesarios: • Operaciones elementales de conexión y desconexión en instalaciones de baja tensión con material eléctrico concebido para su uso por el público en general. • Trabajos en instalaciones eléctricas con tensiones de seguridad sin riesgo de confusión y siempre que las intensidades de un eventual cortocircuito no supongan riesgo de quemadura. • Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza lo exija (apertura y cierre de seccionadores, medición de intensidades, ensayos de aislamiento, etc.). • Los trabajos en instalaciones eléctricas o en su proximidad, cuando las condiciones de explotación o de continuidad del servicio así lo requieran. La reposición de la tensión solo comenzara una vez finalizado el trabajo, después de haberse retirado los trabajadores no indispensables para la ejecución de la tarea, y tras haber recogido las herramientas y equipos utilizados. MEDIDAS PREVENTIVAS. • Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y en tensión. Antes de trabajar sobre los mismos deberá comprobarse la ausencia de corriente con el equipo adecuado. • Nunca deberán manipularse elementos eléctricos con las manos majadas, en ambientes húmedos o mojados accidentalmente (labores de limpieza, instalaciones a la intemperie, etc.) y siempre que se carezca de los equipos de protección personal necesarios. • Cuando el trabajo en estas zonas sea inevitable, únicamente deberá hacerse uso de aparatos eléctricos portátiles con tensión de seguridad. • No se alterarán ni retirarán las puestas a tierra ni los aislamientos de las partes activas de los diferentes equipos, instalaciones y sistemas. • Deberá evitarse en la medida de lo posible la utilización de enchufes múltiples para evitar la sobrecarga de la instalación eléctrica. Nunca se improvi-

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"$!$"#! sarán empalmes ni conexiones. • No se hará uso cables-alargaderas sin conductor de protección para la alimentación de receptores con toma de tierra. En todo caso, evitarse el paso de personas o equipos por encima de los cables para evitar tropiezos, sin olvidar el riesgo que supone el deterioro del aislante. • Con carácter previo a la desconexión de un equipo o maquina será necesario apagarlo haciendo uso del interruptor. • Los cables de alimentación eléctrica estarán dotados de clavija normalizada para su conexión a una toma de corriente. Para proceder a su desconexión será necesario coger la clavija directamente, sin tirar nunca del cable. • Las clavijas y bases de enchufes asegurarán que las partes en tensión sean inaccesibles cuando la clavija este total o parcialmente introducida. • Todo equipo eléctrico con tensión superior a la seguridad (24 voltios) o que carezca de doble aislamiento estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor deferencial, debiendo comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de dichas protecciones. • Se deberá prestar especial atención a los calentamientos anormales de los equipos e instalaciones eléctricas (cables, motores, armarios, etc.), así como a los cosquilleos o chispazos provocados por los mismos. En estos casos será necesaria su inmediata desconexión y posterior notificación, colocando el equipo en un lugar seguro y señalizando su estado hasta ser revisado. • En ningún caso se llevarán a cabo trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello. La instalación, modificación y reparación de las instalaciones y equipos eléctricos, así como el a los mismos, es competencia exclusiva del personal de mantenimiento, que los llevará a cabo en todo caso haciendo uso de los elementos de protección precisos.

PROTECCIÓN DE MÁQUINAS. Las tablas o tablones deberán colocarse en hileras separadas por travesamos; y cuando se necesite operar desde arriba, formar escalones con las tablas, para subir.

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"$!$"#!

IMPORTANCIA DE LA PROTECCIÓN DE MÁQUINAS. Las investigaciones en Seguridad Industrial demuestran que, entre el 10% al 15% de todas las lesiones en accidentes de trabajo, intervienen máquinas u otros equipos impulsados por energía eléctrica o mecánica. Esto indica que la maquinaria es la fuente principal de accidentes que puedan ocurrir por: o directo con las partes móviles. Trabajo en proceso (rebabas producidas por una máquina herramienta, “zapateo” de una sierra circular, proyección de partículas o piezas rotas, etc.) -

Falla mecánica o eléctrica.

-

Falla humana (curiosidad, fatiga, distracción y temeridad).

La protección de la maquinaria, se hace mediante dispositivos que se denominan guardas. La importancia de proteger la maquinaria por medio del uso de guardas es para: -

Eliminar la fuente principal de accidentes por efecto de las máquinas.

-

Disminuir el Índice de alta gravedad causado por la maquinaria.

-

Impedir la pérdida de la producción. -

Proteger al trabajador y al personal de la planta.

5 PUNTOS DE LAS MÁQUINAS QUE NECESITAN PROTECCIÓN. Las guardas deben proteger los siguientes puntos de la máquina: TRANSMISIÓN DE ENERGÍA. Es la transmisión inicial de la energía del motor a la máquina. Incluye ejes, poleas, fundas y cadenas impulsoras; trenes de engranaje, ruedas

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"$!$"#! de cadena y transmisiones por fricción; llaves, tomillos prisioneros y otros objetos salientes; collarines y acoplamientos. PIEZAS MÓVILES. Son rios del sistema de transmisión, tales como dispositivos de mando o alimentación; impulsores primarios, cigüeñales, bielas, contra vástagos, reguladores; cabezales o carros móviles; levas y embragues.

En general, toda pieza auxiliar de la máquina que produzca movimiento. PUNTO DE OPERACIÓN. Es el lugar de la máquina en que el material entra a elaborarse. Aquí, el material cambia de una forma a otra; por ejemplo, el proceso de corte, torneado, estampado, cizallado, limado, taladrado, fresado, etc. PRINCIPALES TIPOS DE GUARDAS. De acuerdo a las características especificas de las máquinas, las guardas pueden ser de diferentes tipos. Entre los más comunes tenemos; GUARDAS DE BARRERA FIJA. Es un área estacionaria o fija, dispuesta de tal modo que protege al trabajador de la máquina de cualquier o accidental, con la transmisión, las piezas móviles o el punto de operación. Estas guardas deben fijarse en la máquina por medio de dispositivos de sujeción. GUARDAS AUTOMÁTICAS. Son dispositivos de avance o alimentado que no necesita los servicios del trabajador. Pueden ser de dos tipos: a) De alimentación semiautomática o mecánica b) Armario de avance, movido por la máquina, sin necesidad que las manos del trabajador entren en la zona de riesgo

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"$!$"#! c) Automáticas, movidas por el Pistón.Son dispositivos movidos por la propia máquina, que apartan de la zona de riesgo de las manos, los brazos o el cuerpo del trabajador, el carro o martinete al momento de descender. GUARDA DE COMPUERTA MECÁNICA. Aquí la compuerta desciende y tapa el frente de operación, de tal manera que no se puede disparar !a prensa hasta que la guarda quede en su posición correcta. El borde de la compuerta debe ser acojinado, para evitar daño al operario. Esta guarda puede convertirse en guarda de barra fija. GUARDAS DISYUNTORES. a)

Para rodillos.- Son varillas disyuntores horizontales, colocadas de tal modo que al entrar en o con el cuerpo o la cabeza del trabajador, ponen instantáneamente en unión el mecanismo de freno que detiene en forma rápida el rodillo.

b)

Manuales.- Este tipo exige la aplicación simultánea de presión en dos palancas o botones, utilizando las dos manos.

c)

Tipo ojo eléctrico.Se llama también célula fotoeléctrica. Se justifica el uso de este dispositivo cuando se necesita un sistema de freno que detenga instantáneamente la máquina, e impida que se te ponga en marcha, si en la zona de riesgo, protegida por el rayo de la célula fotoeléctrica, se encuentra algún objeto.

GUARDAS DE POSICIÓN. Estas guardas hacen las veces de barrera o cerca, que impide el o, por accidente, entre una persona y la máquina en movimiento, las vueltas, los resortes, etc. El más representativo, es la guarda de barandal. REQUISITOS DE LAS GUARDAS. Las guardas deben ser diseñadas, cons-

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"$!$"#! truidas y usadas de manera que: • Sean fuertes y firmemente instaladas. • Resistentes al fuego y corrosión. • Faciliten la lubricación o ajuste de la máquina. • No constituyan un riesgo en sí (libres de astillas, bordes ásperos y afilados). • Sean fáciles de desmontar y armar posteriormente, después de una separación. • Prevengan todo a la zona de peligro durante las operaciones. • Sean lo suficientemente fuertes, para evitar que la proyección de piezas las rompan. • No ocasionen molestias al operador (visión y maniobrabilidad). • No interfieran innecesariamente en la producción.

PRÁCTICAS SEGURAS. • Ninguna persona quitará o ajustará alguna guarda sin permiso del supervisor; salvo el caso de que la persona interesada esté específicamente preparada, y el ajuste de la máquina sea parte de su trabajo normal. • Ninguna máquina debe ser puesta en marcha, a menos que las guardas se hallen en su lugar y en buenas condiciones. • Siempre que se quiten los resguardos, para hacer reparaciones o mantenimiento, se desconectará la corriente del equipo y se pondrá candado al interruptor principal. • No debe permitirse al personal, trabajar en el equipo mecánico o cerca de él con corbata, ropa suelta y otros objetos similares.

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"$!$"#! PREVENCIÓN DE ACCIDENTES 1.

GENERALIDADES.

Los peligros y riesgos que encierran los accidentes, no sólo se evitan tomando en cuenta el orden, la limpieza y la protección de caídas, sino también tomando en cuenta los peligros que ofrecen el manejo de herramientas, materiales y máquinas sin protección. La presente unidad didáctica trata sobre los métodos y reglas de control que deben utilizarse en él: a. MANEJO MANUALES DE HERRAMIENTAS. Un gran porcentaje de accidentes son causados por el manejo inadecuado de herramientas manuales e instrumentos portátiles. b. MANEJO DE MATERIALES. La manipulación, el transporte y el almacenamiento de diferentes tipos de materiales; son fuentes riesgosas de accidentes c. PROTECCIÓN DE MAQUINAS. La falta de protección o el mal uso de guardas en las máquinas, constituyen riesgos latentes de accidentes.

2. MANEJO DE HERRAMIENTAS DE MANO. Cuando el hombre primitivo comenzó a dominar el mundo que le rodeaba, buscó elementos que le permitieran extender sus manos. Así fue como surgieron las herramientas manuales. En el principio, tuvo que valerse de piedras, huesos, conchas, palos / carapachos, adaptados y modificados de acuerdo a las necesidades del grupo, en nuestros días, el hombre continúa usando herramientas manuales. Cuando uno piensa en el número de lesiones que producen estas herramientas, no deja de preguntarse: ¿Cómo es que no se ha encontrado un medio

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"$!$"#! para utilizarlas con más seguridad? Por sencillas que sean estas herramientas, parece que e! hombre insiste en lesionarse con ellas. Las usamos en la casa, en el taller o en diferentes circunstancias. Tan pequeños son el martillo, el destornillador, el serrucho, los alicates, que sin querer nos afectan.

3. PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO, PRODUCIDOS POR HERRAMIENTAS DE MANO. a. HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS. Antes de utilizar una herramienta, debe revisarse cuidadosamente. Las herramientas defectuosas deben retirarse del servicio, para ser restauradas adecuadamente. b. USO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS. La herramienta sirve para determinado propósito. Esto significa, que el empleo correcto de la herramienta para determinada tarea, evita accidentes. c. PROCEDIMIENTO INCORRECTO. El uso incorrecto del empleo de una herramienta, produce accidentes y daña la maquinaria. d. MAL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS. El mal cuidado de las herramientas es consecuencia de no tener en cuenta el control, la conservación y la reparación oportuna de estos instrumentos. La revisión diaria y el cuidado de las herramientas, evita accidentes

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"$!$"#! 4. DEFECTOS ESPECÍFICOS DE LAS HERRAMIENTAS. Hay que revisar cuidadosamente las herramientas, pues al presentar cualquier defecto, las vuelve peligrosas para el fin a que están destinadas. • Cinceles y punzones (herramientas de golpe): Puntas o cabezas mal templadas (cabezas aplastadas o astilladas, puntas deformadas o rotas), longitud inadecuada, etc. • Taladros, barrenos, brocas, etc.: Mal templados, embotados, gastados, Tilos mellados, con la espiga rota, gastada o estropeada • Limas. Carentes de mango, cola deformada o rota; picadura gastada o embotada, bordes mellados; limas rotas. • Martillos: Mangos sueltos, hendidos o ásperos, cabezas melladas, aplastadas o astilladas, uñas dobladas o rotas; equilibrio defectuoso. Cuñas inadecuadas o con fallas. • Serruchos: Dientes mal ajustados, o mal afilados, hojas curvadas, mangos sueltos o rotos, Ganchos, tenazas, etc. Forma inadecuada, flojos, puntas embota- das, deformados • Cuchillos: Embotados, mellados, o con filos o puntas mal conformados; mango suelto, roto o corta Mal afilados. Sin guarda para la mano (o con guarda inadecuada). • Gatos de palanca o de tomillo: Engranes, cremalleras o fijador gastados, hilos de rosca gastados o rotos; dispositivos de retención rotos, abombados; gastados o mal diseñados. Mango curvado, pequeño o suelto. • Zapapicos, hachas, palancas de gancho: Mangos sueltos, hendidos o rotos; puntas o filos embotados, mellados o mal templados; mal equilibrados. • Destornilladores: Mangos hendidos, sueltos o rotos; hoja mellada o deformada; cola curvada. • Palas, azadas: Mangos rotos, hendidos o sueltos, hoja deformada o mellada. • Llaves de tuerca: Mordazas gastadas o bombadas: mangos ásperos o curvados; mecanismo gastado, atascado o roto.

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"$!$"#! 5. EMPLEO DE HERRAMIENTAS INADECUADAS. Emplear la herramienta adecuada para la tarea, significa hacer uso debido de la herramienta de mano destinada al uso específico.

A. USOS CORRECTO O INCORRECTO DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO

HERRAMIENTA USO CORRECTO Cinceles, formones Para cortar madera o metal.

USO INCORRECTO Como destornillador, como palanca.

Barrenos, brocas, etc. Limas Serruchos o sierras de mano

En el material adecuado. Limar metales. En material adecuado. Emplear la sierra de trozar, para aserrar transversalmente a la veta. Emplear la sierra al hilo, para aserrar en el sentido de la veta.

