Apuntes Primer Parcial 1s5i2a

APUNTES DE CLASE

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

INGENIERIA DE MÉTODOS

LISTA CURSO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA INDUSTRIAL

DOC. ING.: MARCO ANTONIO JUSTINIANO PARDO AUX. UNIV. JUAN PABLO FERNANDEZ ROCHA

RECOPILACIÓN HECHA POR: CURSO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS – SEMESTRE I/2007

Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

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CAPITULO I:


INTRODUCCIÓN

La ingeniería Industrial ésta relacionada con todas las áreas: Áreas de Acción

1.1 INGENIERÍA INDUSTRIAL. La ingeniería industrial es el área de la ingeniería que aborda el diseño, implantación y mejora de los sistemas integrados, generalmente en el ámbito industrial y/o empresarial. La ingeniería industrial emplea conocimientos y métodos de las ciencias matemáticas, físicas, sociales, etc. de una forma amplia y genérica, para determinar, diseñar, especificar y analizar los sistemas (en sentido amplio del término), y así poder predecir y evaluar sus resultados.

• Gerencia. • Producción. • Marketing. • Finanzas. • istración, • Seguridad. • RR.HH. • Logística. • Calidad. • Política. * BENCH: Comparación con las empresas de Afuera!!! Ver como son y compararse.

Diseño.- Con las herramientas de: Mecánica, Química, Física, Estadística, Control de Calidad. Mejoras.Planificar.- Es un procedo de identificación de objetivos que se van a alcanzar en un tiempo determinado para lograr un fin especifico.


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∆P ∇C reducción _ de _ cos tos ; = t Qp cantidad _ producida

Si cumplimos con: calidad, flexibilidad, tiempo de respuesta, costos, diseño, facilidad de transacción, nos acercamos ha ser un a empresa de clase mundial (ECM). Se debe realizar un estudio de proyección de la demanda tomando en cuenta tendencias, ciclisidad, estacionalidad, que se los realiza mediante: medias móviles y pronóstico de Winter’s u otros modelos econométricos de pronostico. 1.2 INGENIERIA DE METODOS Es un procedimiento sistemático que usa diferentes herramientas para lograr un fin en la producción o para realizar alguna mejora. El procedimiento sistemático es un seguimiento de pasos.

La ingeniería de métodos es una actividad para mejorar los procesos de producción existentes. Cuando se aplica al trabajo, lleva el nombre de Estudios de movimiento y tiempo. Sus objetivos son: • desarrollar el mejor método de trabajo y presentarlo como un estándar • medir la productividad óptima para cada tarea • guiar a los trabajadores hacia los métodos óptimos Muchas veces podemos especificar el objetivo con la ayuda del diagrama de abajo.

1.2.1

Objetivo

La ingeniería de métodos busca el beneficio de la empresa, donde quiere economizar sus movimientos dándoles comodidad para mejorar el nivel de productividad.


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 Maximizar la seguridad, salud y bienestar de los clientes operarios e inversionistas.  Buscar soluciones acordes con una actividad ambiental.  Aplicar una solución de alto nivel humano.

El diagrama muestra algunas maneras de medir la eficiencia y la productividad en los procesos de producción. La metodología de los Estudios de movimiento y tiempo o los métodos de Medición de tiempo (MMT, siendo las siglas en inglés MTM) fue creada al principio del siglo XX sobre la base de la filosofía de la "gestión científica", y el objetivo central era incrementar la productividad. Esto fue conseguido con ayuda de unos estándares adecuados de productividad para todos los tipos repetitivos de trabajo (por ejemplo, cuántas unidades se producían por hora). El instrumento característico del investigador era el cronómetro. 1.2.2    

Otros objetivos

Disminución considerable del tiempo de ejecución de trabajos. Minimizar desperdicio s en insumos y materias primas Disminuir consumos energéticos. Incrementar calidad y confiabilidad del producto


Capitulo ii: •

productividad

PRODUCTIVIDAD MACRO

La productividad ≈ de competitividad → INNOVACIÓN “Productividad macro o entorno de negocios: Abarca los factores externos a la empresa que afectan su competitividad, factores que trascienden la gestión privada pero que determinan una parte de la habilidad de la empresa para competir. Sin duda alguna, en la productividad macro el Gobierno juega un papel determinante” •

PRODUCTIVIDAD MICRO 4

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“Productividad micro: agrupa los factores internos de las empresas que determinan su eficiencia operacional. Factores como la gestión y los procesos productivos hacen parte de este frente. Aquí la mayor responsabilidad está en cabeza de la empresa”

π Qˆ =

Iπ MP=

Qp $ Ri $

Iπ MP=Cantidad del producto que sale de la empresa

Cantidad de mano de obra que interviene en la producción

Se mide cuan eficientes somos para manejar nuestros recursos. Qp cantidad − producida π= = cantidad − de − Re cursos − utilizados Q Ru

Q PT

2.1 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

Esta referida a analizar los recursos materiales, financieros y humanos que se utilizan para producir una cantidad de producción. π ( RRMM , RRFF , RRHH ) →Q p

Q pTBC

Los índices de productividad son independientes por producto. 2.2 ÍNDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD n

IGP = ∑ I mi ×P i

Es decir cuantas unidades se producen por cada unidad de recurso utilizado. •

•

•

QMP

•

Análisis de costos de los recursos

2.3 ÍNDICE DE EFICIENCIA Qp Q Hh

Productividad energía eléctrica

π EE= •

Qp

Productividad mano de obra

π Mo=

P i →Grado de ponderación (i)

El grado de ponderación se puede obtener:

Productividad materia prima

π MP=

i =1

Qp E

Rendimiento real Rendimiento ideal Tiempo de creación de valor agregado × tiempo total ETE = Efectividad de los procesos ×

Efectividad de procesos =

producción de primera Producción total

Productividad por calidad de producto


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• •

Rendimiento real: la cantidad producida Rendimiento ideal: la capacidad instalada

ARTICULO 1: ¿Como se mide la productividad? La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría dada por la relación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. La productividad se mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de curación medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc. En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es: Productividad: Número de unidades producidas / Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. La fórmula se convierte entonces en: Productividad:



Producción a + prod.b + prod. N... / Insumos empleados Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos. Productividad: Ventas netas de la empresa / Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . Todo costo adicional (reinicio, refabricación, reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. En efecto di un producto satisface al cliente, éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE productividad (P) como punto de comparación: P= 100*(productividad Observada) / (Estándar de productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre otros. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas,

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realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.  Índice de productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE productividad (P) como punto de comparación: P= 100*(productividad Observada) / (Estándar de productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre otros. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad en el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.  Factores internos productividad

y externos

que afectan la

• Terrenos y edificios • Materiales • Energía • Máquinas y equipo • Recurso humano Factores Externos: • Disponibilidad de materiales o materias primas. • Mano de obra calificada • Políticas estatales relativas a tributación y aranceles • Infraestructura existente • Disponibilidad de capital e interese • Medidas de ajuste aplicadas  Casos donde se mejora la productividad Diversos empleados estaban enganchados a Internet Una empresa detectaba que el rendimiento de los trabajadores había baja bajado considerablemente. Solución y actuación de Auditoria Sistemas. Creamos unas políticas de seguridad informática y unas normas de uso informático para la empresa. Todos los trabajadores se comprometieron a cumplirlas. Además instalamos dos sistemas de control interno. Un sistema de control del correo electrónico que emitían y recibían los trabajadores. Y otro sistema de control de las páginas web que se visitaba cada trabajador de la empresa. Beneficio: La empresa incrementó la productividad de sus trabajadores y disminuyó el riesgo de pérdidas de datos. Este artículo puede ser observado en:

http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml

Factores Internos:


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2.3 ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN BOLIVIA


2º) Conocimiento técnico limitado 1º) Make to stock

Practicas anticompetitivas Alta competitividad dormida 10º) La gente en las empresas comete el error de no hacer un bench adecuado. 9º) Énfasis en factores externos - Inflación / deflacción - Tipo de cambio - Los chinos la globalización / TLC - “El mercado esta mal” - El dumping - “No necesito aprender nada” - “Este proceso es así y punto” - “Esto nunca puede ser despreciado - “Así lo hemos hecho siempre” 8º) No existe innovación 7º) No existe estandarización en normas 6º) Énfasis en el margen y no en el ROE y ROA (rotación de activo, rotación de patrimonio)

