Calandrado 4u3i1h

Calandrado

Equipo 8 Los Mesmos Daniel Reséndiz Tapia Mauricio Ávila Romero Jonathan Emilio Rodríguez Mociño Pedro Lenin Mondragón Lujan

Calandrado • El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina. • Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polímeros.

Calandrado de termoplásticos • Consiste en pasar el plástico en estado viscoelástico (Tg< T
Proceso: • Aplicado

a termoplásticos y elastómeros. • Obtención de láminas. 1) Alimentación. El material tiene que estar previamente plastificado: material fundido (termoplásticos: TPU, LDPE…) previamente extruido. • Gel con plastificantes (PVC) • Gel con extendedores o facticios [ayudas al procesado: facilitan incorporación de componentes] (gomas). 2) Cilindros de calandria (2-4m de ancho). Ejemplos:

3) Se obtiene lámina calandrada (0,3-1,0mm habitualmente) 4) Cilindros de calibración y enfriamiento. 5) Corte y bobinado. • Acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas… Depende del recubrimiento aplicado en el último cilindro caliente. • Las instalaciones de calandrado son costosas (puesta en marcha del proceso ~10 horas). Sólo rentables para grandes volúmenes de producción. • Aplicable a materiales de alta viscosidad y que se degradan fácilmente (deben estar poco tiempo a Temperaturas elevadas). Ejemplo: PVC.

Medida y control del espesor •

Homogeneidad del espesor a lo ancho de la lámina: regulación mediante dos técnicas:

• •

Aplicación de momentos flectores en extremos de los cilindros.

•

Variando el ángulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo).

•

Medida del espesor a lo ancho de la lámina: mediante detector de absorción de radiación β, que es proporcional al espesor.

• El sistema de medida permite ajustar de forma continua el sistema de regulación para obtener un espesor homogéneo.

Enfriamiento y acabado • Termoplásticos: El espesor definitivo de la lámina puede ser: El obtenido en calandrado, en cuyo caso el material es soportado por un tren de rodillos que impiden que se deforme. • El que se obtiene por un estirado final aún a las temperaturas cercanas a las de calandrado (temperaturas demasiado bajas producirían tensiones residuales). •

Filmes de hasta sólo 50μm.

• Últimas etapas: enfriamiento + corte de bordes + bobinado sin estiramiento adicional (empleo de rodillos de par torsor constante). •

Elastómeros: producto “en verde” sin vulcanizar. El horno de vulcanización puede situarse a la salida de la calandria para cintas.

Recubrimiento por calandrado •

Técnica adecuada para recubrimiento de sustratos: papel, cartón, aluminio,tejidos, etc. • • El recubrimiento polimérico se añade en forma de pasta, solución o gel. • Si se añaden agentes gasificantes puede obtenerse espumado. •

El disolvente o dispersante se evapora en o con cilindros calientes y en estufa (simultáneamente descomposición de gasificante, si lo hay, y espumado) • Al final, enfriamiento, corte y bobinado. •

• Estampación mediante tintas: mediante rodillos grabados. Las tintas pueden expandirse por la superficie con gasificantes, pudiendo realizarse dibujos aplicando inhibidores de la gasificación