En material inadecuado. Como martillo o palanca. En material inadecuado. Emplear sierras al hilo para trozar. Emplear la sierra de trozar, para aserrar el hilo.

Martillos

En trabajos de carpintería. Emplear el martillo de En trabajos de mecánica pa- uñas para trabajar acero ra arrancar clavos. templado. Emplear el martillo de mecánico, como si fuera de carpintero. Emplear el martillo de uñas como cincel.

Cuchillos

Exclusivamente para cortar.

Como destornillador o palanca.

Gatos

Para levantar pesos dentro de sus límites.

Sobrecargarlos. Como soporte después del levantamiento.

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"$!$"#! HERRAMIENTA USO CORRECTO USO INCORRECTO Zapapicos Romper suelos o pavimen- Como palanca. tos. Hachas Cortar, picar o partir mate- Como palancas o cuñas, rial adecuado (madera, etc.) para cortar materiales inadecuados. Destornilladores

Aflojar o apretar tornillos, exclusivamente.

Como palancas, cuña o cincel.

Pala

Mover materiales, cual si fuese una cuchara.

Como azada, cuña o palanca.

Azada

Partir y retirar materiales Como cuchara o pala. adecuados (tierra, arcilla).

Llaves de tuercas

Aflojar o apretar juntas que tengan roscas como medio de unión, como pernos ytubos Asir retiraretc objetos pequeños. Medir datos y tolerancias.

Alicates o pinzas Calibradores y/o reglas Micrómetros

Como martillo, o utilizar el tipo inadecuado de llave.

Apretar o aflojar tuercas Como palancas.

Exclusivamente para medi- Como abrazaderas. ciones finas.

B. CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS. Para tener herramientas seguras, es necesario tener en cuenta lo siguiente: a)

Control del almacén de herramientas. − Comprobación y verificación regulares de la existencia. − Reparación y mantenimiento de las herramientas. − Conservación y compras.

b)

Revisión de las herramientas. − Llevar un programa. − Política a seguir. − Instrucción del personal.

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"$!$"#! c)

Buen orden y cuidado de las herramientas. − Almacenamiento clasificado y adecuado. − En el lugar de trabajo. − Limpieza de la herramienta. − En conclusión: El buen manejo y cuidado de las herramientas manuales significa: Prevenir accidentes y disminuir su incidencia. Menores costos de mantenimiento y conservación. Mejor calidad del producto. Aumento de la productividad y la producción. Además de conocer el uso correcto de las herramientas, debemos tener algunos cuidados. Por ejemplo: Si trabajamos en un lugar en que la atmósfera contenga gases inflamables, debemos emplear herramientas que no produzcan chispas. Si trabajamos con cinceles, debemos tener cuidado con las esquirlas. Si trabajamos con destornilladores y piezas pequeñas, debemos apoyar éstas en una mesa o sujetarlas con tomillos adecuados. Una de las heridas más dolorosas, es la producida por los destornilladores. Cuando se trabaja con llaves de boca, debemos cuidar que las mordazas queden en el sentido en que actúa la fuerza. Si hay que empujarlas, hágase con la palma de la mano, sin agarrarlas, esto es para evitar lesiones, producidas al aflojarse violentamente las tuercas o escaparse la llave. Si trabajamos con esmeril, debemos colocamos lentes, para evitar lesiones en los ojos. Cuando transportamos herramientas, no debemos:

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"$!$"#! Llevar herramientas filudas en los bolsillos. Subir escaleras, con herramientas tomadas de la mano. Para conservar en buen estado las herramientas de mano, debemos efectuar: − Almacenamiento adecuado. − Inspecciones periódicas. − Limpieza, lubricación y reemplazo, cuando sea necesario. RESUMEN.- Un buen manejo y cuidado de las herramientas significa: − Prevención de accidentes. − Menores costos de mantenimiento. − Mejor calidad del producto. − Aumento de producción.

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"$!$"#! MANEJO DE MATERIALES Investigaciones e informes estadísticos sobre accidentes indican que, más o menos el 25% de accidentes que ocurren en la industria, están relacionados directamente con el manejo de materiales; es decir, con el usos incorrecto de levantar transportar y almacenar materiales.

El manejo de materiales se refiere a: -

Manipulación de carga.

-

Transporte de materiales.

-

Almacenamiento de materiales.

El peso de la carga La posición de la carga con respecto al cuerpo Situaciones especiales de manipulación de cargas * Manipulación de cargas en postura sentado: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del

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"$!$"#! nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco. Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas. Desplazamiento vertical. El desplazamiento vertical de la carga es la distancia que recorre esta desde que se inicia el levantamiento hasta que acaba la manipulación. Lo ideal es que no supere los 25 cm. Son aceptables los que se producen entre la altura de los hombros y la altura de media pierna. Y debes evitar los que se hagan fuera de estas alturas o por encima de 175 cm, que es el límite de alcance para muchas personas. Los giros del tronco.

Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas de la zona lumbar. Los agarres de la carga.

Agarre bueno: la carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un aga-

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"$!$"#! rre confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables.

Agarre regular: la carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permiten un agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga.

Agarre malo: la carga no cumple ningún requisito de los anteriores. La frecuencia de la manipulación. Una frecuencia elevada en la manipulación manual de cargas puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente. Si manipulas cargas con frecuencia, el resto del tiempo de trabajo deberías dedicarte a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares, de forma que sea posible que te recuperes físicamente. El transporte de la carga. Lo ideal es que no transportes la carga una distancia superior a 1 metro y evita transportes superiores a 10 metros. La inclinación del tronco. La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha.

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"$!$"#! Las fuerzas de empuje y tracción. Haz la fuerza entre la altura de los nudillos y la de los hombros y apoya firmemente los pies. El tamaño de la carga. Una carga demasiado ancha obliga a mantener posturas forzadas de los brazos y no permite un buen agarre. Una carga demasiado profunda aumenta las fuerzas compresivas en la columna vertebral. Una carga demasiado alta puede entorpecer la visibilidad, aumentando el riesgo de tropiezos. La superficie de la carga. La superficie de la carga no debe tener elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones (bordes cortantes o afilados, superficies calientes, frías o resbaladizas, etc.). En caso contrario utiliza guantes para evitar lesiones en las manos. Información acerca del peso y el centro de gravedad. Centro de gravedad desplazado o que se pueda desplazar Los movimientos bruscos o inesperados de las cargas. Se incluyen en este grupo los enfermos y el transporte de animales vivos. Si manipulas cargas que pueden moverse bruscamente o de forma inesperada debes: Acondicionar la carga de forma que se impidan los movimientos del contenido. Usar ayudas mecánicas (como las grúas para el transporte de enfermos, por ejemplo) Utilizar las técnicas de manipulación de enfermos Manipular en equipo. Es importante que los trabajadores que realizan este tipo de tareas estén suficientemente entrenados e informados de los posibles riesgos que pueden producirse.

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"$!$"#! Las pausas o periodos de recuperación. Es conveniente que realices pausas adecuadas, preferiblemente flexibles, ya que las fijas y obligatorias suelen ser menos efectivas para aliviar la fatiga. Otra posibilidad es la rotación de tareas, con cambios a actividades que no conlleven gran esfuerzo físico y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares. El ritmo impuesto por el proceso. Para evitar la fatiga, es conveniente que puedas regular el ritmo de trabajo, procurando que no esté impuesto por el propio proceso. La inestabilidad de la postura. Las tareas de manipulación de cargas realizarlas preferentemente encima de superficies estables, de forma que no sea fácil perder el equilibrio. Los suelos resbaladizos o desiguales. Los pavimentos deben ser regulares, sin discontinuidades que puedan hacerte tropezar, y permitirán un buen agarre del calzado, de forma que se eviten los riesgos de resbalones. El espacio insuficiente. El espacio de trabajo debe permitirte adoptar una postura de pie cómoda y no impedirte una manipulación correcta. Los desniveles de los suelos. Debes evitar manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras. El R.D.486/1997 en su artículo 9.5 prohíbe el transporte y la manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador. Las condiciones termohigrométricas extremas. Se aconseja que la temperatura se mantenga dentro de unos rangos confortables, es decir entre 14 y 25ºC. Cuando no sea posible se evitará los efectos negativos de las temperaturas. Si es elevada estableciendo pausas apropiadas para que se produzca un reposo fisiológico. Cuando sean bajas, debes estar convenientemente abrigado y procurar no hacer movimientos bruscos o violentos antes de haber calentado y desentumecido los músculos.

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"$!$"#! En los lugares al aire libre o que no estén cerrados deberán tomarse medidas para que los trabajadores estéis protegidos de las inclemencias del tiempo en la medida de lo posible. El efecto negativo de una temperatura extremada se potenciará si la humedad ambiental lo es también. El R.D. 486/1997 establece unos rangos de humedad relativa entre el 30 y el 70%. Las ráfagas de viento fuertes. Las ráfagas de viento pueden aumentar el riesgo sobre todo cuando se manejan cargas laminares o de gran superficie. Debes evitar las corrientes de aire frio y las ráfagas de viento o debes hacer la manipulación más segura mediante el uso de ayudas mecánicas. La iluminación deficiente. La iluminación debe ser suficiente evitándose los elevados contrastes que puedan cegar al trabajador. Las vibraciones. Procura evitar la manipulación de cargas encima de plataformas, camiones y todas aquellas superficies susceptibles de producir vibraciones. Si estás sometido a vibraciones importantes en alguna tarea a lo largo de tu jornada laboral aunque no coincida con las tareas de manipulación, se deberá tener en cuenta que puede existir un riesgo dorsolumbar añadido. Los equipos de protección individual. Los equipos de protección individual no deben interferir en la capacidad de realizar movimientos, no impedirán la visión ni disminuirán la destreza manual. Evita los bolsillos, cinturones u otros elementos fáciles de enganchar. La vestimenta debe ser cómoda y no ajustada. El calzado. El calzado debe constituir un soporte adecuado para los pies, será estable (no seas coqueto), con la suela no deslizante, y proporcionará una protección adecuada del pie contra la caída de objetos.

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"$!$"#! Las tareas peligrosas para personas con problemas de salud. Los trabajadores con historial médico de molestias o lesiones de espalda pueden ser propensos a sufrir recaídas y tendrán más facilidad para sufrir lesiones, cosa que debe tenerse en cuenta como indican el artículo 25 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el R.D. 39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. Las tareas que requieren capacidades físicas inusuales del trabajador. En cualquier caso, el riesgo será inaceptable y se deberá corregir la situación si las tareas no pueden realizarse sin riesgo para la mayoría de las personas, ya que es prioritario un buen diseño del puesto de trabajo, de la carga y de las tareas, antes que las acciones individuales sobre las personas. Las tareas peligrosas para las mujeres embarazadas. Las mujeres que os encontréis en este caso y que manejéis cargas habitualmente en vuestro puesto de trabajo deberíais preferentemente dejar de manejarlas realizando durante este tiempo otras actividades más livianas. Hay que tener cuidado especialmente durante el embarazo y hasta tres meses después del parto. La formación e información insuficientes. El empresario debe impartir a los trabajadores “programas de entrenamiento” que proporcionen la formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de la manipulación manual de cargas, así como de las medidas de prevención y protección que se deban adoptar en las tareas concretas que se realicen. MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA. Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar. Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda. Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos:

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"$!$"#! No todas las cargas se pueden manipular siguiendo estas instrucciones. Hay situaciones (como, por ejemplo, manipulación de barriles, manipulación de enfermos, etc.) que tienen sus técnicas específicas. 1.- Planificar el levantamiento. • Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán usar ayudas mecánicas. • Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc. • Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real. • Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se pueden resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas. • Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso. • Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados. 2.- Colocar los pies. • Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento. 3.- Adoptar la postura de levantamiento. • Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas. • No girar el tronco no adoptar posturas forzadas.

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"$!$"#! 4.- Agarre firme. • Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. • El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos. 5.- Levantamiento suave. • Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca. 6.- Evitar giros. • Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada. 7.- Carga pegada al cuerpo. • Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento. 8.- Depositar la carga. • Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre. • Depositar la carga y después ajustarla si es necesario. • Realizar levantamientos espaciados.

a. Carga Peligrosa. Cuando tenga que manipular carga peligrosa:

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"$!$"#! a) Entérese de su contenido, y tome las debidas precauciones. b) Utilice paletas para evitar la rotura de recipientes que contengan cargas. c)

Siga las indicaciones de los rótulos.

b. Transporte de materiales. Según la forma y dimensión de los objetos que se transportan a mano, es necesario: a) Si son objetos largos (vigas, tubos, listones) conducirlos sobre el hombro y con el extremo delantero levantado, si es transportado por una persona; y sobre el mismo hombro y a los extremos, si son transportados por dos o más personas. Así se consigue libertad de manos, menor esfuerzo y amplia visibilidad. b) Si son planchas, al ser transportadas por dos personas, situadas a un mismo lado de la misma, debe soportarse el peso con la mano izquierda, y con la derecha, sujetar el borde superior. Ambas personas deben iniciar marcha con el mismo pie. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL. Usar siempre el equipo de protección personal, como lentes, anteojos, máscaras, cascos. etc. USO DE CARRETILLAS.

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"$!$"#! a) Cargue la carretilla con cuidado y evite que las rumas impidan la labor. b) Si la carretilla es de dos ruedas, debe empujarse. c) Si es de tres o más ruedas, debe jalarse. En tal caso, la carretilla está provista de un manubrio firme, adecuadamente largo, para evitar que la carretilla o las ruedas lesionen los pies del trabajador. d) Use carretillas especiales, con cadena, para sujetar la botella

e) Evite golpearlas. f) Mantenga la tapa de protección en su sitio. De lo contrario, puede escaparse el gas comprimido y convertir la botella en un verdadero proyectil.