        

La paz - Diversidad demográfica y ecológica Oruro - Centro de corredores bioceanicos Potosí - centro minero, turismo Chuquisaca - agrícola Tarija - gas vitivinícola Pando - castaña corredor bioceanico Beni - ganadería piscicultura Santa cruz - soya, minero, petróleo, parque industrial Cochabamba - valles y llanos, rosas

2.4 PROBLEMAS DE PRODUCTIVIDAD P-1. Una empresa dedicada a la producción de hilos trabaja seis días a la semana en un turno de 8 horas. Para tal efecto se cuenta con 100 obreros permanentes y 50 obreros temporales que conforman la mano de obra directa. La mano de obra indirecta consta de 140 técnicos-practicantes con una remuneración de 5,45 Bs/hora. La mano de obra directa tiene un sueldo líquido pagable de 1000 Bs/mes. Calcular el índice global de productividad considerando que :

5º) istración tradicional 4º) Decisión por percepción 3º) Medición no fidedigna Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

 La empresa produce 3037 Kg de hilo por turno  En el proceso se pierde el 30% de la materia prima que ingresa

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-

 La inversión alcanza a los 6 millones de $us. En maquinaria que se deprecia en 5 años con un valor residual del 5% de la inversión realizada.  El consumo de energía es de 53000 Bs/mes  Considerar que 1 Kg de MºPº cuesta 2,23 $us, y el precio del producto terminado alcanza a 10 $us. Por cada medio Kilo vendido.

Primero calculamos la Cantidad vendida: QV = 3037

SENDTEX

ACRIBOL TEXTURBOL

pmo Imo 0,45 0,4 8 0,40 0,5 2 0,45 0,5 0

pc 0,1 5 0,1 5 0,1 5

Ic 2,4 4 1,7 5 2,3 2

pe 0,1 5 0,2 5 0,1 0

Ie 0,7 8 0,9 3 0,9 9

Pmp Imp 0,25 12,0 1 0,20 10,1 2 0,30 10,0 9

SOLUCIÓN

Productividad de la MºOº: IGP 3,70

MºOº D

2,83

150

3,69

1$us ob. 1000 Bs  $us  x x = 18963  mes 1 ob 7.91 Bs mes 

MºOº I

140 tec x

Datos: 1 turno  8 horas 6 dias  1 semana MºOº Directa:

100 obreros permanentes 50 obreros temporales Sueldo 1000 Bs/mes MºOº indirecta: 140 técnicos Sueldo 5.45 Bs/hora - Cantidad Producida = 3037 Kg/turno - Mermas = 30 % - Inversión = 6000000 $us , vida útil maq. = 5 años , valor residual =VR = 5% I - Cantidad de energía = 53000 Bs/mes - 1 Kg MºPº  2.23 $us Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

1turno 6 días 4.34 semana 10 $us Kg x x x x x0.87 = turno 1 día semana 1 mes 0.5 Kg PT

 $us  QV =1376052  mes  

En el siguiente cuadro se presentan indicadores generales de productividad de diferentes empresas dedicadas al rubro. EMPRESA

Precio de venta 10 $us por ½ Kg de producto terminado

5.45 Bs 8 hr 1turno 6 días 4.34 semana 1$us x x x x x = 20094[ tec * h 1turno 1 día semana 1 mes 7.41 Bs

QMO = QMOD + QMOI  $us  QMO = 39057  mes  

1376052 = 35.2 ; 39057 Por cada dólar invertido tenemos 35.2 dóleres generados

ΠMO =

Productividad MºPº:

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]

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ΠC =

1376052 = 14.5 95000

entonces por cada dólar invertido

generamos 14.5 dólares Productividad Energía Eléctrica ΠC =

1376052 = 205.2 53000 Bs entonces por cada dólar invertido 7.91

generamos 205.2dólares Ponderaciones (de la tabla) 3037 Kg →70 % X →100 % X =

100 * 3037 = 4338 Kg 70

MP

PMO = 0.43 PC = 0.15 PE = 0.17 PMP = 0.25 Cálculo del IGP

QMP = 4338

Kg MP 2.23 $ 1Turno 6 días 4.34 semanas IGP = PMO * (ΠMO) + PMP * (ΠMP) + PC * (ΠC) + PE * (ΠE) * * * * Turno 1 Kg MP 1 día 1 semana 1 mes

QMP =251904 ΠMP =

$us mes

1376052 = 5.5 ; 251904

IGP = 53.6 entonces por cada dólar invertido

P-2. Una planta dedicada a la producción de calzados para toda edad tiene un pedido importante de 7500 pares de clase A que generamos 5.5 dólares deben ser entregados al cliente en un plazo de 30 días calendario (1 mes), se sabe que la línea de zapatos Clase A (considerada Productividad del capital como el Core Business de la empresa) tiene una capacidad 6 utilizada de 2500 [pares/turno-mes] al 85% de capacidad en dos I −VR 0.95* I 0.95* (6 *10 ) $us 1año $us D= = = =1140000 * = 95000 turnos mes de 8 horas cada uno. V .U . V .U . 5 año 12 meses La línea presenta un porcentaje de 10% de pares defectuosos, por lo que éstos no podrán ser entregados al cliente. El precio de venta Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

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de cada par clase A es de 350 $us. La materia prima utilizada tiene un costo en fábrica de 30 $us/m2, durante el proceso se tiene un porcentaje del 12% de merma, cada par emplea 0,30 m2 de materia prima. Al 85% de capacidad, el costo de energía eléctrica es de 50000 $us/mes. La mano de obra directa (250 operarios por turno) recibe un salario mensual de 150 $us/mes más un bono de producción del 10% por cada 2500 pares producidos durante horas ordinarias, la mano de obra indirecta (50 personas por turno) recibe un salario mensual de 500 $us/mes. (se trabaja 20 días por mes).

b) capacidad 100%

2500 pares ------------------- 85% x pares ------------------- 100%

2941 pares turno

x 2 turnos = 5882 pares/mes

5882 pares/ mes x 0.9 = 5294 pares/ mes Falta

= 7500 pares - 5294 pares = 2206 pares

Nº horas extra A partir de ésta información se solicita: a) Calcular el tiempo que tardaría la línea en producir los 7500 pares de calzados Clase A, trabajando en las condiciones actuales. b)

2006 pares x 1 mes x 20 días x 16 hrs. 5294 pares 1 mes 1 día Nº HE = 66.7 HE Turno

Le sugieren que la única forma de cumplir con el pedido sería mediante una utilización del 100% de la capacidad y la instauración de horas extra. Calcule cuántas horas extra se precisarán para tal fin.

c) Calcule el índice de productividad de la línea, para el mes de trabajo si trabajaríamos a un 100% de capacidad y horas extra, tomando en cuenta los factores de mano de obra, materia prima, energía eléctrica y calidad. (considere al costo de la HE = a 2 veces la HO). SOLUCIÓN a) 7500 pares x 1 mes x 20 días = 33.3 días labo. …………………5000 pares x 0.9


= 133.3HE

66.7 HE 20 días

= 3.3 HE/ día

c) Calculo de QV QV = 7500 pares x 350 $ 1 par

= 2625000 $ x 0.87 mes

QV = 2283750 $/ mes Productividad MO MOD

250 op x 150 $ x 2 turnos = 75000 $/ mes Turno op-mes

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5882 pares/ mes 15000 $/ mes

BONO = 2 x 0.1 (75000) = CMOD = 90000 $/ mes

150 $ x 1 mes Mes 20 días

x

1 día =

0.94 $/ HO

8 hr

Es para 1 obrero que trabaja un turno C HE = 1.88 $ x 3.3HE x 250 op x 2 turnos x 20 días HE 1 op 1 turno 1 día 1 mes C HE = 62040 $/ mes

100 % 2500 m2 MP ---------- 88% X’ ---------- 100% X’ = 2841 m2

50 pares x 500 $ x 2 turnos = 50000 $ Turnos 1 per-mes mes

7500 pares ---------- 90% X ---------- 100% X = 8333 pares 12 %

1 par = 0.30 m2 MP 8333 pares x 0.30 m2 1 par

= 2500 m2 MP

Que representan el 88% de la MºPº m2 x 30 $ = 85230 $ Mes 1 m2 mes

Q MP = 2841

C T MOD = 152040 $/ mes MOI

88 %

Π MP =

2283750 85230

= 26.8

Π MO = 2283750 = 11.3 202040

Productividad de la energía eléctrica

Productividad MºPº

QE = QE

Π MP = ?