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"$!$"#! ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. Cuando se trata de almacenar materiales, hay que tener presente: 1. Apilar o amontonar materiales, de tal manera que la pila no vaya a caerse y desparramarse por el piso. 2. Los materiales deben poder sacarse según se necesiten, con facilidad y seguridad. 3. Para apilar correctamente es necesario planear primero 4. EMPEZAR BIEN. Empiece con una base firme. Una plataforma de madera protege al material de la humedad del piso. 5. TERMINAR BIEN. Los pasillos deben permanecer libres para poder transportar las mercaderías. No haga filas muy elevadas y manténgalas alejadas de los conductos de ventilación, calentadores, luces y rociadores para incendios. 6. CÓMO HACER UNA PILA SÓLIDA. Apilar, trabando los materiales - Cada unidad descansa sobre las dos que están debajo. De esta manera se evita el deslizamiento de algunas unidades.

Algunas pilas requieren plataformas a intervalos para evitar deslizamientos. Pila en Pirámide.- Los objetos firmes, pueden amontonarse en capas sucesivas, como indica la figura.

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"$!$"#! PARA APILAR... CONOZCA LO QUE SE ESTA HACIENDO. Por el peso, ¿Podría romperse la capa inferior de lo que se está haciendo? ¿Es posible que la humedad debilite o dañe la capa inferior? (Los recipientes rotos o dañados no deben ser apilados). Los tambores, y otros objetos redondos, deben ser acuñados para evitar su rodamiento. REGLAS GENERALES Los materiales: a) Deben almacenarse fuera de los pasillos o áreas de tránsito. b) Cerca del lugar de uso c) Permitiendo el fácil a otros materiales d) Acomodados de tal forma, que la vibración de maquinaria no los derrumbe. e) A una distancia mínima de 18 pulgadas de la pared (nunca pegada a ella). f)Si no se dispone de medios mecánicos, las rumas no deben tener más de 2,15 m de altura. ALMACENAMIENTO DE CILINDROS, BOLSAS, CAJONES, MADERA. Los materiales se almacenan de acuerdo a la forma que tienen. Por ejemplo: Los cilindros podrán colocarse verticalmente, unos sobre otros, siempre que se intercale una plataforma rígida entre cada fila, y si se colocan horizontalmente, llevarán cuñas entre el piso y los cilindros extremos de la base. La pila se elevará en forma de pirámide. Las cajas, cajones y otros, podrán acomodar- se de distinta manera. Lo recomendable es darle forma de pirámide, procurando un espacio entre caja y caja. Al apilarse tos sacos, éstos permanecerán con la boca hacia adelante, convenientemente cerrados. Su altura máxima será de 2,15 m.

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"$!$"#! FACTORES DE SEGURIDAD LUGARES DE TRABAJO. Estos lugares de trabajo deben cumplir unos requisitos mínimos en cuanto a: CONDICIONES CONSTRUCTIVAS: el diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores. Nos referimos a elementos como: o o o o o o o o o o o o o

Seguridad estructural. Espacios de trabajo y zonas peligrosas. Suelos, aberturas y desniveles, y barandillas. Tabiques, ventanas y vanos. Vías de circulación. Puertas y portones. Rampas, escaleras fijas y de servicio. Escalas fijas. Escaleras de mano. Vías y salidas de evacuación. Condiciones de protección contra incendios. Instalación eléctrica. de trabajadores minusválidos.

• ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO: en todas las zonas e instalaciones del lugar de trabajo. • SEÑALIZACIÓN: de seguridad y salud. • INSTALACIONES DE SERVICIO Y PROTECCIÓN: las instalaciones de servicio y protección ajenas a los lugares de trabajo se consideran como parte integrante de los mismos, debiendo cumplir las disposiciones mínimas que les son exigibles como lugar de trabajo, más las reglamentaciones específicas que les resulten de aplicación. • CONDICIONES AMBIENTALES: o Condiciones termohigrométricas (temperatura, humedad, ventilación…). o Medio ambiente físico (ruido, vibraciones, radiaciones). o Contaminantes químicos y biológicos.

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"$!$"#! ILUMINACIÓN: deberá permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los lugares de trabajo y desarrollar su actividad sin riesgo para su seguridad y salud. SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO: o Fuentes de agua potable. o Vestuarios, duchas, lavabos y retretes. o Locales de descanso. Locales provisionales y trabajos al aire libre. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS: los lugares de trabajo deben disponer del material y, en su caso, de los locales necesarios para la prestación de primeros auxilios a los trabajadores accidentados. Los riesgos que entraña el incumplimiento de las anteriores medidas pueden ser: caídas de personas al mismo o a distinto nivel a causa del alumbrado deficiente, suelos resbaladizos, obstrucciones diversas, diferencias estructurales de construcción... choques y golpes contra objetos, máquinas y equipos, atrapamientos y golpes por vehículos en movimiento circulando por zonas no señalizadas. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO. Los equipos de trabajo son cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo. Los reglamentos de seguridad, establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, señalan los factores que debe tener en cuenta la empresa para elegir dichos equipos: • Las condiciones y características específicas del trabajo que se desarrolle. • Los riesgos existentes para la seguridad y la salud de los trabajadores en el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos de trabajo, así como los riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilización de dichos equipos o agravarse por ellos. • En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores discapacitados. Un porcentaje muy elevado de los accidentes que se producen en el entorno

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"$!$"#! laboral son consecuencia de fallos de seguridad relacionados con las máquinas y equipos de trabajo. Para disminuir esta tasa de siniestralidad laboral, debemos tener en cuenta cuatro aspectos básicos: • SEGURIDAD EN EL PRODUCTO: el mercado garantiza la comercialización de máquinas y equipos que vengan de fábrica con los requisitos de seguridad necesarios para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores. • INSTALACIÓN: siguiendo las instrucciones del fabricante, y en lugares apropiados que no supongan un riesgo añadido para la salud de los trabajadores. • Equipos durante toda su vida útil. • UTILIZACIÓN ADECUADA: por el personal autorizado y siguiendo siempre las especificaciones del fabricante. Los principales riesgos que pueden entrañar son: atrapamientos, golpes, cortes,... con los elementos móviles del equipo, proyección del material que se trabaja, ruido, vibraciones, riesgos eléctricos, térmicos. Los daños que pueden ocasionar son: contusiones, roturas de huesos, heridas, amputaciones de , sordera, pérdida visual, etc. RIESGOS ELÉCTRICOS. Es todo aquel riesgo originado por la energía eléctrica, quedando específicamente incluidos los riesgos de: • Choque eléctrico por o directo o indirecto. • Quemaduras por choque o arco eléctrico. • Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico. • Incendios o explosiones originados por la electricidad. La electricidad es una de las fuentes de energía que mas utilizamos, tanto en nuestro hogar (al enchufar la TV, la aspiradora, la máquina de afeitar, etc.) como en el trabajo (ordenador, fotocopiadora, torno, taladradora, etc.). Sin embargo en muchas ocasiones desconocemos los riesgos que entraña el uso de la electricidad, y lo que es peor en otras ocasiones los ignoramos.

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"$!$"#! Existen dos tipos de o eléctrico: • Directo: o con las partes activas de los materiales y equipos. • Indirecto: o con partes puestas accidentalmente bajo tensión.

Para evitar los riesgos de o eléctrico se pueden adoptar las siguientes medidas: • Alejar las partes activas, para evitar os fortuitos. • Aislar las partes activas, con recubrimientos apropiados. • Interponer obstáculos para impedir os accidentales. • Instalar elementos de seguridad en las instalaciones. • La presencia de electricidad genera el riesgo de o eléctrico. Los daños que puede causar el o eléctrico dependerán de condiciones como: la superficie de o, la humedad de la piel, la presión de o, etc., y sobre todo, de la intensidad de la corriente, la duración del o y la zona del cuerpo recorrida por la electricidad. Estos daños pueden ir desde la sensación de hormigueo hasta la asfixia, graves alteraciones del ritmo cardiaco, quemaduras e incluso la muerte.

DESARROLLO DE TRABAJOS. Como norma general todo trabajo en una instalación eléctrica o en una zona próxima a la misma que lleve consigo un riesgo eléctrico deberá efectuarse sin tensión. Se exceptúan los casos siguientes, que se llevarán a cabo en todo caso con los medios de protección personal que resulten necesarios: • Operaciones elementales de conexión y desconexión en instalaciones de baja tensión con material eléctrico concebido para su uso por el público en general.

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"$!$"#! • Trabajos en instalaciones eléctricas con tensiones de seguridad sin riesgo de confusión y siempre que las intensidades de un eventual cortocircuito no supongan riesgo de quemadura. • Maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza lo exija (apertura y cierre de seccionadores, medición de intensidades, ensayos de aislamiento, etc.). • Los trabajos en instalaciones eléctricas o en su proximidad, cuando las condiciones de explotación o de continuidad del servicio así lo requieran. La reposición de la tensión sólo comenzará una vez finalizado el trabajo, después de haberse retirado los trabajadores no indispensables para la ejecución de la tarea, y tras haber recogido las herramientas y equipos utilizados.

MEDIDAS PREVENTIVAS. Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y en tensión. Antes de trabajar sobre los mismos deberá comprobarse la ausencia de corriente con el equipo adecuado. Nunca deberán manipularse elementos eléctricos con las manos mojadas, en ambientes húmedos o mojados accidentalmente (labores de limpieza, instalaciones a la intemperie, etc.) y siempre que se carezca de los equipos de protección personal necesarios. Cuando el trabajo en estas zonas sea inevitable, únicamente deberá hacerse uso de aparatos eléctricos portátiles con tensión de seguridad. No se alterarán ni retirarán las puestas a tierra ni los aislamientos de las partes activas de los diferentes equipos, instalaciones y sistemas. Deberá evitarse en la medida de lo posible la utilización de enchufes múltiples para evitar la sobrecarga de la instalación eléctrica. Nunca se improvisarán empalmes ni conexiones. No se hará uso de cables-alargadera sin conductor de protección para la alimentación de receptores con toma de tierra. En todo caso, deberá evitarse el paso de personas o equipos por encima de los cables para evitar tropiezos, sin olvidar el riesgo que supone el deterioro del aislante.

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"$!$"#! Con carácter previo a la desconexión de un equipo o máquina será necesario apagarlo haciendo uso del interruptor. Los cables de alimentación eléctrica estarán dotados de clavija normalizada para su conexión a una toma de corriente. Para proceder a su desconexión será necesario coger la clavija directamente, sin tirar nunca del cable. Las clavijas y bases de enchufes asegurarán que las partes en tensión sean inaccesibles cuando la clavija esté total o parcialmente introducida. Todo equipo eléctrico con tensión superior a la de seguridad (24 voltios) o que carezca de doble aislamiento estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial, debiendo comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de dichas protecciones. Se deberá prestar especial atención a los calentamientos anormales de los equipos e instalaciones eléctricas (cables, motores, armarios, etc.) así como a los cosquilleos o chispazos provocados por los mismos. En estos casos será necesaria su inmediata desconexión y posterior notificación, colocando el equipo en lugar seguro y señalizando su estado hasta ser revisado. En ningún caso se llevarán a cabo trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado para ello. La instalación, modificación y reparación de las instalaciones y equipos eléctricos, así como el a los mismos, es competencia exclusiva del personal de mantenimiento, que los llevará a cabo en todo caso haciendo uso de los elementos de protección precisos.

CINCO REGLAS DE ORO. - DESCONEXIÓN TOTAL DE LAS FUENTES EN TENSIÓN. La parte de la instalación en la que se va a realizar el trabajo debe aislarse de todas las fuentes de alimentación. El aislamiento estará garantizado por la existencia de una distancia suficiente o por la interposición de un aislante. - PREVENIR UNA POSIBLE REALIMENTACIÓN. Los dispositivos de maniobra utilizados para desconectar la instalación deben asegurarse contra cualquier posible reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de maniobra, debiendo colocarse además la señalización oportuna para impedir su modificación.

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"$!$"#! - VERIFICAR LA AUSENCIA DE TENSIÓN. La ausencia de tensión deberá verificarse en todos los elementos activos de la instalación eléctrica, lo más cerca posible de la zona de trabajo o sobre ella misma cuando esto sea posible (utilizando dispositivos que actúen directamente sobre los conductores cuando estos sean aislados). En los trabajos en alta tensión, el correcto funcionamiento de los dispositivos de verificación deberá comprobarse antes y después de cada uso. - PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO DE LAS FUENTES EN TENSIÓN. Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en cortocircuito. Los dispositivos necesarios deberán conectarse en primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos cuya puesta a tierra sea necesaria. Estos elementos se colocarán cercanos a la zona de trabajo y se tomarán precauciones para asegurar que permanezcan conectados durante el desarrollo del mismo. - PROTEGER LAS PARTES PRÓXIMAS EN TENSIÓN Y SEÑALIZAR LA ZONA. Cuando existan elementos en tensión próximos a la zona de trabajo, deberán adoptarse las medidas de protección necesarias que impidan un posible o eléctrico. En todos los casos se instalará una señalización clara y visible en torno a la zona de peligro.

REGLAS PARA ELIMINAR LOS RIESGOS ELÉCTRICOS. 1. Usar siempre equipo protector (guantes de jebe, zapatos sin metal, pinzas aislantes, etc.) 2. Desconectar la corriente cada vez que trabaje en un circuito eléctrico. 3. Colocar una valla y señales en las zonas peligrosas. 4. No usar escaleras metálicas cerca de aparatos eléctricos. 5. Considerar que todos los circuitos llevan corriente, hasta demostrar lo contrario. 6. Nunca sustituir un fusible por un alambre. 7. Nunca trabajar en un circuito eléctrico sin ayudante.

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"$!$"#!

ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE ELÉCTRICO. Dados los efectos de la corriente eléctrica sobre el organismo, es imprescindible prestar una ayuda rápida y eficaz en caso de accidente, de acuerdo con la siguiente secuencia: Desconectar la corriente, tratando de hacer uso de algún elemento aislante. Alejar al accidentado de la zona de peligro, sin tocarle directamente. En su caso, apagar el fuego haciendo uso de mantas. No se utilizará agua sin haber desconectado antes la corriente. Avisar a los servicios sanitarios. Socorrer al accidentado, reconociendo sus signos vitales (consciencia, respiración y pulso), con el fin de hacer frente a un eventual paro respiratorio o cardiaco. Colocar al accidentado sobre un costado. RIESGO DE INCENDIO. EL FUEGO.- Es el nombre genérico que se le da a la combustión, la combustión es una reacción química en la cual dos elementos como el carbono y el oxígeno, en presencia del calor, producen fuego.