50000 $/ mes x

HO

+ QE

HE

85 % 100 %

x = 58823 $/ mes 58823 Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

$ x 1 mes x 1 día

x 133.3 HE = 24503 12

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Mes


20 días

Embolsado Armado de cajas Embalado

16 hrs.

QE = (58823 + 24503) $/ mes = 83326 $/ mes 2283750 83326

= 27.4

2283750 8333 pares x 350 $ x 0.87 1 par

=

Pérdidas 1.3%

o En la empresa se trabaja de lunes a sábado en un turno de ocho horas. o La cantidad de materia prima procesada al día alcanza un promedio de 200 Kg. o El precio por medio kilo de producto terminado es de 3.50 Bs. o El costo de materia prima (MºPº) es de 1.3 Bs./Kg.

Productividad de la calidad Π cal =

3 Ob. a destajo 1 Ob. permanente 2 Ob. a destajo

Si los 7 empleados permanentes reciben un jornal de 12 Bs. al día y los 5 obreros a destajo reciben 0.15 Bs por cada medio Kg de producto terminado. Calcular la productividad de la mano de obra y la materia prima en un mes de trabajo. Considerar que:

Por los 2 turnos

ΠE =

36.25 6.35 11.25

0.90

SOLUCIÓN Datos:

P-3. Una fábrica encargada de la preparación de harina muestra operaciones sucesivas en su proceso de producción, detalladas a continuación: OPERACIÓN Selección del grano Molido Inspección del molido Tamizado Insp. de tamizado Control y pesado

DURACIÓN (seg.) 35.62 25.69 12.39 29.63 12.56 25.16

RECURSOS 1 Ob. permanente 1 Ob. permanente 1 Ob. permanente Automático 1 Ob. permanente 2 Ob. permanentes


Observación

7 obreros permanentes

QMP = 200 Kg / día

5 obreros a destajo

Pr = 3.5 Bs. 0.5 Kg.

Π MO = ? Π MP = ? 1 semana = 6 días 1 turno = 8 horas

C MP = 1.3 Bs. Kg. 200 Kg/día

Pérdida 2% Pérdidas 2.5%

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Productividad MO

Selección de grano

Operarios permanentes 7 op x 12 Bs x 6 días Op-día 1 sem

Molido 2% (4 Kg)

196 Kg

x 4.34 sem 1mes

= 2187 Bs/ mes

Operarios a destajo

Tamizado 2.5% (4.9 Kg)

191.1 Kg Control

188.6 Kg PT x 6 días x 4.34 sem x 0.15 Bs Día 1 sem 1 mes 0.5 Kg =

1473 Bs/ mes

QMO = 3660 Bs/ mes Embolsado 1.3% (2.5 Kg) 188.6 Kg

Productividad MP

Embalado

QMP = 200 Kg MP Día 188.6 Kg PT

Asumiendo que la QP = Q V QV = 188.6 Kg PT x Día

Π MO = 29909 = 8.2 3660

6 días x 4.34 sem x 3.5 Bs x 0.87 1 sem 1 mes 0.5 Kg

QV = 29909 Bs/ mes Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

x

6 días x 1 sem

4.34 sem x 1.3 Bs 1 mes 1kg MP

QMP = 6770 Bs/ mes Π MP =

29909 = 4.4 6770

P-4. La empresa ALPHA S.R.L. legalmente constituida, elabora blusas destinadas al mercado femenino y las vende a un precio de Bs. 65 cada una, transacción respaldada por la nota fiscal o factura 14

APUNTES DE CLASE


correspondiente. Conforme a políticas de la empresa, por cada unidad que no cumpla con los requisitos mínimos de calidad se debe cancelar una multa de Bs. 25 por mes de producción, por estadísticas e información histórica el porcentaje de piezas defectuosas es de 7%. Actualmente, cuenta con una capacidad instalada para producir 9000 blusas cada mes, y trabaja solo al 75%, con un total de 100 personas de planta (en el proceso de producción) con un salario de Bs. 850 y con 10 personas en el área istrativa cuyo salario mensual es de Bs. 1500. Cada blusa es confeccionada con 1.5 m de tela, cada rollo de tela de 150 metros tiene un costo de Bs. 3000, así mismo, del balance de material se determino que el porcentaje de merma es del 20% de la materia prima ingresada, el 35 % del total de la merma se pierde en la sección de preparado de mangas y puños, esta sección cuenta con 5 máquinas y trabaja a destajo a un costo de Bs. 2 por cada metro de tela procesada. Al realizar el estado de resultados elaborado al cierre de gestión, la situación financiera muestra pérdidas. La gerencia general de la empresa decidió contratar sus servicios por su capacidad y experiencia en el cálculo de índices de productividad, de manera que se desea conocer el índice global de productividad y los índices de productividad individuales. La ponderación de la mano de obra, materia prima y calidad es de 25%, 70% y 5% respectivamente.

Cap. Inst = 9000 (blusas/mes) para determinar la cantidad producida Cap. Utilizada = 75% para determinar la cantidad producida 1 blusa 1.5 m. tela para determinar la cantidad de MºPº 1 rollo 150 m. para determinar el costo/m de tela CMP = 3000 Bs. para determinar el costo/m de tela 35% sección de mangas y puños Merma = 20% 5 maquinas

2 Bs./ m. de tela procesada

Sueldos: MOD. = 100 personas . = 10 personas

850 Bs./mes 1500 Bs./mes

Calculo de la Cantidad vendida: Q p = 9000

blusas blusas * 0.75 = 6750 mes mes

(Esta cantidad incluye los defectuosos al 75% de la capacidad) QV = 6750

blusas blusas * (1 − 0.07) = 6277 mes mes

(Esta cantidad ya no incluye el 7% de defectuosos) SOLUCIÓN Datos: Pv = 65 (Bs/u) Multa = 25 (Bs/u) % def = 7 %

para determinar la cantidad vendida para la cantidad de blusas defectuosas para determinar la cantidad vendida


Convirtiendo a unidades monetarias: QV = 6277

blusas 65Bs Bs * = 4080005 mes 1mes mes

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APUNTES DE CLASE


Ahora considerando los impuestos: QV = 4080005

Bs. Bs * 0.87 = 354964 mes mes

Calculo de la cantidad de productos defectuosos: QC = 6750

blusas blusas * 0.07 = 472 mes mes

(Esta cantidad incluye el 7% de los productos defectuosos) Convirtiendo a unidades monetarias QC = 472

blusas 25 Bs. Bs * = 11800 mes blusas mes

 Entonces el índice de productividad para la calidad resulta: π CAL =

QV 354964 = = 30.1 QC 11800

Calculo de la cantidad de materia prima: Estableciendo el siguiente balance de materia.

100% de MºPº

8% de Produ c Total 20% de merm a

A partir de la cantidad producida, determinamos los metros de tela utilizados al mes; según el cálculo: 6750

blusas 1m.tela m.tela * = 10125 = mes 1blusa mes

(Esta cantidad es el 80% de MºPº, sin tomar en cuenta los desperdicios o merma). Con una regla de tres determinamos la cantidad total de MºPº a utilizar en todo el proceso, tomando en cuenta la merma, que representa el 20%), entonces: 10125 m. tela /mes tela / mes X m. tela/mes

X = 12656 m.

100%

entonces la cantidad de MºPº la calculamos según: El costo de los 150 metros del rollo de tela es: CM ªPª =


80%

3000 Bs Bs = 20 150m.tela m.tela

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APUNTES DE CLASE

QM ª P ª


m.tela 20 Bs Bs = 12656 * = 253120 mes 1m.tela mes

 El índice de productividad de la Materia Prima resulta:

12656

m.tela m * 0.20 * 0.35 = 886 mes mes

De la merma total producida

de la sección puños y mangas

(Cantidad de tela que se genera en la sección puños y mangas) π M ªPª =

354964 = 1.4 253120

Entonces la cantidad procesada de MºPº en esta sección resulta: M º P º PROCESADA = (12656 − 886)

Calculo de la cantidad de Mano de Obra: M OD: :

850 Bs Bs 100operarios * = 85000 1operario mes

10 personas

(esta gente no aporta en la generación de V.A., no participa directamente en el proceso de producción, por lo tanto no se la toma en cuenta para los cálculos de la cantidad de M.O.). Ahora para determinar la cantidad de Mano de Obra, tenemos una dificultad, debido a que no sabemos que cantidad de MºPº que se destina al área de Mangas y puños. Para este cálculo tenemos dos alternativas; la solución de la Ing. Salas y la del actual auxiliar Juan Pablo. a) Solución según la Ing. Salas: Calculamos la cantidad de merma que se genera en el área de puños y mangas, a partir de la cantidad total de MºPº utilizada:


m.tela m.tela = 11770 mes mes

A partir de esta cantidad calculamos el pago por destajo, que resulta: Destajo = 11770

m.tela Bs Bs *2 = 23540 mes m mes Costo para procesar la tela en esta sección

Como no sabemos la cantidad de operarios existentes en esta sección, asumimos 1 operario por cada maquina (en esta sección contamos con 5 maquinas). 5 maquinas

5 operarios

El salario por operario que trabaja a destajo es: SalarioDestajo =

23540 Bs Bs = 4708 5operarios − mes mes

Entonces la cantidad total de mano de obra, tomando en cuenta la MOD, resulta: 17

APUNTES DE CLASE

Q aT .MO. = (85000 − 4708)


Bs Bs = 108540 mes mes

b) Solución según el auxiliar: Asumiendo que en la parte de mangas y puños existen diferentes porcentajes de tela, los cuales son del 25%, 30% y 35%; las cantidades respectivas de tela procesadas en esta sección resultan:

886 *100 = 26% 2531 886 % Merma 2 = * 100 = 22% 3037 886 % Merma 3 = * 100 = 20% 3544 % Merma1 =

* Como podemos ver, mientras mas tela destinemos a esta sección se genera menos merma. Ahora calculamos la cantidad total en metros de tela que se destinan a esta sección según los porcentajes asumidos:

Q 1TotalPROC = 886m.tela + 2531m.tela = 3417 m.tela

Blusas 15m.tela m.tela * * 0.25 = 2531 mes blusa mes Blusas 15m.tela m.tela = 6750 * * 0.30 = 3037 mes blusa mes Blusas m.tela m.tela = 6750 *15 * 0.35 = 3544 mes blusa mes

Q1 PROC = 6750 Q 2 PROC Q 3 PROC

Los porcentajes de merma para estos porcentajes resultan:

Merma producida en esta sección

Q 2 TotalPROC = 886m.tela + 3037m.tela = 3923m.tela Q 3 TotalPROC = 886m.tela + 3544m.tela = 4430m.tela * Las cantidades calculadas anteriormente no son de relevancia, solo nos sirven de referencia. Tomando en cuenta la Q 3 PROC porque con esta se genera menos cantidad de merma, calculamos el monto a pagar por destajo en la sección de Mangas y Puños: QDESTAJO = 3544


Del producto terminado

m Bs Bs *2 = 7088 mes m mes

18

APUNTES DE CLASE


Para cada operario en esta sección (5 operarios), el monto mensual resulta: Salario =

7088 Bs Bs = 1418 5operarios − mes mes

Con esto la cantidad destinada a la Mano de Obra es: Q b MO = (85000 + 1418)

Bs Bs = 92088 mes mes

Las productividades para cada una de estas alternativas son: 354964 = 3.27 108540 354964 = = 3.85 92088

π a MO = π b MO

Como vemos el índice de productividad de la alternativa b) resulta ser la mejor. Finalmente considerando las ponderaciones indicadas en el problema, el IGP resulta: IGP = 0.05(30.1) + 0.25(3.85) + 0.70(1.4)

CALIDAD

M.O.

MºPº

IGP = 3.4


Este valor nos indica que por cada $ de Recurso obtenemos 3.4 $ de Producto Vendido; esto nos indica que se triplica el valor invertido. P-5. Una empresa dedicada a la producción de servilletas higiénicas, desea poseer el royaltie de una marca muy conocida en el mercado internacional, pero para optar a la licencia, la cooperativa multinacional le ha pedido a la empresa que eleve su nivel de productividad global con el fin de aumentar su utilidad actual del 22.8% sobre el costo total del producto. Actualmente la empresa tiene una producción máxima de 47200 unidades al mes, trabaja 2 turnos, 6 días a la semana y 8 horas de trabajo por turno. El departamento de producción indica que los costos mensuales de producción incurridos a un nivel máximo de fabricación son de 397575 Bs. mientras que los costos de operación y apoyo a la fabricación ascienden a 67500 Bs. Se sabe además, que la cantidad de resina (materia prima principal) que queda en la servilleta llega a ser aproximadamente 0.11 m2 ± 0.01 m2 y las mermas en el proceso alcanzan a ser aproximadamente el 13.3 % del total utilizado por unidad producida. El precio de venta de la resina es de 45 Bs. /m2. Considerar además que: El salario de la mano de obra directa es de 700 Bs. / mes-obrero. El número de operarios (MO directa) es de 47. El salario mensual de la mano de obra indirecta es de 2500 Bs. / mes-turno. o La facturación mensual promedio de energía eléctrica es de 50000 Bs. y según informe del gerente de producción solo se habría consumido 2880 Kw-h. o A pesar de que la inversión de maquinaria adquirida en 1992 alcanza los dos millones de dólares, como un valor 19

APUNTES DE CLASE

INGENIERIA DE MÉTODOS Utilidad = Ingresos −Costos

residual del 15 % de la inversión y una vida útil de por lo menos 8 años pudiéndose vender como maquinaria de segunda mano en un valor de 700000 $us.

⇒ Ingresos =Utilidad + Costos Re emplazando : Ingresos = 0.228Ct + Ct Ingresos =1.228Ct

Analizando los recursos que tiene la empresa determinar el IGP actual de la empresa.

Ct = Cf + Cop Ct = 397575 + 67500 Ct = 465075 Bs. / mes

SOLUCIÓN

Ingresos =1.228 * 465075 Ingresos = 571112.10 Bs. / mes

Datos: Utilidad U = 22.8 % Ct Ct = Costo total Producción Qp = 47200 unid / mes Costo financiero Cf = 397575 Bs. / mes Costo Operativo Cop = 67500 Bs. / mes 1 servilleta = 0.11 m2 / MP MP = Materia Prima 1 turno = 8 hr. Mermas =13.3 % Precio de Venta

Pv (MP) = 45 Bs. / m

2

Salario : Mano de Obra Directa MOD =700 Bs. / mes - operario Mano de Obra Indirecta MOI = 2500 Bs. / mes - turno Numero de Operarios MOD = 47 operarios Energía Eléctrica EE =50000 Bs. / mes (factura) Consumo de EE = 2880 Kw - h Inversión de Maquinaria I = 2000000 $us Valor Residual V.R. =15 % (I) =300000 $us.

⇒ Qv = Ingresos Qv = 571112.10 * 0.87 Qv = 496867.53Bs / mes

Productividad de Materia Prima (∏ MP): Cantidad de materia Prima (QMP) QMP = 47200

unid m2 m2 * 0.11 = 5192 mes unid mes

Ahora realizaremos el balance de masa. Producto Terminado

Materia Prima 100 %

86.7 %

Vida Útil V.U. =8 años Venta de Maquinaria V =700000 $us. 2 turno 6 días / semana

Hallaremos la cantidad de producto vendido (Qv).