REACCIÓN QUÍMICA.- Es la combinación de dos o más elementos o sustancias que producen una tercera con características diferentes a los que intervinieron. TRIÁNGULO DEL FUEGO LOS TRES FACTORES DEL FUEGO.- Para que exista fuego tienen que estar estos tres elementos que se conocen como el triángulo del fuego. Material combustible, oxígeno y calor. El riesgo de incendio está presente en cualquier tipo de actividad. Para que se produzca un incendio se necesita la presencia simultánea de cuatro factores:

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"$!$"#!

• Combustible (cualquier sustancia, sólido, líquido o gas, capaz de arder). • Comburente (sustancia que hace que entre en combustión. La más común es el oxígeno). • Fuente de calor (foco de calor suficiente para que se produzca el fuego). • Reacción en cadena (proceso que provoca la aparición y propagación del fuego). CLASES DE INCENDIOS. CLASE “A”.- Incendio de materiales combustibles, sólidos corrientes. Estos fuegos se combaten esencialmente a base de agua, para producir un efecto enfriante. CLASE “B”.- Producidos en líquidos inflamables, se combaten mediante una acción asfixiante para eliminar el oxígeno. CLASE “C”.- Se inician en equipos eléctricos vivos, se emplean, agentes extintores no conductores de la electricidad. CLASE “D”.- Los inician metales combustibles, como el litio, potasio, circonio, etc. A este tipo de incendios no se recomienda apagarlo con agua. CLASE “K”.- Lo inician grasas y aceites

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"$!$"#! MÉTODOS DE EXTINCIÓN. Existen tres métodos de extinción • Enfriamiento. Con este método se logra reducir la temperatura de los combustibles para romper el equilibrio térmico y así lograr disminuir el calor y por consiguiente la extinción. • Sofocación. Esta técnica consiste en desplazar el oxigeno presente en la combustión, tapando el fuego por completo, evitando su o con el oxígeno. • Remoción. Consiste en eliminar o aislar el material combustible que se quema, usando dispositivos de corte de flujo o barreras de aislamiento, ya que de esta forma el fuego no encontrara más elementos con que mantenerse EXTINTOR. Aparato mecánico que se transporta y opera a mano contiene un agente extinguidor, que puede ser proyectado o dirigido sobre un amago de incendio, por acción de una presión interna, con el fin de apagar el fuego en su fase inicial. Clasificación: • Clase A. • Clase ABC. • Clase B. • Clase BC. • Clase D. • Clase K o F. En la actuación contra el incendio hay que tener en cuenta los siguientes factores: • DISEÑO, ESTRUCTURAY MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES: son fundamentales cuestiones como la situación del centro de trabajo, tipo de actividad, edificios colindantes, facilidades de , tamaño y estructura del centro, materiales de construcción empleados, instalaciones de proCURSO TRANSVERSAL

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"$!$"#! tección contra incendios. • DETECCIÓN Y ALARMA: cualquier incendio es fácilmente controlable si se detecta y localiza rápidamente antes de que se propague y alcance grandes dimensiones.

A través de los distintos sistemas de detección y alarma se consigue una vigilancia permanente que nos permitirá actuar en cuanto aparezca el peligro de incendio. Estos sistemas pueden ser humanos (recorridos de evaluación de orden y limpieza, inspecciones de seguridad...) o automáticos (detectores de gases o iónicos, de humos visibles, de temperatura, de llama). MEDIOS DE EXTINCIÓN: existen diferentes sistemas de extinción de incendios, por

un lado los equipos portátiles (extintores móviles) y por otro lado las instalaciones fijas (bocas de incendio equipadas, columnas secas, hidrantes, rociadores automáticos o sprinklers). • EVACUACIÓN DEL PERSONAL: para evitar los daños a la salud de los trabajadores es necesario desalojar el local donde se ha producido un incendio. Deben preverse una serie de vías de evacuación, suficientes y adecuadas, y realizar este proceso de evacuación en el menor tiempo posible. Para implantar un buen sistema de evacuación es imprescindible partir de una correcta organización y planificación previa.

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"$!$"#! El tiempo es importante solo se tiene 30 segundos para poder controlar un conato de incendio, pasado este tiempo es preferible evacuar a una zona segura.

ACTUACIÓN EN CASO DE EVACUACIÓN. Al activarse la alarma de evacuación: • Desaloje inmediatamente el edificio y atienda las instrucciones del personal designado para actuar en emergencias. • Conserve la calma. No corra y no se detenga en las salidas. • Utilice vías de evacuación existentes siguiendo la señalización de socorro. • No utilice los ascensores ni los montacargas. • No retroceda para buscar otras personas o recoger objetos personales ni trate de retirar materiales, herramientas, equipos de trabajo, etc. • Manténgase en el exterior del edificio en una zona abierta, a la espera de nuevas instrucciones. No permanezca en su puesto de trabajo ni acuda al área siniestrada. • Es necesario ofrecer asistencia a los discapacitados en caso de evacuación.

INSTRUCCIONES PARTICULARES. Persona en llamas: • Cubrir con una manta o chaqueta o hacer rodar al herido hasta sofocar las llamas. • Aplicar agua en abundancia para enfriar la quemadura y reducir el dolor. • No retirar la ropa adherida a la piel.

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"$!$"#! MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE. En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales para desarrollar las distintas fases del proceso productivo, procediendo al transporte y al almacenamiento de todas las materias primas, materiales en proceso, productos terminados y materiales auxiliares. Los medios empleados para esta manipulación y/o transporte, deben estar de acuerdo con el tamaño, forma y volumen del material y distancia a recorrer. La mayoría de las operaciones de transporte y almacenamiento se encuentran en la actualidad altamente mecanizadas, existiendo gran variedad de equipos

de elevación y manutención mecánica que realizan esta función.

Entre los distintos equipos de manutención mecánica encontramos: •

Equipos de elevación (grúas, grúa- puente, polipasto, montacargas).

•

Equipos de transporte y elevación (carretillas elevadoras).

•

Equipos de tracción (cabestrantes, tractel).

•

Equipos continuos (cintas transportadoras)

La creciente implantación de estos equipos en los distintos sectores de la actividad, ha disparado de manera sustancial el número de accidentes de trabajo. Por este motivo, es necesario tener en cuenta tres requisitos para reducir la siniestralidad laboral causada por los aparatos de elevación y transporte: • Diseño y construcción segura.

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"$!$"#! • Adecuado para los materiales a manipular. • El trabajador debe estar cualificado para su manejo. Los riesgos que podemos encontrar son: golpes, atropellos, caídas de altura, de la carga, desplome de materiales, choques, vuelcos. MÉTODO CORRECTO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE. • Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda tratando de disminuir la tensión en la zona lumbar. • Separar los pies hasta conseguir una postura estable, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento. • Flexionar las rodillas manteniendo en todo momento la espalda recta o ligeramente inclinada hacia delante. • Acercar al máximo el objeto al cuerpo, a una altura comprendida entre los codos y los nudillos. • Levantar el peso gradualmente, sin sacudidas y realizando la fuerza con las piernas. • No girar el tronco mientras se esté levantando la carga. Es preferible pivotar sobre los pies para colocarse en la posición deseada. • Si el levantamiento se lleva a cabo desde el suelo hasta una altura superior a la de los hombros, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.

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"$!$"#!

MEDIO AMBIENTE FÍSICO DE TRABAJO. RUIDO. Tal y como lo define la O.M.S., es un “Sonido no deseado cuyas consecuencias son una molestia para el público, con riesgo para su salud física y mental”. Las características del sonido, que van a hacer diferentes los ruidos, son: • Frecuencia: es la periodicidad en que se repite una oscilación sonora, es decir, el número de veces que vibra una onda sonora por unidad de tiempo. Se mide en hercios (Hz) y determina el tono. Las frecuencias altas o agudas son más perjudiciales para la salud que las graves. • Intensidad: es la fuerza de la vibración sonora. Se mide en decibelios (dB.) y determina el grado de energía o presión sonora. Nos permite clasificar los sonidos en fuertes o débiles El Reglamento Interno de Seguridad precisa los procedimientos a cumplir para la protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo. Es el referente básico de vigilancia y control de la aplicación de las medidas previstas para proteger la salud de los trabajadores expuestos al ruido. Los posibles efectos que puede tener el ruido para la salud pueden ser psicológicos (irritabilidad, agresividad, alteraciones del sueño,...) y fisiológicos (hipoacusia, sordera profesional, aumento del ritmo cardiaco, de la presión sanguínea, trastornos digestivos,...). VIBRACIONES. Son oscilaciones de partículas alrededor de un punto, en un medio físico equilibrado cualquiera (aire, agua, etc...) y se pueden producir por efecto del propio funcionamiento de una máquina o equipo, partes de máquinas desequilibra- das en movimiento, choques, movimientos turbulentos de fluidos. Los efectos que pueden producir las vibraciones según su frecuencia son: • Muy baja frecuencia (inferiores a 2 Hz) : Alteraciones en el sentido del equilibrio, provocando mareos, nauseas y vómitos (movimiento de balanceo de coches, barcos, trenes...). • Baja y media frecuencia (de 2 a 20 Hz): Afectan sobre todo a la columna

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"$!$"#! vertebral, aparato digestivo y la visión (vehículos y maquinaria industrial, tractores, obras públicas...). • Alta frecuencia (de 20 a 300 Hz): Pueden producir quemaduras por rozamiento y problemas vasomotores, en las articulaciones, musculares... (herramientas manuales percutoras rotativas...). RADIACIONES. Son ondas de energía que inciden sobre el organismo humano, pudiendo llegar a producir efectos dañinos para la salud de los trabajadores. Pueden ser: • Radiaciones ionizantes: ondas de alta frecuencia. (Rayos X, Rayos G, partículas atómicas...) que tienen un gran poder energético ya que pueden transformar la estructura de los átomos provocando la expulsión de electrones de su órbita. Los efectos para la salud dependen de la dosis absorbida por el organismo. Puede afectar a distintos tejidos y órganos (médula ósea, órganos genitales, tejido linfático...), provocando desde nauseas, vómitos y cefaleas hasta alteraciones cutáneas y cáncer. • Radiaciones no ionizantes: ondas de baja o media frecuencia (microondas, infrarrojos, ultravioleta, láser...) que poseen poca energía (no producen la ionización de la materia). Pueden provocar desde efectos térmicos o irritaciones en la piel hasta conjuntivitis, quemaduras graves o cáncer de piel. CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS. Condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad y ventilación, en las que desarrollamos nuestro trabajo. Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo, por ello el hombre posee un sistema de autorregulación con el fin de mantener una temperatura constante en torno a los 37º C. El confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los intercambios entre este y el medio ambiente. Viene determinado por diferentes variables que deben considerarse de forma global: • Temperatura del aire.

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"$!$"#! • Humedad del aire. • Temperatura de paredes y objetos. • Velocidad del aire. • La actividad física. • La clase de vestido. Unas malas condiciones termohigrométricas pueden ocasionar efectos negativos para la salud, que variarán según las características de cada persona y su capacidad de aclimatación. Así encontraremos: resfriados, deshidratación, golpe de calor,... como efectos directos, pero también alteraciones de la conducta, aumento de la fatiga,... (Lo que puede incidir en la aparición de algún accidente).

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"$!$"#!

CONTAMINANTES QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS CONTAMINANTES QUÍMICOS. Sustancias constituidas por materia inerte que pueden estar presentes en el aire que respiramos en forma sólida (polvos, humos), líquida (nieblas y brumas) o gaseosa (gas, vapor). Los contaminantes químicos son sustancias químicas que durante la fabricación, transporte, almacenamiento o uso puedan incorporarse al ambiente en forma de aerosol, gas o vapor y afectar a la salud de los trabajadores. Las principales vías de entrada de estos contaminantes al organismo son: • Vía respiratoria: constituida por todo el sistema respiratorio (nariz, boca, laringe, pulmones...). • Vía dérmica: el contaminante se incorpora a la sangre a través de la piel. • Vía digestiva: comprende todo el aparato digestivo, más las mucosidades del sistema respiratorio. • Vía parenteral: penetración del contaminante directamente a través de llagas, heridas, punciones ... Los efectos de los contaminantes químicos sobre el organismo humano pueden ser: • Irritantes: produce inflamación en la zona de o. • Asfixiantes: impide la llegada de oxígeno a las células y altera los mecanismos oxidativos biológicos. • Anestésicos y narcóticos: son depresores del sistema nervioso central. • Corrosivos: destruyen los tejidos con los que entran en o.

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"$!$"#! • Neumoconióticos: partículas sólidas que se acumulan en las vías respiratorias. • Sensibilizantes: producen reacciones alérgicas. • Cancerígenos: pueden ser mutágenos (producen modificaciones hereditarias) y teratógenos (producen malformaciones en la descendencia). • Tóxicos sistémicos: alteran órganos y sistemas específicos (hígado, riñón, etc.) CONTAMINANTES BIOLÓGICOS. Son organismo vivos (bacterias, protozoos, virus, hongos, gusanos, parásitos) que al penetrar en el cuerpo determinan cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad. Los peligros biológicos pueden estar presentes en muchos puestos de trabajo: manipulación de productos de origen animal, cría y cuidado de animales, trabajos de laboratorio biológicos, clínicos y trabajos sanitarios. El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, considera la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados por la exposición a agentes biológicos durante el trabajo y establece las disposiciones mínimas aplicables a las actividades en las que los trabajadores estén o puedan estar expuestos a este tipo de agentes debido a la naturaleza de su tarea o puesto de trabajo.

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"$!$"#! LA CARGA DE TRABAJO Y LOS RIESGOS ORGANIZATIVOS: LA FATIGA Y LA INSATISFACCIÓN LABORAL. LA CARGA DE TRABAJO. Podemos definir la carga de trabajo como el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. La consecuencia de una carga excesiva de trabajo es la fatiga que podemos definir- la como la disminución de la capacidad física y mental de un trabajador después de haber realizado una actividad durante un periodo de tiempo. Para estudiar la carga de trabajo diferenciaremos entre carga física y carga mental o psíquica. CARGA FÍSICA. La carga física viene determinada por una serie de factores que son: • Factores propios del trabajador: edad, sexo, constitución física y grado de entrenamiento. • Factores relacionados con el puesto de trabajo: postura, manipulación de cargas y movimiento. Entre los esfuerzos físicos hay que distinguir dos tipos de esfuerzo muscular diferentes, aunque en la práctica no sea siempre fácil determinar la frontera entre ellos, que son: • El esfuerzo muscular estático: cuando la contracción de los músculos es continua y se mantiene un cierto periodo de tiempo. • El esfuerzo muscular dinámico: cuando se produce una sucesión periódica de contracciones y relajaciones de los músculos de corta duración. Como un factor importante de sobrecarga y fatiga muscular merece una mención especial la manipulación y el transporte manual de cargas, ya que supone un problema específico que provoca molestias lumbares, dolores de espalda,... El Reglamento Interno de Seguridad ( RIS ), de las empresas, indica sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de

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"$!$"#! cargas que entrañe riesgos, en particular dorso-lumbares para los trabajadores. Distingue varios factores de riesgo relativos a: o Características de la carga. o Esfuerzo físico necesario. o Características del medio de trabajo. o Exigencias de la actividad. o Factores individuales de riesgo. En las actividades de carga y manipulación manual es aconsejable tener en cuenta las siguientes recomendaciones para evitar la aparición de lesiones: o Apoyar los pies firmemente. o Alzar la carga manteniendo la espalda recta y las rodillas flexionadas. o Mantener la carga cerca del cuerpo. o La carga no debe impedir la visibilidad. o Las manos y la carga no deben estar impregnados de ninguna sustancia. o Evitar rotaciones bruscas. o Si la carga es pesada, manipularla entre varias personas. o Utilizar equipos de protección individual. o Los espacios deben ser amplios e iluminados. No debemos olvidar que gran parte de las lesiones en la espalda, el desgaste anormal de las articulaciones y los músculos, los trastornos gastrointestinales y cardiovasculares etc., pueden ser atribuidas en muchos casos a una carga física de trabajo excesiva.

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"$!$"#! CARGA MENTAL. Cada día se requiere de los trabajadores un esfuerzo físico menor y una mayor capacidad de atención y control, por ello debemos conceder cada vez más importancia a la necesidad de evaluar la carga mental y sus consecuencias sobre la salud de los trabajadores, con el objetivo de aportar las medidas preventivas necesarias para evitar este tipo de riesgos. El nivel de carga psíquica al que está sometido el trabajador se vincula principalmente a las características de la información que recibe para el desempeño de sus tareas y a la forma a la que debe responder ante esa situación. En este proceso inciden distintos factores: o o o o o

La cantidad y calidad de la información que se recibe. La complejidad de la respuesta. La autonomía en la toma de decisiones. El tiempo de respuesta. Las capacidades individuales.

FACTORES ORGANIZATIVOS. Vimos en la primera unidad que la tecnificación y la organización son características del trabajo. Los efectos para la salud de las aplicaciones tecnológicas en el campo laboral son innegables; sin embargo, en este punto analizaremos cómo pueden influir los factores organizativos en la salud como trabajadores. En toda actividad laboral existen una serie de elementos organizacionales como condiciones de trabajo que van a tener una influencia decisiva en la salud de los trabajadores. Tradicionalmente se ha dado poca importancia a estos factores, considerándolos poco relevantes para la salud. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales incluye estos factores organizacionales como condiciones de trabajo que pueden afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. Estos factores tienen una doble importancia, ya que por un lado representan un riesgo en sí mismos, y por otro tienen una influencia decisiva en la magnitud de los efectos que el resto de los riesgos pueden representar para los trabajadores, condicionando la materialización de los daños o potenciando el nivel de peligrosidad de una determinada actividad.

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"$!$"#! Los factores de riesgo de la organización del trabajo pueden ser: • La jornada de trabajo. • El ritmo de trabajo. • La comunicación. • El estilo de mando. • La participación. • El status social. • La identificación con la tarea. • La iniciativa. • La estabilidad en el empleo. • El nivel de automatización. • Las relaciones profesionales. Las posibles consecuencias para la salud de los trabajadores, derivadas de los efectos negativos de los factores organizacionales pueden ser: • Problemas generales: estrés, fatiga e insatisfacción. • Problemas relacionados con la esfera de la percepción, el razonamiento, la atención... • Problemas fisiológicos y psicosomáticos: alteraciones cardiovasculares, gastrointestinales, respiratorias, trastornos del sueño, de la actividad sexual,... • Problemas psíquicos: apatía, irritabilidad, ansiedad, depresión, neurosis,... • Problemas sociales y de relación: inadaptación, falta de participación, problemas familiares, exceso en el consumo de alcohol, tabaco u otras drogas,... • Consecuencias laborales: ausentismo, siniestralidad, conflictividad, disminución de la productividad y calidad.

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"$!$"#! SISTEMA PARA CLASIFICAR MATERIALES RIESGOSOS. Los incendios y otras situaciones de emergencia pueden implicar a productos químicos que tengan diversos grados de toxicidad, inflamabilidad y reactividad (inestabilidad y reactividad en el agua). La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) de los EE.UU. ha instituido un código de señalización de riesgos, el cual ha sido adaptado internacionalmente. A continuación se explica los distintos grados de peligro.

LAS FRANJAS Y/O ROMBO DE COLOR AZUL, ROJO Y AMARILLO, DENOTAN: AZUL – Salud 0

Material normal

1

Ligeramente peligroso

2

Peligroso

3

Extremadamente peligroso

4

Fatal

ROJO – Fuego 0

Puede no incendiarse

1

Sobre 100º C

2

Sobre 37º C

3

Debajo de 37º C

4

Debajo de 22º C

AMARILLO – Reactividad 0

Estable

1

Inestable si es calentado

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"$!$"#! 2

Cambio químico violento

3

Detona al golpe y calor

4

Puede detonar

BLANCO – Peligro específico OX

Oxidante COR

Corrosivo ALK

Álcali

R

Radioactivo W

No use agua ACD Ácido

PLOMO – Derrame 0

Sin consecuencias

1

Leve

2

Regular

3

Moderado

4

Grave

AZUL DENOTAN IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS PARA LA SALUD

ROJO IDENTIFICACIÓN DE INFLAMABILIDAD

AMARILLO IDENTIFICACIÓN DE REACTIVACIÓN

4 Materiales a los cuales con muy poca exposición puede causar la muerte o una lesión residual grave aun cuando se haya dado tratamiento médico inmediato

4 Materiales que se vaporizan rápida y completamente a temperaturas y presión normal (25º c 1 Atm.) puede encenderse con facilidad

4 Materiales que pueden detonar fácilmente descomponerse o hacer explosión a temperaturas y presiones normales

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"$!$"#! AZUL DENOTAN IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS PARA LA SALUD



3 Materiales a los cuales una corta exposición podría causar una lesión temporal o residual grave aun cuando se haya dado un tratamiento médico inmediato

3 Líquidos y sólidos que pueden encenderse bajo casi cualquier temperatura ambiental normal

3 Pueden detonar o hacer explosión, pero necesitan una fuente iniciadora potente o que deben calentarse dentro de un espacio restringido antes de que se inicie la reacción o que puedan reaccionar explosivamente con el agua.

2 Materiales a los cuales una exposición intensa o continúa podría causar incapacidad temporal o posible lesión residual a menos que se preste tratamiento médico inmediato

2 Materiales que deben ser calentados moderadamente o expuesto a una temperatura relativamente alta para quese produzca su ignición.

2 Materiales que por sí mismo son normalmente inestables y que fácilmente sufren un cambio químico violento, pero que son capaces de producir detonación. También materiales que pueden reaccionar violentamente con el agua o que pueden formar una mezcla potencialmente explosiva con el agua.

1 Materiales a los cuales una exposición puede causar irritación o solo una lesión residual leve aun cuando no se aplique tratamiento.

1 Materiales que pueden ser precalentados para que se produzca su ignición.

1 Materiales que son normalmente estables, pero que a presiones y temperaturas elevadas pueden volverse inestables, o que pueden reaccionar con el agua con desprendimiento de algo de energía, pero no violenta.

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"$!$"#!

AZUL DENOTAN IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS PARA LA SALUD



0 0 0 Materiales a los cuales Materiales que no arden Materiales normalmente una exposición en caso o incombustibles. estables, aun expuestos de incendio no presenta al fuego, y que no otro peligro que el reacciona con el agua. material combustible corriente.

ORDEN Y LIMPIEZA En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad aceptable, es importante asegurar y mantener el orden y la limpieza del lugar de trabajo. Además de evitar accidentes y lesiones se ahorrará espacio, tiempo y materiales. PUNTOS INDICADORES QUE EL ORDEN Y LIMPIEZA SON DEFICIENTES 1.- Objetos y materiales diseminados en el piso. 2.- Equipo fuera de lugar. 3.- Mal apilamiento. 4.- Sistemas deficientes de eliminación de deshechos. 5.- Paredes, ventanas y lámparas sucias. 6.- Riesgos de incendios. VENTAJAS DEL ORDEN Y LIMPIEZA 1.- Reducción de accidentes. 2.- Mejor producción.

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"$!$"#! 3.- Menor rotación de personal.

RIESGOS LABORALES: · Caídas al mismo nivel. · Golpes contra objetos inmóviles. · Caídas de objetos en manipulación. · Contaminación ambiental. ·Incendios

MEDIDAS PREVENTIVAS: Mantener el lugar de trabajo ordenado y limpio es un principio básico de seguridad que requiere cuatro tipos de actuaciones fundamentales: 1. Eliminar lo innecesario y clasificar lo inútil. 2. Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente. 3. Evitar ensuciar y limpiar después. 4. Favorecer el orden y la limpieza. Al terminar cualquier operación con máquinas o equipos de trabajo deje ordenado el puesto de trabajo/ espacio de actividad, revise las máquinas y compruebe que todas las protecciones están colocadas. En oficina ponga especial atención en los objetos cortantes (tijeras, chinchetas, abrecartas, etc.) guardándoles después de utilizarlos.

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"$!$"#! “Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo”. Eliminar diariamente todos los desechos o cualquier otra clase de suciedad del suelo o de las instalaciones, evitando su acumulación sobre las máquinas y equipos, procediendo a su depósito en recipientes adecuados que faciliten su identificación y localización. Los desechos y residuos contaminantes deberán permanecer en contenedores adecuados hasta su retirada. El mantenimiento de las máquinas limpias y despejadas redunda en una mayor seguridad del . La mesa de trabajo debe estar libre de abrigos, bolsos y libros. Trate de no dejar las cajoneras abiertas para evitar golpes y caídas. Mantener el puesto de actividad siempre limpio y en orden es un factor importante para la eficacia del trabajo y la prevención de accidentes laborales, siendo necesaria la colaboración de todo el personal en el mantenimiento de la limpieza del entorno.

ESCALERAS MANUALES. Las escaleras de mano son una fuente de riesgo importante, siendo necesario tener en cuenta unas normas básicas de seguridad para lograr un uso y conservación adecuados, extremando las precauciones para evitar accidentes. RIESGOS GENERALES. • Caída de altura. • Golpes por caída de objetos. • os eléctricos directos o indirectos. Estos riesgos tienen como causas más comunes las siguientes: • Escaleras en malas condiciones o inadecuadas para el trabajo a realizar. • Uso y/o disposición incorrecta de las mismas.

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"$!$"#! MEDIDAS PREVENTIVAS. Como norma general, en el empleo de escaleras de mano se deben adoptar una serie de precauciones para su uso, colocación y transporte. Antes de proceder a su uso, es necesario revisar la escalera comprobando el cumplimiento de los siguientes requisitos: • Correcto ensamblaje y buen estado de largueros y peldaños. • Zapatas antideslizantes de apoyo en buen estado. • Verificar el bue estado de los elementos superiores de sujeción y correcto ensamblaje de los herrajes de las cabezas de una escalera (tijera o transformable), así como de los dispositivos de unión que limitan su apertura. • Las escaleras de mano deberán tener la resistencia necesaria para que su uso no suponga un riesgo de caída por rotura, y ofrecer las necesarias garantías de estabilidad, seguridad y, en su caso, aislamiento. En ningún caso se utilizarán escaleras reparadas con clavos, cuerdas o alambres ni se improvisarán empalmes. • En las escaleras de madera, los largueros serán de una sola pieza, con los peldaños ensamblados y no simplemente clavados. Nunca se hará uso de escaleras de mano pintadas, salvo barniz transparente, por la dificultad que ello supone para la detección de posibles defectos. En la colocación de una escalera se tendrán en cuenta los siguientes requisitos: • La inclinación de la escalera de mano simple debe ser tal que la distancia del pie a la vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el cuarto y el tercio de su longitud, equivalente a una inclinación de 75º. • El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como máximo, con el dispositivo de unión extendido o el limitador de abertura bloqueado. • La escalera debe ser de longitud suficiente para ofrecer apoyo a las manos y a los pies, dejando siempre un espacio libre nunca inferior a 3 peldaños por encima de éstos.

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"$!$"#! LIMITACIONES DE USO. Las escaleras no deben utilizarse como medio para el transporte de materiales, pasarelas, andamios o cualesquiera otros fines distintos de aquellos para los que han sido diseñadas. Asimismo, se prohíbe la instalación de suplementos por escasa longitud de la escalera. Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más personas simultáneamente ni cuando la velocidad del viento o las condiciones ambientales puedan desequilibrar a los trabajadores que las utilicen. No harán uso de las escaleras los trabajadores afectados de vértigos o similares o que estén tomando algún tipo de medicación que pueda afectarles en el desarrollo de su trabajo. Se prohíbe el transporte o manipulación de cargas por o desde escaleras de mano, cuando por sus dimensiones o peso puedan comprometer la seguridad o la estabilidad del trabajador. La carga máxima a transportar no superará los 25 Kg. Si se manejan herramientas, se utilizarán cinturones especiales, bolsas o bandoleras para su transporte de modo que sea posible el ascenso y descenso con las manos libres. Nunca se ascenderá más allá del antepenúltimo peldaño.