13.3 %

Mermas

20

APUNTES DE CLASE


Ahora por regla de tres realizaremos el calculo QMP ⇒ ⇒

5192 X

86.7% 100%

X = 5988.47 m 2 / mes

m2 Bs * 45 2 * 0.87 mes m Bs = 234448.21 mes

QMP = 5988.47 QMP

496867.53 234448.21 = 2.12

QMO = 37900

Bs mes

496867.53 37900 =13.11

ΠMO = ΠMO

Nos indica que por cada boliviano que se invierte en mano de obra generamos 13.11 bolivianos de ingreso.

ΠMP =

Productividad de Energía Eléctrica (∏ EE):

ΠMP

Cantidad de Energía Eléctrica (QEE)

Nos indica que por cada boliviano que se invierte en materia prima generamos 2.12 bolivianos de ingreso. Productividad de Mano de Obra (∏ MO): Cantidad de Mano de Obra (QMO) QMO = QMOD + QMOI Bs * 47op mes − op Bs = 32900 mes

QMOD = 700 QMOD

Bs * 2turnos mes − turno Bs = 5000 mes

QMOI = 2500 QMOI

QMO = 32900 + 5000


Bs * 0.87 mes Bs = 43500 mes

QEE = 50000 QEE

496867.53 43500 = 11.42

ΠEE = ΠEE

Nos indica que por cada boliviano que se invierte en energía eléctrica generamos 11.42 bolivianos de ingreso. Productividad de Capital (∏ capital): 2000000 − 700000 8 $us Depreciación =162500 año Depreciación =

21

APUNTES DE CLASE


CAPITULO iii: Cantidad de capital (Q capital)

Es el registro y examen crítico, sistemático, de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, y reducir los costos.

$us 1año 7.89 Bs * * año 12meses 1$us Bs =106843.75 mes

Qcapital =162500 Qcapital

ESTUDIO DE MÉTODOS

3.1 PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO

496867.53 106843.75 = 4.65

Πcapital = Πcapital

Nos indica que por cada boliviano que se invierte en capital generamos 4.65 bolivianos de ingreso. Calculo de Índice Global Productivo (IGP).

Materia Prima Mano de Obra Energía Eléctrica Capital Total

Productivida d 2.12

Cantidad

Ponderación

234448.21

0.555

13.11

37900

0.089

11.42

43500

0.103

4.65

106843.75

0.253

422691.96

1

IGP = ( PMP * ΠMP ) + ( PMO * ΠMO ) + ( PEE * ΠEE ) + ( Pcapital * Πcapital ) IGP = (0.555 * 2.12) + (0.089 * 13.11) + (0.103 * 11.42) + (0.253 * 4.65) IGP = 4.70


22

APUNTES DE CLASE


3.2 PROPÓSITO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS ∆P ∇C ∧ t Q

Incrementar la producción respecto al tiempo, y disminuir los costos respecto a la cantidad producida.

ESTUDIO DE MÉTODOS

Eliminar cuellos de botella Eliminar desperdicios WIP Mejorar Q de procesos Mejorar condiciones de trabajo Eliminar tiempos improductivos Mejorar la distribución en planta - Reducir actividades y distancias - Organización y orden (Housekeeping) - 5 “S”  Mejorar utilización de materia prima y recursos

CAPITULO iV: SELECCIONAR Y REGISTAR 4.1 SELECCIONAR Identificar un problema de estudio, identificar necesidades, priorizar y definir un problema. Problema de estudio

     

Identificar necesidades Priorizar Definir el problema 4.1.1

Diagrama causa – efecto

Es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también con el nombre de diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de Diagnostico y Solución de la causa. Es un vehículo para ordenar de una forma muy concentrada todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos permite lograr un conocimiento común de un problema complejo sin ser nunca sustitutivo de los datos. 4.1.2

Diagrama de Pareto

El 80 % de los problemas se solucionan con el 20 % de las necesidades.


23

APUNTES DE CLASE

 Observación del proceso  Identificación de necesidades  Frecuencia e importancia de las necesidades 4.1.3

Análisis radial Lean

Permite evaluar a la empresa como un entorno sistémico y en áreas críticas para el correcto funcionamiento. Basada en una evaluación tipo Delphi, a través de un grupo de profesionales que califican el desenvolvimiento de la empresa del “0” calificación nula, al 7 máxima; concentrados en las siguientes variables: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10)

Aplicación de las 5 “s”. Calidad y modos de control. Capacitación Aplicación de técnicas de mejora Continua Nivelación del trabajo Eliminación del re-proceso Estandarización del trabajo Compatibilidad de departamentos Reducción del retraso en tareas Eliminación del desperdicio

Los resultados deben ser esquematizados en una gráfica de radar, identificando perfectamente y mediante áreas no comunes la brecha entre lo que se tiene y lo que se pretende llegar. 4.2 REGISTRAR Significa Traer consigo la información, empezar a filtrar la información y esquematizar, para encontrar la falla en el proceso de Producción.



Diagrama de Registro ⇒ Esquematización de la situación actual  Simbología: En Ingeniería de Métodos simbolizamos las actividades de un proceso, como

ser en :

 − Texto   − Gráfi cos  − Simbo log ía 

Las simbologías para realizar las actividades son: Operación: La operación sucede cuando se cambian características físicas o químicas en un objeto cuando se ensambla o se desmonta, la operación también se da cuando se entrega o recibe información o cuando se lleva acabo un cálculo o se planea algo. La operación es: ACTIVIDAD PRODUCTIVA QUE GENERA VALOR AGREGADO Transporte: Es el que indica el movimiento de todos los trabajadores, materiales y equipos de un lugar a otro. Como por ejemplo llevar la MºPº del almacén hasta el área de cortado (el cual se realizo en el 2º Lab.) Inspección: La inspección se realiza para evaluar el grado de conformidad de mi producto en una variable(es) específica(as). - Transporte e Inspección NO GENERA VALOR AGREGADO, si son necesarios pero hay que tratar de optimizar y eliminarlos. 24

APUNTES DE CLASE

Almacén: Lugar donde se depositan géneros de cualquier especie, generalmente mercancías. Como ser Almacén de MºPº , almacén de Producto Terminado. Almacén Intermedia o espera: Indica demora en el desarrollo de los hechos , trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas o abandono momentáneo ,no registrado de cualquier objeto hasta que se necesite.


Ordena el proceso (arriba-abajo) ↵ (derechaizquierda)  Deben estar numerados y Ordenados.  El proceso principal de estudio debe colocarse en el extremo superior derecho.  Se debe colocar en el extremo derecho el nombre de la actividad y en el extremo izquierdo alguna información adicional. 

En el Cuadro se muestra un ejemplo de cursograma sinóptico del proceso de realización de un bocadillo de tortilla.

- El almacén y el almacén intermedia NO GENERAN VALOR AGREGADO, por lo tanto se pueden eliminar. 4.2.1

Cursograma sinóptico

También se conocen como diagramas de operación de proceso .Siempre es útil ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado, para eso, precisamente, sirve el cursograma sinóptico. Se anotan solo las operaciones principales, así como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado, sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. Para preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos correspondieres a "Operación" y a "Inspección" y cuando se conoce el tiempo que se fija. Como primer proceso ESQUEMATIZA el proceso en estudio y sus periféricos. REGLAS:  Simboliza unicamente operaciones e inspecciones.


25

APUNTES DE CLASE


• • • •

Estos símbolos representa todas las actividades de la Materia Prima, Insumos, Operador. En el carimbo se debe colocar una tabla resumen. Los cursogramas analíticos no se deben hacer de memoria. OPERADOR = VOZ ACTIVA Ej. Taladrar, dosificar, etc. PRODUCTO = VOZ PASIVA Ej. Taladrado, dosificado, etc.

CURSOGRAMA ANALITICO DE PRODUCTO ACTIVIDAD

4.2.2

M. ACTUAL

MET. PROPUESTO

DIFERENCIA

Cursograma analítico (F.P.C.)

•

Representación grafica del proceso en estudio sin contar los periféricos. • Representa las cantidades producidas, tiempo de actividades, distancias. REGLAS Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

26

APUNTES DE CLASE


•

Se debe simbolizar las actividades y la dirección del proceso debe ser identificada.