HERRAMIENTAS PORTÁTILES A MOTOR. Se entiende como herramientas portátiles a motor, aquellas herramientas portátiles cuya fuerza motriz proviene de una fuente de energía externa, que puede ser eléctrica, de motor de combustión o neumática, y que están diseñadas para ser sostenidas de forma manual durante su uso. Estas herramientas van reemplazando paulatinamente a las herramientas manuales clásicas, dando lugar a nuevos riesgos para los trabajadores derivados de la fuente de energía que las alimenta, y de la mayor potencia y velocidad que desarrollan en comparación con aquellas.

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"$!$"#! RIESGOS GENERALES. Los principales riesgos asociados a la utilización de herramientas manuales a motor son los siguientes: • Riesgo de os eléctricos directos o indirectos por fallos del aislamiento en los elementos en tensión o entre éstos y la carcasa de la herramienta. • Quemaduras, golpes y cortes en las manos u otras partes del cuerpo ocasionadas por la propia herramienta durante el trabajo habitual. • Lesiones oculares producidas por el desprendimiento y la proyección de partículas procedentes de los objetos o materiales que se trabajan o de la propia herramienta. • Golpes producidos por el despido violento de la herramienta o del material con el que se está trabajando. • Esguinces provocados por sobresfuerzos o gestos violentos.

Las principales causas que originan los riesgos mencionados son las siguientes: • Incumplimiento de la normativa y las recomendaciones básicas para los trabajos con riesgo eléctrico. • Uso de herramientas para efectuar operaciones diferentes a las inicialmente previstas por el fabricante o no indicadas para el trabajo que se ha de efectuar. • Utilización incorrecta de las herramientas. • Utilización de herramientas defectuosas o mal conservadas. • Transporte incorrecto de las herramientas o abandono de las mismas en lugares inapropiados, de donde pueden caer o producir accidentes.

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"$!$"#! MEDIDAS PREVENTIVAS. Las principales precauciones o normas para la utilización de las herramientas portátiles a motor son las siguientes: CON CARÁCTER PREVIO AL USO DE LA HERRAMIENTA: Lectura y comprensión del manual de instrucciones en relación con las operaciones de uso y mantenimiento del equipo. Selección de la herramienta portátil más adecuada al trabajo a realizar, teniendo en cuenta el espacio libre de que se dispone, así como la resistencia de los materiales utilizados en su fabricación. Comprobación del estado de la herramienta y del afilado de todos sus útiles. DURANTE EL USO DE LA HERRAMIENTA: Observación del método establecido en el manual de instrucciones del fabricante y las recomendaciones propias de cada operación, incluidas las correspondientes al transporte del equipo. Conexión de la herramienta en puntos de la red próximos a la zona de utilización para evitar cables tendidos por las zonas de paso. Cuando esto no sea posible, los cables se conducirán y señalizarán debidamente para prevenir el riesgo de tropiezo o el corte del suministro de energía. Los resguardos y demás elementos de protección incorporados por el equipo no deberán ser alterados para evitar el o con sus órganos móviles. Cuando sea necesario proceder al cambio de cualquiera de sus útiles, deberá desconectarse la herramienta y esperar a su total detención. En ningún caso se parará la herramienta empleando las manos como freno. Es recomendable evitar el uso de prendas de vestir holgadas, puños desabrochados, pulseras, y cualquier otro elemento que pueda provocar el atrapamiento del trabajador. Utilización de los equipos de protección personal necesarios en función del tipo de tarea a realizar y de las características de la herramienta empleada, teniendo en cuenta el polvo, ruido, proyección de partículas, etc. generados en el uso de la misma.

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"$!$"#! Cuando sea posible, las herramientas generadoras de polvo se utilizarán en vía húmeda o en zonas bien ventiladas para evitar su inhalación y la generación de atmósferas nocivas. Deberá evitarse el uso de herramientas de corte o abrasión en las proximidades de personas no protegidas. Mantenimiento de la zona de trabajo libre de obstáculos y de sustancias resbaladizas. Cuando las características del lugar lo requieran, deberá procederse a acotar y señalizar convenientemente dicha zona en previsión de accidentes derivados del de personas no protegidas a la misma. DESPUÉS DE CADA USO DE LA HERRAMIENTA: Almacenamiento en lugar adecuado (estanterías, es o cajones), procediendo a la desconexión de la herramienta y a la protección de sus elementos cortantes o punzantes después de cada uso. La utilización de estos equipos se llevará a cabo únicamente por personal autorizado. Mantenimiento y limpieza adecuados con la herramienta desconectada y totalmente detenida, debiendo eliminarse los rebordes y filamentos que puedan desprenderse de los rios durante su uso. La retirada de carteles con leyendas tales como “MÁQUINA AVERIADA” o “FUERA DE SERVICIO”, únicamente deberá llevarse a cabo por la persona que los instaló cuando haya sido debidamente subsanada la deficiencia que dio lugar a su colocación.

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"$!$"#! RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS POR TIPO DE HERRAMIENTA RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO EN PROCESOS DE COMBUSTIÓN: • En los equipos de oxicorte se debe trabajar con la presión aconsejada por el fabricante del equipo. El exceso de presión en los sopletes no mejora el rendimiento, sino que únicamente alarga la llama. • En los equipos que desprendan llama, ésta deberá dirigirse al espacio libre o hacia superficies que no puedan quemarse cuando no se proceda a su uso. • Se deberán vigilar las condiciones de ventilación cuando se trabaje en locales cerrados con el fin de evitar la generación de atmósferas nocivas. • Mantener en buen estado las herramientas de combustión, procediendo a la limpieza periódica de conductos y boquillas.

RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO ELÉCTRICO: Antes de su puesta en funcionamiento, deberá comprobarse el buen estado de las conexiones eléctricas, con el fin de minimizar el riesgo de electrocución. En ningún caso deberá hacerse uso de herramientas desprovistas de enchufe. En la medida de lo posible se deberá evitar arrastrar y pisar los cables para evitar el deterioro de su aislamiento. La desconexión deberá llevarse a cabo haciendo uso de la clavija, evitando tirar bruscamente del cable. Cuando sea inevitable el trabajo en ambientes húmedos únicamente deberá hacerse uso de aparatos eléctricos portátiles con tensión de seguridad (24 V). Todo equipo eléctrico con tensión superior a la de seguridad (24 V) o que carezca de doble aislamiento estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial, debiendo comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de dichas protecciones.

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"$!$"#! Durante la realización de los trabajos deberá procurarse que el cable eléctrico permanezca alejado de los elementos estructurales metálicos y de las zonas de paso de personas. RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL RIESGO MECÁNICO: • Deberá prepararse cuidadosamente el trabajo a realizar con la herramienta antes de su puesta en funcionamiento, tratando además de mantener la zona de trabajo libre de obstáculos. • En los trabajos sobre piezas de pequeño tamaño y no fijas, deberá procederse a garantizar su sujeción para evitar los riesgos derivados de un desplazamiento inesperado. • No se deberán inclinar las herramientas para ensanchar el agujero o abrir la luz de corte. La broca, sierra, disco, etc. serán los adecuados en función del trabajo a realizar, debiendo ajustarse debidamente haciendo uso de una llave de apriete que deberá ser oportunamente retirada antes de comenzar los trabajos. • Cuando se haga uso de taladros de mano deberá procederse al emboquillado previo del punto a taladrar, tratando de asegurar una correcta alineación del eje del taladro con respecto al de la broca para evitar su rotura. La penetración de la broca deberá realizarse perpendicularmente al paramento. • En el uso de radiales deberá comprobarse el estado de los discos desechando aquellos que se encuentren desgastados o agrietados, debiendo asegurarse además que las revoluciones de la radial coinciden con las del disco. Es extraordinariamente eficaz, desde el punto de vista de la seguridad, la realización de inspecciones sistemáticas para reparar o sustituir las piezas deterioradas, gastadas o simplemente que han superado su período de vida útil, de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante. En definitiva, el mantenimiento es una operación básica e indispensable para garantizar no sólo la seguridad de la herramienta sino también para alargar su período de vida útil

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"$!$"#! PROTECCIÓN DE LAS MÁQUINAS. TIPOS DE GUARDA. 1.- Guardas de barra fija. 2.- Guardas automáticas. 3.- Compuerta mecánica. 4.- Disyuntores. 5.- Guardas de colocación o posición. REQUISITOS DE LAS GUARDAS. 1.- Sean fuertes y firmemente instaladas. 2.- Resistentes al fuego y la corrosión. 3.- Faciliten la lubricación o ajuste de la máquina. 4.- No constituyan un riesgo en sí. 5.- Prevengan todo a la zona de peligro durante las operaciones. 7- Lo suficientemente fuerte para evitar la proyección de piezas que se rompan. 8.- No ocasionen molestias al operador. 9.- No interfieran innecesariamente en la producción. PRÁCTICAS SEGURAS. 1. Ninguna persona deberá quitar o ajustar una guarda sin permiso del supervisor, salvo el caso que la persona interesada esté especialmente preparada y el ajuste de la máquina sea parte de su trabajo normal. 2. Ninguna máquina debe ser puesta en marcha, a menos que las guardas se hallen en su lugar y en buenas condiciones. 3. Siempre que se quiten los resguardos para hacer reparación o mantenimiento, debe desconectarse el fluido eléctrico.

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"$!$"#! 4. No debe permitirse al personal, trabajar en el equipo mecánico o cerca de él, cuando usa corbata, ropa suelta, anillos u otros objetos similares.

ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE O ENFERMEDAD. EN CASO DE ACCIDENTE O ENFERMEDAD: Permanezca sereno, evite aglomeraciones y tranquilice al accidentado. Solicite asistencia sanitaria llamando a las conserjerías o directamente en los teléfonos del DIRECTORIO DE EMERGENCIAS. Analice la situación antes de actuar, tratando de no precipitarse. No mueva al accidentado si sospecha que puede tener afectada la columna vertebral. Mantenga al herido caliente. No dé nunca de beber a una persona sin conocimiento.

ENVENENAMIENTO POR ÁCIDOS O BASES: No provocar el vómito. Si el afectado está consciente, dar de beber agua.

O ELÉCTRICO: Desconecte la corriente o retire al accidentado de la zona de o con un elemento aislante. En todos estos casos deberá asegurar un traslado urgente a centro médico.

ACTUACIONES PARA PREVENCIÓN DE INCENDIOS. No arroje colillas encendidas al suelo, papeleras o contenedores de basura.

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"$!$"#! Utilice los ceniceros. No modifique, manipule ni sobrecargue las instalaciones eléctricas. No improvise y evite el uso de enchufes múltiples. No sitúe materiales combustibles ni inflamables próximos a las fuentes de alumbrado o calefacción. Los productos inflamables se almacenarán en los recintos habilitados para ello y en las cantidades imprescindibles. Los procesos con llama o que originen chispas se llevarán a cabo con las debidas precauciones. No obstaculice los recorridos y salidas de evacuación ni el a los medios de extinción de incendios y cuadros eléctricos. Mantenga su entorno limpio y ordenado.

COLORES DE SEGURIDAD. EMPLEO DE COLORES PARA IDENTIFICAR RIESGOS Y EQUIPOS. 1. COLOR AMARILLO - DE GRAN VISIBILIDAD.- Se le usa para indicar precaución y para señalar riesgos físicos con el propósito de evitar, colisiones, caídas, tropiezos, etc. Se le usa solo o alternado con franjas o cuadros negros. 2. COLOR VERDE - DE SEGURIDAD.- Es el color básico que se emplea para significar SEGURIDAD, lugar y colocación de los equipos de PRIMEROS AUXILIOS. Se puede usar en combinación con el color blanco. 3. COLOR ROJO - DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS.- Es el color que se utiliza para denotar PELIGRO, o para indicar ALTO INMEDIATO. Se usa para pintar los equipos de combate de incendios y hacer así fácil su ubicación. 4. COLOR AZUL – OBLIGACIÓN-PRECAUCIÓN.- Este color se usa para prevenir, limitándose el empleo del mismo para los casos de ARRANQUE DE MÁQUINAS O EQUIPOS, en forma accidental y se colocan en los puntos de arranque o potencias. 5. COLOR ANARANJADO DE ALERTA.- Es el color básico usado, para la identificación de partes peligrosas de maquinarias o equipo eléctrico y resaltar los riesgos que quedan expuestos al retirar los resguardos de maquinarias.

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"$!$"#! 6. COLOR BLANCO O NEGRO.- El color blanco, el negro o una combinación de los dos, pueden ser usados para dar indicación, de tránsito, de dirección, de orden y limpieza y de información general. Se emplea en los finales de salida de los pasillos y corredores. En el lugar y anchura de los corredores. Los colores pueden formar parte de la señalización de seguridad o constituirla por sí mismos. Estos colores son el rojo, el amarillo, el azul y el verde. El rojo se emplea en señales de prohibición, peligro-alarma, material y equipos de lucha contra incendios. El amarillo o amarillo anaranjado indica señal de advertencia, atención y precaución. El azul indica obligación. El verde significa señal de salvamento o de auxilio y situación de seguridad. El color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad sirve para complementar a éste último, incrementando su visibilidad. Este color será el blanco, a excepción del amarillo, que se unirá con el negro.

SEÑALES EN FORMA DE . La señalización dirigida a advertir a los trabajadores de la presencia de un riesgo, o a recordarles una prohibición u obligación, se realiza mediante señales en forma de , de material resistente a los golpes y las inclemencias del tiempo, y con unas dimensiones que garantizan su buena comprensión y visibilidad. Para garantizar su utilidad y correcta interpretación, y debido a la dificultad de algunas personas para percibir colores, se utilizan formas para discriminar el rango de peligrosidad de una señal. SEÑALES DE ADVERTENCIA (forma triangular, pictograma negro sobre fon-

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"$!$"#! do amarillo y bordes negros).

SEÑALES DE PROHIBICIÓN (forma redonda, pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda transversal descendente de izquierda a derecha, rojos).

SEÑALES DE OBLIGACIÓN (forma redonda, pictograma blanco sobre fondo azul).

SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS (forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo rojo).

SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO (forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo verde).

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"$!$"#!

SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS. Una señal luminosa o acústica indicará, al ponerse en marcha, la necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá mientras persista tal necesidad. Las señales luminosas deberán percibirse claramente, y la intermitente indicará, con respecto a la continua, un mayor grado de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida. La señal acústica tendrá un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de forma que sea claramente audible. Las que sean intermitentes indicarán un mayor peligro o urgencia, sin embargo, el sonido de una señal de evacuación será siempre continuo. OTRAS CONSIDERACIONES EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN. • Los desniveles y demás obstáculos que originen riesgos de caída de personas, choques o golpes se señalizarán o delimitarán, en su caso, con es de información o mediante franjas alternas de color amarillo y negro.

• Especialmente en los s a los estacionamientos, se delimitarán con claridad las vías de circulación de los vehículos mediante franjas continuas de un color bien visible (normalmente, blanco o amarillo) teniendo en cuenta el color del suelo. • En casos excepcionales puede ser necesario recurrir al uso de señales gestuales de seguridad, que deberán ser fáciles de realizar y comprender. La persona encargada de emitir las señales deberá poder seguir visualmente las operaciones sin estar amenazado por ellas, y deberá dedicarse exclusivamente a dirigir las maniobras y a la seguridad de los trabajadores situados

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"$!$"#! en las proximidades. • La señalización es un elemento clave para evitar o reducir al máximo los riesgos del lugar de trabajo. Por ello, se deberán respetar todas las señales de seguridad existentes, sin llevar a cabo alteraciones que puedan alterar su significado y dar lugar a errores de interpretación.

DERRAME DE SUSTANCIA QUÍMICA PELIGROSA. Ésta puede darse de diferentes maneras, ya sea como exposición química que requiere atención médica, como una sustancia tóxica, corrosiva, inflamable, carcinogénica, explosiva, etc. No se asuste. Solicite ayuda. Si hay víctimas, quite la ropa contaminada. Enjuague con mucho agua. Busque ayuda médica. Si hay vapores tóxicos busque un área ventilada. Nunca asuma que los vapores son inofensivos por ausencia de olor. Si hay posibilidad de incendio, llame al departamento de seguridad y de mantenimiento, Prepare los extintores de incendio: Si hay ingestión química, No induzca el vómito. Busque ayuda médica inmediata lleve consigo el frasco de la sustancia ingeridas hay accidente punzocortante, Controle el sangrado. Busque ayuda médica si es un sangrado mayor. Si hay punción con jeringuilla Anote los datos del paciente limpie el área con hipoclorito de sodio al 1% o alcohol al 70%.

PROTOCOLO A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTE: Notifique a su jefe inmediato, y al Supervisor de seguridad. Busque ayuda médica si es necesario Anote cualquier dato de interés como objeto o sustancia del accidente, lugar,

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"$!$"#! testigos, fecha y hora, circunstancias, etc. Asegúrese que sea llenada la forma de notificación de accidentes.

PARA QUE LOS TRABAJADORES PUEDAN AYUDAR A PREVENIR LAS ENFERMEDADES, DEBEN: Conocer las características de cada uno de los contaminantes y las medidas para prevenir su acción. Vigilar el tiempo máximo a que pueden estar expuestos a cierto tipo de contaminante. Vigilar y participar para mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo. Informar al Supervisor sobre las condiciones anormales en el trabajo y en su organismo. Usar adecuadamente el equipo de protección personal. Someterse a exámenes médicos iniciales y periódicos

ENFERMEDADES DERMATOLÓGICAS. 1. Dermatitis alérgica de o por: Metales, adhesivos, cosméticos, drogas, tintes, alimentos. 2. Dermatitis irritante de o por: Detergentes, aceites, vaselinas, solventes, cosméticos, drogas y alimentos. 3. Radiodermatitis por Radiaciones Ionizantes. 4. Vitíligo profesional.

ENFERMEDADES MÚSCULO ESQUELÉTICAS. Enfermedades causadas por determinadas actividades o medio ambientes de trabajo en que existen factores de riesgo específicos como: Movimientos rápidos o repetitivos, concentración excesiva de esfuerzos mecánicos, posturas forzadas, vibraciones (Sinovitis, Bursitis, Lumbago, Discopa-

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"$!$"#! tias, Reumatismos de partes blandas y síndromes compresivos.

ENFERMEDADES DEL SISTEMA HEMATOPOYÉTICO. 1. Anemia Hemolítica adquirida por exposición a sustancias químicas (Naphtalina, arsénico, Trinitrotolueno). 2. Anemia Aplasica por: Bromuro y Radiaciones Ionizantes. 3. Anemia Sideroblastica por Plomo. 4. Agranulocitosis por: Bromuro, Radiaciones Ionizantes. Metahemoglobinemia por Aminas Aromáticas.

DESÓRDENES MENTALES. ENFERMEDADES DEL SISTEMA NERVIOSO. 1. Parkinson Secundario por Manganeso. 2. Mononeuropatías del Miembro Superior por trabajos repetitivos, posturas extremas y por vibración: Síndrome del Túnel Carpeano. 3. Polineuropatía debido a: Arsénico, Óxido de Etileno, Plomo, Mercurio, Órganos Fosforados, Radiaciones y Vibraciones. 4. Encefalopatía tóxica por: Plomo, mercurio, solventes. 5. Desordenes Cognitivos moderados por: Solventes Orgánicos y Plomo. 6. Síndrome Post Confusional por Mercurio

ENFERMEDADES DEL OJO. 1. Conjuntivitis por sustancias químicas, biológicas. 2. Queratitis por Radiación UV. 3. Cataratas Específica por Microondas, Radiaciones Ionizantes, Radiaciones infrarroja, Oxido de Etileno, Solventes, Sustancias tóxicas químicas.

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ENFERMEDADES DEL SISTEMA CIRCULATORIO. 1. Enfermedad de Raynaud por vibraciones. 2. Enfermedad Tóxica del Hígado por sustancias química, plaguicidas.

ENFERMEDAD PROFESIONAL. “Todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al trabajador, como consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del medio en que se ha visto obligado a trabajar “

ENFERMEDADES OCUPACIONALES. 1. Enfermedades Respiratorias: Neumoconiosis. 2. Hipoacusia (Sordera ocupacional). 3. Enfermedades Dermatológicas. 4. Enfermedades Músculo esqueléticas. 5. Intoxicaciones por Metales. 6. Intoxicaciones por Plaguicidas. 7. Enfermedades Infecciosas: Hepatitis B-C-TBC. 8. Enfermedades Psicosociales: Estrés laboral.

Las Enfermedades Ocupacionales producen: • Incapacidad: Temporal- Parcial- Permanente total. • Gran incapacidad. • Muerte.

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"$!$"#!

PREVENCION DE LAS ENFERMEDADES OCUPACIONALES EN EL PERU. Son medidas que se deben tomar antes de que se presente la enfermedad por ex- posición a factores de riesgo en el trabajo.

“ES MEJOR PREVENIR QUE LAMENTAR” • El 100% de las enfermedades ocupacionales son prevenibles. • Entre el 85- 90% de las enfermedades ocupacionales son irreversibles • El número de muertes por estas enfermedades es mayor que por enfermedades comunes y es mayor que por accidentes de trabajo. • En nuestro país no se registran estas enfermedades. • No existe formato de registro de enfermedades ocupacionales. • Sólo se reportan casos de enfermedades: Respiratorias y de Sordera. • El costo por tratamiento de estas enfermedades es muy elevado.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL - CLASIFICACIÓN.

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"$!$"#! Los equipos de protección se clasifican en: 1) Personal 2) De grupo Como ejemplos de equipos de protección personal tenemos: • Cascos, anteojos, mono gafas, caretas faciales, tapones auditivos, conchas auditivas, respiradores, mascarillas, guantes, botas, etc. Como ejemplos de equipos de protección de grupo tenemos: • Conos de seguridad, barreras de seguridad, señalamientos de seguridad, detectores de ambientes explosivos, tarjetas de libranza, regaderas y lava ojos de emergencia, equipos de puesta a tierra, sonómetros, etc. 1. PROTECCIÓN DE LA CABEZA. Cascos Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad. Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras. El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

2. PROTECCION DE LOS OIDOS. Tapones de jebe Orejeras

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"$!$"#! El ruido es un sonido molesto, no deseado y desagradable, capaz de producir daños a la salud dependiendo de su nivel de intensidad o de su frecuencia.

DECIBELES (dB). Murmullo a 1,5m Oficina Conversación Camión circulando Motor sin silenciador Bocina de automóvil Motor de aeroplano

25 50 60 85 95 120 125

Límites Permisibles Pero debe usarse protección auditiva desde 80 dBA para 12 hrs.

HORAS

LIMITES MAX dBA

16 18 8 4 3 1 0.5 0.25 Explosivo

82 83 85 88 89 94 97 100 140

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"$!$"#! EFECTOS NOCIVOS DE RUIDO. El Ruido Explosivo puede ocasionar ruptura de la membrana timpánica y/o luxación de la cadena de huesecillos. Trastornos extra auditivos: También puede haber trastornos del equilibrio, fatiga psicofisiológica, bajo rendimiento, etc.

PROTECTORES AUDITIVOS. Son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, A FIN DE EVITAR DAÑOS EN EL SISTEMA AUDITIVO.

OREJERAS. Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se adaptan a la cabeza por medio de almohadillas blandas, normalmente de un material que absorba el sonido. Usos intermitentes. - NRR de fábrica de 21 a 31 dB. - NRR real: Se resta el 25%. - No requiere reentrenamiento. - Puede disminuir la protección al interrumpir el sello: Pelo, brazo de lentes, gorra.

TAPONES. Son protectores auditivos que se introducen en el conducto auditivo, destinados a bloquear su entrada. A veces vienen provistos de un cordón interconector a de un arnés. Son para un uso continuo, en particular para ambientes calurosos y húmedos.

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"$!$"#! Tapones Auditivos. • Tapones Formables (Ej. Espuma). • NRR de fábrica de 29 a 33dB. • NRR real se resta el 50% • Requiere reentrenamiento. • Requiere sujetar 30 segundos en el canal. • Tapones Pre-moldeados (Ej. silicona). • NRR de fábrica de 23 a 29dB. • NRR real se resta el 75%. • Requiere reentrenamiento. • Puede lesionar el canal.

Nivel de Reducción del Ruido (NRR). NRR Real: los niveles de reducción de ruido NRR etiquetado en los equipos de protección auditiva indican el valor de laboratorio. Es necesario corregirlos para su uso.

3. PROTECCION DE LOS OJOS Y LA CARA. Anteojos. Caretas. Gafas para soldadura oxiacetilénica. Mascara para soldadura eléctrica. Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner

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"$!$"#! en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabrica dos de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias. Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos. Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro. También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas. Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias. Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos. Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro. También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas

Básicamente, hay dos tipos de gafas de protección: Gafas de montura universal. Protectores de ojos de montura con patillas (con o sin protectores laterales). Gafas de montura integral.

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"$!$"#! Protectores de ojos que encierran la región orbital y están en o con el rostro. PANTALLAS DE PROTECCIÓN. Pantalla facial. Protector de ojos que cubre la totalidad o una parte del rostro. Pantalla de mano. Son pantallas faciales que se sostienen con la mano.

SELECCIÓN DE PROTECTORES OCULAR Y FACIAL. SEGÚN TIPO DE TRABAJO A REALIZAR, TENER EN CONSIDERACIÓN: • Riesgos Mecánicos (impactos, astillas, virutas). • Riesgos Térmicos (fundiciones, soldadura). • Riesgos Químicos (irritantes, polvos, sustancias tóxicas). • Exposición a radiaciones (soldadura, rayos ultravioleta).

RECOMENDACIONES RESPECTO A SU CONSERVACIÓN. En particular, los riesgos debidos a la suciedad, desgaste o deterioro del protector, han de ser resueltos por medio de: • Controles periódicos. • Respeto de las instrucciones de mantenimiento del suministrador. • Almacenamiento correcto. • El de los protectores tiene el deber de cuidar de su perfecto estado y conservación.

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"$!$"#! 4. PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS • Respiradores para polvos. • Gases ácidos u orgánicos. • Humos metálicos. • Máscaras con cartucho químico. • Máscara con suministro propio. Se usan cuando no se puede controlar el nivel de partículas o toxinas en el medio ambiente. Ningún dispositivo provee completa protección. CLASIFICACIÓN: Se pueden dividir en dos tipos: • Dispositivos purificadores de aire. • Dispositivos abastecedores de aire.

DISPOSITIVOS PURIFICADORES DEL AIRE: • Deben ser usados cuando hay una adecuada concentración de oxígeno (19.5% a 23.5%) • Se pueden subdividir en: o Dispositivos que filtran partículas: usan filtros reemplazables. Generalmente retienen polvos, fibras y partículas en suspensión. o Dispositivos que filtran gas y vapor.

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"$!$"#! SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIOS. • Efectividad del dispositivo contra la sustancia/partícula en o. • Concentración máxima de la sustancia. • Confort y aceptabilidad de la persona que usa el dispositivo.

EJEMPLOS DE USO: • Actividades en las que se usa asbesto. • Trabajo con abrasivos de materiales. • Uso de pinturas y tintes. • Actividades de Soldadura. • Uso de solventes. • Trabajos que generan grandes cantidades de polvo.

5. PROTECCIÓN DE MANOS, PIES Y PIERNAS. • Guantes de: algodón. • Cuero. • Asbesto. • Jebe. • Zapatos con: puntera de acero. • Sin puntera de acero. • Sin metal. • Polainas de: cuero y asbesto.

6. ROPA ADECUADA • • • • • • •

Para proteger contra: salpicaduras de metal caliente. Chispas incandescentes. Flamas. Calor excesivo. Confeccionado de: cuero. Asbesto. Jebe

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"$!$"#! PREVENCIÓN EN TRABAJOS DE ALTURA. Realizar labores por encima de 1.8 metros de altura conlleva riesgos de sufrir caídas cuyo resultado de daño a las personas puede variar, desde un leve incidente hasta un accidente fatal. No importa si el trabajo de altura es temporal o de poca frecuencia, el riesgo se mantiene.

CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE ALTURA. Son equipos que sirven de sujeción al trabajador en caso de que sufra una caída. Consta de las siguientes partes: • • • •

Cinturón. Cuerda. Dispositivo de Enganche. Punto de Sujeción.