1

1

1

2

1

2 1

2

2

CURSOGRAMA ANALITICO DEL OPERADOR

4

3

4.2.4 4.2.3

Diagrama de recorrido

•

Es un esquema que representa visualmente el movimiento del producto u operador. REGLAS • Complemento del F. • Se recomienda el desarrollo del FPC. Con el diagrama de Recorrido de forma conjunta. • Tiene que estar acorde a una escala específica. Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

• •

3

Diagrama de actividades múltiples (diagrama hombre – máquina) Representar la relación de tiempos y trabajos. A través de su simbología se logra diferenciar los tiempos muertos, tiempos ociosos, tiempos combinados, tiempos independientes.

27

APUNTES DE CLASE


SIMBOLOGIA.

4.2.5

Trabajo independiente

Trabajo Dependiente o Combinado

Tiempo en espera

Diagrama bimanual.

El diagrama bimanual: ⇒ Profundiza el estudio del area seleccionada (cuello de botella, problema seleccionado). Definiciones: ⇒ Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relación entre ellas. ⇒ El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. ⇒ El diagrama bimanual es un esquema que colabora al estudio de economía de movimientos. Reglas: ⇒ Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles Simbología utilizada por este diagrama La simbología utilizada por este diagrama son casi las mismas utilizadas en el cursograma analítico: ⇒ Operación; Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., Una herramienta -pieza o material. ⇒ Transporte; Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos. ⇒ Espera; Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque quizá trabaje la otra).


28

APUNTES DE CLASE

⇒ Sostenimiento o almacenamiento; se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se está consignando. ⇒ El símbolo de inspección casi no se emplea, puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo.



4.2.6

Mapeo de la cadena de valor (value stream mapping)

Una cadena de valor son todas las acciones (tanto de valor agregado como de no valor agregado) que se requiere para llevar un producto a través de los canales esenciales para hacer: 1. Que el producto fluya desde la materia prima hasta las manos del cliente. 2. Que se diseñe el flujo desde su concepto hasta su lanzamiento. Valor agregado: son todas aquellas operaciones que transforman el producto. Valor no agregado: son todas aquellas operaciones donde la materia prima no sufre alguna transformación. Ejemplo: Cierto cliente efectúa un pedido de 1000 productos, se desea saber el ritmo de producción, si se trabaja 8 horas al día. 1000 u/mes*1 mes/20 días*1 día /8 hr*1hr/60 min. = 0.10 unidades/min. Si se tiene 200 productos en inventario el tiempo improductivo que no genera valor será: 200 u * 1 min. /0.1 u = 2000 min. = 4.25 días. ⇒ Diagrama de Lean Manufacturing ⇒ PUSH: empujar ⇒ PULL: jalar

29

APUNTES DE CLASE


Simbología La simbología utilizada es la misma solo que se añade algunos más:

4.2.7

Diagramas de documentación

Definiciones: ⇒ Son diagramas que nos permiten aplicar el estudio de métodos, mediante diagramas de registros, a procesos de istración. El FPC de producción esta aplicado básicamente al producto y al operario. FPC de producción f (producto, operario) El FPC de istración se aplica al documento o al trámite. FPC de istración f (documento, trámite)


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APUNTES DE CLASE

4.3 PROBLEMAS DE DIAGRAMAS DE PROCESO P-1. Con la siguiente información del proceso de producción de puertas de madera modelo XYZ elabore el cursograma sinóptico y analítico actual del material, diagrámelos considerando todos los datos necesarios en los mismos.             

  

Descarga de la madera (1.5 horas). Después de esta operación se tiene un almacenamiento previo por falta de personal (15 minutos). Preclasificación de la madera (3 horas). Apilado (3 horas). Demora por falla habitual de la cinta transportadora (20 minutos). Transporte de la madera al horno de secado (5 metros, 40 minutos). Secado de la madera (100 horas). Transporte a la sección de clasificado (15 metros, 40 minutos). Clasificación de la madera (1 hora y media). Dimensionado de la madera (corte de la madera con dimensiones especificas de la puerta), (9 horas). Inspección de dimensiones (20 minutos). Transporte a la sección de ensamble (10 metros, 30 minutos). Este modelo tiene partes de relleno especificas que otorgan la característica de la puerta, estas partes se deben cortar con las dimensiones establecidas (45 minutos): entarugar para permitir la unión a la base de la puerta (60 minutos): finalmente lijarlas (50 minutos): posteriormente son trasladadas a la sección de ensamble (unión de partes de relleno con la base de la puerta), (15 metros, ½ horas). Encolado partes y base de la puerta (2 horas). Ensamble de partes y base (3 horas y media). Prensado (1.5 horas).



Verificado de diseño (30 minutos). Pulido final de la puerta (25 minutos). Barnizado (1 hora). Revisión final de manera de determinar posibles fallas (20 minutos).  Transporte al almacén de producto terminado (20 metros, 30 minutos).    

Cursograma Sinóptico (Puertas de Madera)

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APUNTES DE CLASE


Cursograma analítico (Puerta de Madera) P-2. Una licitación para proveer de desayuno escolar a un determinado municipio le pide que provea de 1200 Kg de galletas por semana, durante 1 año escolar, es decir 40 semanas para lo cual cuenta con la siguiente maquinaria operada por un solo hombre MEZCLADORA ACTIVIDAD [min] Carga 1 Mezcla 10 Descarga 2

CORTADORA ACTIVIDAD [min] Carga 2 Cortado 4 Descarga 2

HORNO ACTIVIDAD [min] Carga 1 Cocido 12 Descarga 1

Como solo existe un maestro panadero en la sección galletería para calcular el tiempo estándar ud. debe añadir 10% del ciclo para tiempo suplementario. El operario inicia el ciclo con la preparación de ingredientes de la receta en la mesa de preparación, en lo que tarda 2 minutos, terminada la preparación lleva el preparado a la mezcladora tardando medio minuto en llegar a la mezcladora, como la mezcladora aún esta terminando de mezclar la anterior carga, el operario se dirige hacia el horno sacando la anterior carga y cargando otra partida, volviendo luego a la mezcladora. Considere también para fines de cálculo que cada vez que el operario se traslada de máquina en máquina tarda medio minuto. Por cada ciclo se obtiene 5 kilogramos de galleta. Antes de que el país ingresara en un período de recesión la empresa producía con dos mezcladoras, dos cortadoras y dos hornos y por ende 2 operarios (todas las máquinas tienen la misma capacidad), pero como la demanda bajo, y el segundo horno tuvo un desperfecto, sólo empezó a producir con una máquina y un operario en la sección de galletería. o Costo de reparación del horno Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

32

APUNTES DE CLASE


o Salario del operador 8Bs/hr o Costo de operación de maquinaria (tiempo productivo) 2 Bs/hr o Costo de reparación del horno 1500Bs/maq Suponer que las condiciones de operación solo permiten trabajar un solo turno, pudiendo trabajarse hasta 5 horas extras por día. (5 días por semana) a) Realizar el diagrama hombre máquina b) Especificar los porcentajes de trabajo del hombre y de las tres máquinas. c) Determinar el costo de la licitación.


33

APUNTES DE CLASE

P-3. Custom Molds Inc. , fabrica partes de plástico sobre diseño personalizado y produce conectores de plástico personalizados para la industria electrónica. Las partes de plástico requieren la fabricación de un molde que requiere entre 2 y 4 semanas, ingresando una cantidad diaria de 300 kg de materia prima A (1 molde = 0.06 Kg de materia prima A). La primera operación para la producción de este molde es la construcción del mismo (3 a 5 días) (en esta área se produce un porcentaje de de 25 % de merma de materia prima), una vez terminado, el molde se envía al área de prueba e inspección donde se utiliza para producir un pequeño numero de partes de plástico (150 u), empleando la materia prima B en algunas de las maquinas de moldeo por inyección; si esas partes cumplen con las especificación de diseño el molde sigue su curso para ser limpiado y pulido (El 20% de las partes de plástico de prueba son defectuosas y estas piezas son desechadas). El proceso de manufactura de las partes de plástico requiere de reactivos y compuestos químicos (materia prima B) que se mezclan en seco y se funden para que tengan composición correcta y luego de la mezcla se humedece hasta adquirir la consistencia adecuada 8llamada lechada, todo el mezclado se realiza en un solo día ). Cuando esta lista la lechada se transfiere al área de moldeo por inyección a través de una tubería colocada en alto, y se deposita en tanques contenedores colocados junto a las maquinas de inyección. Posteriormente se fijan los moldes (traídos de la operación de limpieza y pulido) y se procede al moldeo por inyección (capacidad de moldeado 5000 partes diarias un pedido es moldeado en promedio en una semana, 1 parte de plástico=0.15 Kg de MP tipo B). Cuando el moldeo esta completo, se llevan las partes a la operación de corte y ajuste, donde son separadas y se eliminan las rebabas (salientes o relieves) restantes, en esta área se tiene un 15% de merma de materia prima. Después de ser inspeccionadas son transferidas al área de empaque y embarque para ser enviadas al cliente. Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007


Problemática.- Custom Molds Inc. Empezó a tener dificultades con sus fechas de entrega. Los clientes se quejaban de que sus pedidos de partes tardaban entre cuatro y cinco semanas en ser atendidos, en lugar de las tres semanas convenidas y que esos retrasos perturbaban sus programas cuando se podía prometer la entrega de un pedido en particular. La razón eran los cuellos de botella que se presentaban durante el proceso, pero no se podía prever cuando o donde ocurrían. Parecía que siempre pasaban de una a otra operación. Para complicar los problemas, recientemente habían sido devueltos dos pedidos, porque contenían un número excesivo de partes defectuosas. A partir de la información del proceso y la problemática planteada se le solicita a ud. Como consultor de mejora de procesos: a) Elaborar el cursograma sinóptico del proceso b) Calcular la capacidad y el índice de materia prima por día de la línea de moldes con los datos proporcionados si: a. 1 Kg de materia prima A = 30 $us (costo de fabrica) b. 1 molde = 60 $us (costo de fabrica) c) Identifique dentro de las siete categorías los desperdicios que identifique el proceso.

SOLUCION: a) CURSOGRAMA SINOPTICO

34

APUNTES DE CLASE


B) Calcular la productividad por dia de la linea de moldes si: 1 Kg MP =30 $us (costo de fabrica) 1 molde = 60 $us (costo de fabrica) Para encontrar la cantidad de moldes elaborados, conocemos el flujo diario que entra de materia prima entonces podemos determinar el flujo de moldes hechos por día considerando las mermas.

Qmolde = 225

Kg A 1molde moldes ∗ = 3750 dia 0.06 Kg A dia

El valor monetario Qmolde = 3750

moldes $us Bs Bs ∗ 60 ∗ 8.06 = 1813500 dia molde 1$us dia

Para la Materia Prima Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

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APUNTES DE CLASE

QMP = 300

Kg $us Bs Bs ∗30 ∗8.06 = 72540 dia Kg 1$us dia

La productividad de la Materia Prima es: 1813500 = = 25 72540

I MP

Por cada Bs invertido en Materia Prima se genera 25 Bs c) -

Operaciones que absorben recursos que no generan valor  Partes de plástico defectuosos generadas durante la prueba  Deposito de lechada de tanques contenedores  Fijan moldes traídos de la operación de limpieza y pulido  Inspecciones

-

Tardanza en el tiempo de entrega  Problemas con las fechas de entrega

-

No dar lo que el cliente requiere


 Llevar los moldes al área de prueba  Transporte de moldes a corte y ajuste  Transporte de área de empaque y embarque. P-4. Una compañía de productos textiles, necesita que su Ingeniero Industrial distribuya su producción de la forma más recomendable, para ello le proporcionan a Ud. la siguiente información: La empresa cuenta con 8 meses de selección de materia prima donde posee a 16 operadores realizando la labor, cada dos de ellos concluye el proceso de selección o inspección en 7 minutos. De cualquiera de las 8 mesas el proceso pasa por cuatro tipos de lavado en máquinas tipo Leviathan cuyo proceso dura 3,5 minutos/lavadora. Posteriormente, el producto es trasladado a la secadora de túnel donde permanece en ella por 16,0 minutos. Mientras tanto los operadores que seleccionaban la materia prima se dedican a inspeccionar las peinadoras y alimentar de presión hidráulica la prensa. Al término del secado y posterior a una inspección a la salida del túnel, el 80 % del material pasará a los procesos de peinado y prensado con una duración de 8 y 5 minutos respectivamente, mientras que el otro 20 % es llevado a otra secadora por aproximadamente 10 minutos para luego ser destinado como producto secundario. Elaborar: A) El diagrama de recorrido óptimo. B) El cursograma sinóptico del proceso. C) El cursograma Analítico propuesto del producto principal.

 Últimos pedidos con excesivas partes defectuosas -

Inventarios intermedios  Demasiados moldes para la capacidad de partes

-

Transporte innecesario de material y operarios


SOLUCIÓN. 36

APUNTES DE CLASE

A)Diagrama de recorrido óptimo


Se debe seguir el camino donde acure el proceso principal por esa causa se toma el camino donde continua el proceso y no así el otro lado donde ocurre el secado del 20% de al materia prima B.) Cursó grama sinóptica del proceso:


37

APUNTES DE CLASE

C). Cursograma Analítico


CAPITULO V: ANALIZAR E IDEAR 5.1 LA TECNICA DEL INTERROGATORIO La técnica del interrogatorio nos ayuda a realizar un examen critico del proceso en estudio o del problema, que desglosa, el propósito, lugar, medios, sucesión y persona que intervienen dentro del proceso. Son preguntas que nos darán como respuesta soluciones como eliminación de operaciones o actividades, simplificación o unión de actividades.


38

APUNTES DE CLASE


Se divide en: 2. Diseño de pieza PROPOSIT O LUGAR MEDIOS SUCESION PERSONA

PREGUNTAS PRIMARIAS Que se hace en esta actividad Porque se hace así

PREGUNTAS SECUNDARIAS Que otra cosa podría hacerse Que otra cosa debería hacerse

Donde se hace esa actividad Porque se hace en ese lugar Como se hace Porque se hace de esa manera Cuando se hace Porque se hace en ese momento Quien lo hace Porque lo hace el

Donde podría hacerse Donde debería hacerse Como podría hacerse Como debería hacerse Cuando podría hacerse Cuando debería hacerse Quien podría hacerlo Quien debería hacerlo

5.2 LOS 10 PRINCIPIOS DEL ANALISIS DE LA OPERACIÓN El análisis de la operación se realiza para entender el problema y desglosarlo en partes mas pequeñas o problemas pequeños a los cuales les buscamos alícuotas de soluciones de las cuales la sumatoria de estas soluciones darán la respuesta o solución al problema principal. 1. Finalidad de la operación Busca el porque de la operación, que le hace importante. Analiza a la operación y su entorno para ver si es necesaria o no. Las preguntas más usuales son: Es necesaria esta operación Puede eliminarse la operación haciendo mejor la operación precedente La operación que se realiza logra los resultados esperados Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

Para este principio nos interesa saber del diseño, si necesita cambios, mejoras, etc. Este principio evalua y analiza la repercusión del diseño de la pieza en el problema que debemos solucionar. Las preguntas mas usuales que debemos hacer son: El diseño permite un ensamblaje mas barato Cual es el diseño de utilizado por la competencia El diseño es atractivo al cliente Existe otro material para diseñar el producto El diseño cumple las normas de calidad exigidas por los clientes El diseño de la pieza optimiza el tiempo de ensamblado (estandarización el producto) 3. Tolerancias y especificaciones Debemos evaluar la calidad de nuestros productos y la del proceso para ver como afectan estos en nuestro problema. Se puede solucionar con la automatización. Las preguntas mas usuales que debemos hacer son: La tolerancia obedece los objetivos de la empresa Es eficiente el proceso de control de calidad en el área X Nuestras tolerancias cumplen con las especificaciones del cliente Existen tolerancias normadas La tolerancia aumenta nuestros costos innecesariamente Las tolerancias están acordes a los requerimientos del cliente 4. Material

39

APUNTES DE CLASE

Aquí nos interiorizamos en el material del producto y del envase. Debemos analizar y evaluar el material del que esta elaborado el producto y sus periféricos para enfocar lo a la búsqueda de soluciones del problema principal. Las preguntas más usuales que debemos hacer son: El material del producto es el mas económico La materia prima utilizada es la optima Puedo estandarizar los materiales El material es el de mayor calidad La materia prima produce mucha merma Los proveedores de materia prima son los que ofrecen menores costos


Las preguntas mas usuales que debemos hacer son: Las herramientas son adecuadas las herramientas se encuentran en buen estado Se puede realizar actividades de preparación mientras se realiza la producción (SET-UP) Se puede mejorar el tiempo de organización de la preparación Las herramientas están al alcance de los obreros 7. Condiciones de trabajo Con el fin de analizar y enfocar las condiciones en las que se realiza el proceso y las actividades de los operadores. Las preguntas mas usuales que debemos hacer son:

5. Manufactura Analiza nuestro proceso de producción y lo compara con otros procesos de producción que ofrecen el mismo producto.