LÍNEAS DE ANCLAJE. • Debe ser conectado directamente al punto de anclaje (resistencia 2270 Kg.) si no fuera posible utilizar un estrobo corto de acero 1/2 de pulgada como mínimo que pueda rodearlo y conectar el gancho directamente a una oreja del estrobo, adicionalmente se podrá usar eslingas cortas con anillos metálicos que se conectaran al gancho de la línea de vida.

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"$!$"#!

LÍNEA DE VIDA. • Es una línea conectada por ambos extremos, utilizado para conectar a su vez la línea de anclaje o cola. Permite un desplazamiento continuo del personal. • La línea horizontal deben ser hechos con cable de acero de un mínimo de 1/2” de diámetro, asegurado en ambos extremos con no menos de tres grapas, tensionado y sin arqueo, si por el largo del cable este se arquea, colocar aseguramiento intermedio. Distribución de EPP. La distribución de los EPP debe ser personalizada. Cada debe ser instruido sobre las características de los equipos que se le entregan, siguiendo las indicaciones que se le han dado al respecto, y debe ser responsable de su mantenimiento y conservación.

RECUERDA.

• Atendiendo a su origen, dividimos los factores de riesgo en cinco grupos: Condiciones de seguridad. Medio ambiente físico de trabajo. Contaminantes químicos y biológicos. Carga de trabajo. Organización del trabajo.

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"$!$"#! PRIMEROS AUXILIOS. Se denomina primeros auxilios a las técnicas que han de aplicarse sobre un accidentado en los instantes inmediatamente posteriores al accidente. Atenciones de emergencia que recibe la persona lesionada (o enferma) para evitar que se agrave o muera hasta que se pueda obtener los servicios de un médico. Ante cualquier accidente se deberán recordar tres actuaciones claves PROTEGER: antes de actuar hemos de tener la seguridad de que tanto el accidentado como nosotros mismos estamos fuera de todo peligro. AVISAR: a continuación, siempre que sea posible, daremos aviso a los servicios sanitarios de la existencia del accidente, tratando de facilitar la máxima información. SOCORRER: una vez hemos protegido y avisado, procederemos a actuar sobre el accidentado, reconociendo sus signos vitales siempre por el siguiente orden: consciencia, respiración y pulso.

PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN. La rápida actuación ante un accidente puede salvar la vida de una persona o evitar el empeoramiento de las posibles lesiones que padezca. Ante un accidentado, la actitud del socorrista es decisiva, debiendo éste: • • • • • • • •

Conservar la calma. Evitar aglomeraciones. No mover al herido ni darle de beber. Examinar y tranquilizar al herido. Mantener al herido caliente. Avisar al personal sanitario. Asegurar un traslado adecuado. No medicar.

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"$!$"#! MEDIDAS PREVENTIVAS. Pulso y respiración. Si hay parálisis respiratoria, practicar la respiración boca a boca (un soplo completo cada tres segundos) previa apertura de las vías respiratorias o hiperextensión, re- costando a la víctima sobre su espalda y extendiendo la cabeza hacia atrás. Si hay pulso y no hay respiración, continúe dando respiración de salvamento hasta que se restablezca o se logre asistencia médica y NO inicie las compresiones sobre el pecho por el peligro que esto conlleva si el corazón de la víctima está latiendo. Si se restablece la respiración y tiene pulso, mantenga la vía aérea despejada y observe permanentemente la respiración. Si la víctima no tiene pulso ni respiración comience la maniobra de reanimación. Localice el reborde costal, luego encuentre la punta inferior del esternón, mida dos dedos por encima de éste y lleve a cabo 15 compresiones torácicas por cada dos ventilaciones haciendo uso del talón de su mano con los dedos entrelazados y levantados.

RESPIRACION ARTIFICIAL METODO BOCA A BOCA. Ventajas: • No necesitan aparatos o elementos para practicarlo. • Se insufla una mayor cantidad de aire a los pulmones de la víctima, que aplicando cualquier otro método. • Se puede istrar sin inconvenientes en lugares poco accesibles. • Siempre se está listo para socorrer a un asfixiado.

Primer Paso.- Ponga inmediatamente a la víctima de espalda, y en posición horizontal, colóquese al costado junto a la cabeza. Segundo Paso.- Poniendo de lado la cabeza, con un dedo limpie la boca de la víctima quitando cualquier obstrucción (restos de comida, dentadura postiza, mucosidades). Tercer Paso.- Enderece la cabeza y con su mano que esta hacia los pies de la víctima, levante vigorosamente el cuello a fin de que se flexione la cabeza

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"$!$"#! hacia atrás y manténgala así con la otra mano sobre la frente, con el fin de que la barbilla o mentón quede bien levantado. Cuarto Paso.- Contenga la cabeza en esta posición con la mano que está en la frente y retire la mano del cuello, introduciendo luego el pulgar en la boca y sosteniendo levantada la mandíbula inferior, retire la mano de la frente y con ella cierre la nariz, a fin de que no escape el aire que se le va a insuflar. Quinto Paso.- Haga una inspiración profunda e insufle el aire aspirado, poniendo su boca sobre la de la víctima si se interpone una tela delgada, no se interfiere mucho en el paso del aire. Sexto Paso.- Retire su boca y aprecie si el aire insuflado es expedido, si el aire pasa al estómago no es peligroso y bastará presionarle con una mano para expulsar el aire, siga insuflando aire a un ritmo de 12 a 15 veces por minuto hasta que la víctima se recupere.

HERIDAS. Se considera herida leve la que afecta exclusivamente a la capa más externa de la piel, en la que no interviene ningún factor específico de gravedad. Su tratamiento irá dirigido a prevenir una infección: • Desinfectar la herida dejándola bien visible, para después limpiarla con agua y jabón y, por último, aplicar un antiséptico. • Vendar la herida, tapándola con una gasa y sujetándola con esparadrapo. • Prevenir la infección (puede ser aconsejable ponerse la vacuna antitetánica). • Ante una herida leve no se debe utilizar algodón para evitar dejar restos. Tam-

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"$!$"#! poco hay que manipular la herida tratando de retirar cuerpos extraños enclavados en la misma. No deben usarse antisépticos de color ni polvos, cremas o pomadas. Las heridas graves suelen llevar asociada una patología más grave que la propia herida, debiendo limitarse el socorrista a realizar la primera atención para que posteriormente sea tratada en un Centro Sanitario: • Controlar los signos vitales, la consciencia, la respiración y el pulso. • Explorar la herida en busca de deformidades y síntomas de fracturas y hemorragias. • Cubrir la herida con material estéril o lo más limpio posible. • Evacuar urgentemente al herido.

HEMORRAGIAS. Con el fin de evitar la pérdida de sangre, se deberá efectuar una presión en el punto de sangrado con un apósito limpio durante al menos diez minutos, elevando a su vez el miembro afectado a una altura superior a la del corazón de la persona accidentada. Si se trata de una hemorragia de nariz se efectuará una presión directa sobre la ventana sangrante contra el tabique nasal, manteniéndola durante un mínimo de cinco minutos. Esta operación se realizará inclinando la cabeza hacia delante para evitar la posible inspiración de coágulos.

EL TORNIQUETE: Es un dispositivo que se emplea para contener las hemorragias fuertes, procedente de una arteria. APLICACIÓN DEL TORNIQUETE: a)

Consígase un objeto duro envuélvasele con una venda y colóquese en el punto de presión.

b)

Póngase el centro del pañuelo, corbata o venda en torno al miembro le-

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"$!$"#! sionado y atándola con un laso. c)

Insértese una almohadilla pequeña debajo del laso para evitar lastimar la carne.

d)

Después hágase un nudo con los extremos de la venda.

e)

Insértese un palo u otro objeto semejante entre el lazo y el nudo y tuerza hasta que cese la hemorragia.

f)

Asegúrese el palo para evitar que el torniquete se destuerza.

PRECAUCIONES CUANDO SE APLICA EL TORNIQUETE. a)

El ayudante debe apretar con los dedos, sobre el punto de presión, mientras se prepara el torniquete.

b)

Tomar el tiempo en que se colocó el torniquete preferible anotarlo en la camisa u otra prenda de vestir.

c)

Aflojar el torniquete cada 10 minutos. Si continúa la hemorragia, apriétese de nuevo después de unos cuantos segundos hasta que el color normal vuelva a la parte del miembro ajustado.

d)

Téngase cuidado de no cubrir el torniquete con una venda, de manera

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"$!$"#! que no puede ajustar o aflojar. e)

Si no es posible acompañar a la víctima, designar a otra persona, de preferencia con conocimiento en primeros auxilios indicándole:

Que hay un torniquete. La hora exacta en que se colocó. Cuando debe soltarse f)

Mantener cuidadosamente abrigada a la víctima, para evitar o combatir el shock.

QUEMADURAS Definición.- Es una lesión producida a los tejidos del cuerpo por acción del fuego, rayos solares, cuerpos calientes, electricidad y sustancias químicas como ácidos y álcalis fuertes. La primera acción a realizar es suprimir la causa que produce la quemadura, procediendo, fundamentalmente a apagar las llamas, desconectar la corriente o eliminar los productos químicos. Mantener los signos vitales, haciendo frente a los síntomas de asfixia por la posible inhalación de humos. Examinar el cuerpo de la persona accidentada, comprobando si se han producido hemorragias para tratar en primer lugar la lesión más grave. Aplicar agua en abundancia en la quemadura para enfriarla y reducir el dolor, quitando ropas, joyas y todo aquello que mantenga el calor, salvo que se encuentren adheridos a la piel. Si aparecen temblores, tapar a la persona herida con una manta. Cubrir la lesión con un vendaje flojo y húmedo, poniendo al herido en posición lateral si sus lesiones lo permiten para evitar la obstrucción de las vías respiratorias. Tratar la quemadura solamente con agua sin aplicar otro tipo de sustancias que puedan ensuciar, infectar o encubrir la herida.

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"$!$"#! Evitar darle a la persona accidentada líquidos o sólidos por vía oral para evitar la posible aparición de vómitos que compliquen más la situación.

Clasificación: A. Primer Grado.- La epidermis o parte exterior de la piel se enrojece y hay ligera inflamación. B. Segundo Grado.- La dermis o capa inferior de la piel se ve afectada y se forma ampollas. C. Tercer Grado.- La piel queda destruida y lesionados algunos tejidos que se hallan debajo de ella.

Tratamiento: a)

Cuando es de primer y segundo grado lo primero es bajar la temperatura utilizando agua a chorro en abundancia.

b)

Quítese toda la ropa de la zona lesionada, pero córtese en torno a cualquier prenda que se adhiera a la piel y déjesele en su lugar.

c)

Tenga al paciente cubierto, excepto en la parte lesionada.

d)

Inmediatamente después que se deje descubierta la parte quemada o escaldada, cúbrase con un vendaje protector o con la venda floja.

e)

No debe emplearse grasa o aceite en las quemaduras pues demoran el tratamiento médico al sacarlas y causan dolor al paciente, por lo tanto los vendajes en estos casos deben hallarse libres de grasa o aceite.

f)

Las superficies quemadas y escaldadas, están propensas a la infección y requieren el mismo cuidado que las heridas para evitar este peligro, nunca rompa intencionalmente las ampollas.

g)

No permita que las superficies quemadas queden en o unas con otras, dedos, brazos, pies, orejas, piernas, etc.

h)

No debe limitarse al paciente que beba toda el agua que desee, pero solo en cantidades pequeñas y a intervalos frecuentes.

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"$!$"#!

QUEMADURAS POR ÁCIDO. Definición.- Es toda descomposición de un tejido orgánico producido por una sustancia ácida, para nuestro caso, ácido sulfúrico y óleum. Tipo.- Las quemaduras producidas por ácido son del tipo corrosivo, porque destruyen la piel dejando cicatrices. Tratamiento: a)

Deben ser tratadas inmediatamente.

b)

Echar abundante agua a chorro o con ducha de emergencia. c) Después del agua aplicar toallas con solución amoniacal.

c)

Llevar al lesionado para que reciba tratamiento médico especializado.

QUEMADURA POR SODA CÁUSTICA. Definición.- Es la descomposición de la piel por sustancias fuertemente alcalinas, para nuestro caso soda cáustica. Tipo.- Las quemaduras producidas por soda cáustica son del tipo cáustica y deja la superficie de la piel agrietada. Tratamiento: a) Deben ser tratadas inmediatamente. b) Aplicar toallas con solución de ácido acético al 5%, hasta neutralizar totalmente la superficie de la piel afectada. c) Luego echar abundante agua a chorro.

LESIONES OCULARES. En accidentes leves, limpiar el ojo con agua abundante manteniendo los párpados abiertos.

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"$!$"#! Si los problemas no disminuyen, se tapará la zona afectada con gasas húmedas y se procederá al traslado a un Centro Sanitario. Si las molestias son muy importantes se taparán los dos ojos para prevenir las lesiones más graves que el movimiento del ojo no afectado puede provocar en la persona accidentada. Nunca han de frotarse los ojos, ni aplicar colirios para no acentuar la gravedad de la lesión.

FRACTURAS. Definición. Se denomina fractura a cualquier rotura del hueso

Tipos de fracturas a.- Cerradas. b.- Expuestas o abiertas. c.- Conminuta.

A.- Cerradas.- Son aquellas que el hueso roto no aparece por la piel. Se les reconoce por el dolor que ocasionan y porque la parte fracturada cambia de forma. Procedimiento a seguir a) Examinar cuidadosamente la parte lesionada, quitando o mejor cortando la ropa si es necesario. b) Preparar tablillas de tamaño adecuado y forrar las con compresas apósitos, sujetándolos con vendas de largo apropiado. c) Estirando el miembro fracturado, colocar 2,3 ó 4 tablillas alrededor del miembro y vendar de tal manera que las articulaciones vecinas no se muevan, a fin de que todo el miembro lesionado quede fijo en la posición natural. d) En caso de ponerse frío o muy amoratado, será conveniente aflojar algo el vendaje.

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"$!$"#! B.- Expuestas o Abiertas.- Así se les llama, por que el hueso roto sale a través de la piel ocasionando una herida. En estos casos si hay hemorragia trate primero la herida y luego como corresponde a una fractura. C.- Conminuta.- Es cuando el hueso se fractura en varias partes.

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