La ventilación es la adecuada Existe condiciones de temperatura adecuada El control de ruido es el óptimo

Las preguntas mas usuales que debemos hacer son:

8. Manejo de materiales

Es posible realizar con ese mismo proceso de producción otros productos Existen otras tecnologías para mejorar mi proceso de producción Es posible mejorar el orden de los procesos en el proceso de producción Que grado de automatización tiene el proceso de producción

Es el análisis de la forma en que se manipula el material en el proceso de producción. (Tipo de manipulación)

6. Preparación y herramental Se debe ver y analizar los sistemas de adecuación de calibración y preparación de procesos además d analizar se debe evaluar las herramientas que se utilizan en el proceso de producción. Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

Las preguntas mas usuales que debemos hacer son: Existe una buena manipulación de los materiales La gravedad esta bien utilizada en los procesos de transporte de productos y materiales El transporte de materias primas nos produce mucho costo Existe cantidad excedente en la istración de los materiales 9. Distribución del equipo en planta 40

APUNTES DE CLASE


Realizamos un análisis del LAY-OUT de la empresa y la comparamos con otros LAY-OUTs y evaluamos su performance. 2. Clasificación por área o por función Las preguntas mas usuales que debemos hacer son: Los procesos se cruzan entre si La distribución genera cuellos de botella Dentro del área de trabajo están los equipos necesarios Existe el espacio suficiente para el traslado de operaciones 10. Economía de movimientos En esta parte se hace un análisis de los movimientos de los operadores en ciertas operaciones, buscando simplificar y eliminar movimientos manuales Las preguntas más usuales que debemos hacer son: Están los equipos dentro del área de trabajo La sujeción de piezas se realiza con las manos Se esta utilizando correctamente la mano izquierda y la mano derecha. 5.3 DISTRIBUCION DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN PLANTA

Se colocan maquinas similares en un solo área de trabajo, es decir que la organización de la planta se hace por áreas de similar función. 3. Por componente principal fijo En esta clasificación las herramientas y maquinas van hacia el producto y no en forma viceversa, el orden del LAY-OUT esta en función del movimiento de las maquinas y herramientas. 4. Organización por grupos o celdas de trabajo Se realiza una organización, del LAY-OUT, de acuerdo a grupos que realizan productos, estos grupos se reparten la tarea en forma equitativa entonces la organización se realiza en áreas independientes de trabajo. 5.3.2 Condiciones de trabajo Analiza las condiciones en las que el operador realiza sus actividades. Estas condiciones pueden ser:

5.3.1. Clasificación de la distribución en planta Realiza un análisis del LAY- OUT 1. Producción en línea se evoca a empresas que organizan sus maquinas y equipos de acuerdo al proceso de producción, va enfocado al ordenamiento de la planta en función al producto. Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

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APUNTES DE CLASE


TEMPERATURA VIBRACION

HUMEDAD

POLUCION ILUMINACION DESORDEN RUIDO ACIDEZ

VENTILACION

PSICOLOGIA DEL COLOR

TRATO PERSONAL

PROTECCION ERGONOMIA

5.3.2.1 Temperatura A 40ºC el operario se encuentra:

JB M

-

Bajo rendimiento de trabajo y aumenta la fatiga Deshidratación Bajo bienestar Se incrementan los errores de producción, la cantidad Producida rechazada se incrementa. Mayor probabilidad de accidentes

A 5 ºC el operario se encuentra: -

Entumecimiento del cuerpo Stress Poca movilidad por la cantidad de ropa Se incrementa la cantidad producida y el rendimiento disminuye

Según Woodson y Conover (Trabajar idealmente) Manuales Mentales

17 – 22 ºC 18 – 24 ºC

 10 º C Entumecimiento/Fatiga en las extremidades Curso de Ingeniería de métodos – semestre I/2007

42

APUNTES DE CLASE


18 º C Optimo para la realización de trabajos 24 º C Existir cierta fatiga 30 º C Agilidad y rapidez mental , incremento de errores 50 º C Una persona no resiste mas de una hora solo una hora  70 º C Es tolerable por una hora.    

5.3.2.2 Ruido 1) 2) 3) 4) 5) 6)

Escala 0 10 20 30 40 60 70 90 100 – 120 120 130 140

Distracción y no existe concentración Irritación , Stress Menor comunicación personal Mayor cantidad de accidentes Trastornos psicológicos db intensidad de sonido

1 db se define como la variación mas pequeña que el oído puede describir en la medición del sonido.

5.3.3 0 db Audición

120 db Dolor

Actividad Ejemplo Umbral de sonido Respiración Normal Tranquilidad total Olas de lagos Barrio residencial Conversación entre dos personas Trafico desde un edificio Maquinas cortadoras, aspiradoras Discotecas Avión a Hélice Ametralladora Avión a turbina

Iluminación

El 80 % de la información entra por los ojos Db 90 o menos 93 99 102


T (h) Permisible 8 4 1 1/2 43

APUNTES DE CLASE


-

Se incrementa la fatiga visual Menor producción Baja calidad Se incrementa los accidentes, tensión Iluminación, brillo, contraste, sombras, detalle optimo para el trabajo

A) Factor Humano. • Las dos manos a la vez. • Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez. • Tratar de que los movimientos de los brazos sean simultáneos y armónicos.

LUX, unidad de iluminación o intensidad de Luz.

• Los movimientos de las actividades deben caer en las clases más bajas del tipo de movimiento. • Debe aprovechar el impulso cuando favorece al operario. • Son preferibles los movimientos curvos. • Los movimientos libres deben primar en la actividad. Actividades Orientación

LUX 60

Percibir grandes detalles

120-250

Detalles reducidos

500-700

Detalles reducidos, alta precisión elevado contraste Detalles reducidos, alta precisión , bajo contraste

1000-5000

5000

5.4. PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS.


• El ritmo de trabajo debe primar en las operaciones. • El trabajo visual debe estar comprendido dentro del área aceptable. Clases de movimiento. Clases 1 2 3 4

Punto de Apoyo Nudillos Muñecas Codo Hombro

5

Torso

Parte del cuerpo en movimiento Dedos Manos, dedos Antebrazo, manos y dedos Brazo, antebrazo, manos y dedos Torso, brazo, antebrazo, manos y dedos 44

APUNTES DE CLASE

B) Principios del lugar de trabajo. • Practicar las 5’s.


• Las palancas o los volantes deben situarse en áreas de mínimo cambio en la posición del operador.

• Herramientas y materiales más utilizados con fácil accesibilidad. • Deben utilizarse abastecimientos apoyados en la gravedad. • Las herramientas y rios de trabajo deben situarse dentro del área de trabajo o en el peor de los casos en el área máxima de trabajo. • Deben preverse medios para que la luz artificial y solar favorezcan al trabajador. • El color del área de trabajo del área de trabajo debe contrastar con el color de los objetos de trabajo. C) De las herramientas. • Debe tratarse de evitar que las manos se utilicen para sostener. • Siempre que sea posible debe combinarse dos herramientas. • Siempre que cada dedo realice un trabajo se debe distribuir la carga. • Los Josticks deben diseñarse de manera que sean sostenidos por una mayor área de la mano.


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